Керамзитные блоки для фундамента – можно ли использовать?

Сильные и слабые стороны керамзитных блоков

Фундамент из керамзитных блоков отличается от такового из железобетона. Керамзитные блоки имеют свои, присущие только им преимущества:

1. Высокая степень теплоизоляции. Обуславливается особенностями строения керамзита. Последний имеет множество пор, заполненных воздухом. За счет этого керамзит аккумулирует тепло в течение длительного времени и снижает коэффициент теплопроводности.
2. По это же причине материал имеет высокий коэффициент шумопоглощения.
3. Высокая прочность (не менее М-150).
4. Высокая влагоустойчивость. Она присуща бетону, а именно бетон надежно защищает от влаги гранулы керамзита. Сам по себе керамзит хорошо впитывает влагу, а потому очень уязвим перед высокой влажностью.
5. Способность противостоять перепадам температуры и при этом сохранять свои прочностные характеристики.
6. Простота монтажа.
7. Экологичность материала.
8. Высокая степень огнеупорности.
9. Вы можете с легкостью изготовить керамоблоки своими руками.
10. Небольшой удельный вес (керамзит – пористый материал, до 70% которого заполняет воздух).
11. Точность геометрических размеров.
12. Низкая стоимость, потому что все материалы дешевые.

Однако керамзитоблок имеет и свои недостатки:

1. Повышенная хрупкость в сравнении с железобетоном.
2. Высокая пористость керамзита плохо отражается на прочности материала при воздействии отрицательных температур.

Керамзитобетонные блоки и их производство

Блоки, изготовленные из керамзита – это вид строительного материала. Они используются для строительства зданий и фундамента. Керамзитобетонный фундамент рекомендуется укладывать из ФБС. Их изготавливают на заводе железобетонных изделий. Именно здесь для их производства используют специальную технологию с оптимальными условиями.

Этапы производства изделий:

1. Правильный подбор метода смеси;
2. Подготовка арматуры;
3. Заливка подготовленного бетонного раствора в специальные формы;
4. Вибропрессование, применяемое для получения плотной смеси;
5. Пропаривание блоков в определенных камерах на протяжении 8 часов;
6. Конечная стадия обработки, направленная на получение высокой прочности блоков.

Для изготовления керамзитобетонных изделий своими силами понадобится большое количество времени. Помимо того, создание блоков в домашних условиях слишком затратное дело. При производстве керамзитобетонных изделий на заводах ведется постоянный контроль всего процесса изготовления, соблюдаются требования ГОСТа.

Материал подвергается многочисленным проверкам и обладает некоторыми свойствами:

• Морозоустойчивость. В бетонную смесь добавляются специальные морозостойкие присадки. Это необходимо для использования блоков в строительстве в местности, где достаточно суровый климат. Новейшая технология производства позволяет выпускать материал, способный выдерживать резкий перепад температур;
• Стойкость к местонахождению в кислой среде. В бетонную смесь входит гранитный щебень. Он придает изделиям устойчивость к местонахождению его в кислой среде. В некоторых регионах существует такой недостаток окружающей среды;
• Большой выбор размеров материала. На заводах производятся изделия разнообразного вида. Это позволяет облегчить строительство зданий. Например, фундамент под керамзитобетонный дом крупного размера или высотную постройку проще всего построить из больших блоков. Материалы небольшого размера отличаются, в свою очередь, своим небольшим весом.

Виды керамзитоблоков для фундамента

При строительстве фундамента используются следующие виды блоков из керамзитобетона:

1. Стеновые;
2. Подушечные.

По бокам блоки обоих типов имеют вырезы для соединения между собой элементов. Подушечные блоки отличаются трапециевидной формой, способной увеличить площадь опоры фундамента.

Первый этап в сооружении фундамента из керамзитобетона – это установка трапециевидного блока. За счет этого обеспечивается повышенная устойчивость всей конструкции в целом. Для укладки основания в блоках используются специальные отверстия для коммуникаций.

Керамзитобетонные фундаменты сооружают в двух вариантах:

1. Изготовление блоков разной формы.
2. Монолитная заливка сырьевой смеси из керамзитобетона. Используется для небольших зданий.

Виды фундаментов из керамзитобетона

Керамзитобетонные изделия применяют для строительства жилищных и промышленных построек. Их применение можно объяснить положительными характеристиками материала и его технологическими свойствами. Строительный материал обладает низкой теплопроводностью и повышенной устойчивостью к влаге. Изделия из керамзита отличаются экологической безопасностью, простым способом кладки и доступностью самостоятельного изготовления.

Если сравнить показатели изделий из керамзита и материала из бетона, первые значительно выше вторых. Высокие показатели теплоизоляции позволяют выкладывать фундамент под керамзитобетонный дом в регионах, где преобладают низкие температуры воздуха. Удобная форма выпуска материала способствует быстрому строительству, без определенных для этого навыков.

Керамзит представляет собой обожженную глину, которая смешивается с песком, бетоном и водой, а полученную смесь используют для производства строительных блоков. Застывшая глина создает пенистую структуру, которая отвечает особой легкостью и прочностью.

Изделия из керамзита обладают способностью противостоять своей прочностью грунтовым водам и прочим воздействиям внешней среды.

При укладке основания из плит образуются межблочные швы, которые обязательно следует заполнить заранее приготовленным раствором. Это позволить продлить срок эксплуатации и в течение длительного периода времени сохранить тепло построенного здания.

К недостаткам строительных изделий следует отнести их хрупкость, по сравнению с тем же кирпичом. Пористая структура материала способствует низкой прочности и морозостойкости материала.

Основа из керамзитобетона может быть нескольких видов:

1. Мелкозаглубленная;
2. Ленточная;
3. Столбчатая;
4. Монолитная;
5. Свайная;
6. Плитная;
7. Плавающая;
8. Винтовая.

Рассмотрим более подробно каждый вид.

Виды блоков, используемых для укладки фундамента

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № 13579-58.Согласно нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже М-100.Сетка типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Таблица 1.1:  Размеры железобетонных ФБС блоков

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента – для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков – его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона – легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

• Номинальная прочность – 150 кг/кв.см;
• Размеры – 200*200*400 миллиметров;
• Морозостойкость – минимум 15 циклов;
• Впитывание влаги до 15% от объема;
• Максимальная теплопроводность – 1.16 Вт/мК.

Среди преимуществ использования ФБС данного размера можно выделить высокую скорость возведения фундамента – кладка блоков выполняется посредством специального клеевого состава либо песчано-цементного раствора, при этом все работы выполняются своими руками, без использования специальной строительной техники.

Рис 1.5:  Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала – керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока. 

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

При закладке стеновых блоков в сечении должен образовываться четырехугольник. Сбоку, у этого вида блоков, должны находиться вырезы, предназначены для плотной стыковки керамзитобетонных изделий друг с другом. Их задача – создание подземного и надземного основания.

Подушечные изделия имеют трапециевидную форму, она помогает приумножить опорную площадь основания. Фундамент для керамзитобетонного дома начинают укладывать именно с этого вида блоков. Их задача заключается в обеспечении надежной устойчивости всей собранной конструкции.

Для прокладки основания используется определенный вид блоков, которые изготавливаются со специальными щелями, предусмотренными технологией производства. Они предназначены для проводки коммуникаций.

В готовом керамзитобетонном изделии практически невозможно проделать отверстия собственноручно, поэтому заводы производят три разновидности блоков:

• ФБВ – вид блоков со специальными вырезами, которые необходимы для прокладки коммуникаций;
• ФБВ – целые блоки, без каких-либо отверстий. Железобетонные;
• ФБП – вид блоков, выполненный в форме П. Пустотелые, железобетонные.

Самые крупные блочные изделия весят около 1,4 тонны, поэтому для постройки зданий подобным материалом требуется грузоподъемная техника. Минус их использования в том, что они требуют дополнительных затрат на транспортировку.

Самостоятельно сделать фундамент из керамзитобетонных блоков можно из определенного вида материалов, которые предназначены для укладки «подошвы» небольших домов. Изделия размером 20*20*40 см выполняют из тяжелого обычного бетона или из легкого раствора керамзитобетона. Такие блоки обладают некоторыми положительными свойствами: они обеспечивают надежность основы и служат ее утеплением.

Необходимо взять на заметку, что, во-первых, лучше приобретать материал проверенного производителя. И, во-вторых, обращать внимание на плотность изделий, она не должна быть менее 1800 кг/куб.м.

Мелкозаглубленный фундамент

Его можно использовать только в районах со стабильным грунтом, где чернозем и грунтовые воды расположены глубоко. Такая основа очень популярна благодаря своей дешевизне. Для строительства прочного и долговечного мелкозаглубленного фундамента обратите внимание на такие нюансы:

1. Укладка слоя гидроизоляции проводится в два слоя по рабочей поверхности;
2. Нельзя проводить укладку на промерзшее основание;
3. Если возникает необходимость установить подвалы при мелкозаглубленном фундаменте, стройте подвалы небольших габаритов.

Расчёт столбчатого фундамента из блоков

• Для расчета толщины основания нужно вес конструкции разделить на его площадь. Итоговый показатель никак не должен быть выше расчетной способности земли. Для точного расчета понадобятся следующие данные:

1. Вес основания;
2. Вес здания;
3. Несущая способность почвы.

Расчеты, которыми на практике пользуются строители: основание дома прокладывают той толщи, которая при запасе имеет несколько десятков сантиметров и пропорциональна толще стен постройки. Например, ширина меньше 40 см, – существует вероятность, что фундамент может сломаться под весом здания. Следовательно, ширина основания должна быть равна ширине стен, и плюс 40 или 50 см запаса.

• Как сделать фундамент из керамзитобетонных блоков подходящей высоты? Она зависит от нескольких показателей:

1. Тип грунта;
2. Уровень грунтовых вод;
3. Расстояние до проезжей части.

Расчет столбчатого фундамента предусматривает определение необходимого количества и сечения опор, из которых будет состоять основание дома.

Для этого в первую очередь необходимо определить несущую способность грунта, сделать это вы можете по нижеприведенной таблице.

Таблица 1.2:  Несущая способность разных типов грунтов

Далее рассчитывается общая масса будущего здания (совокупный вес стен, перекрытий и кровли) и снеговая и ветровая нагрузка на постройку.

Таблица 1.3:  Удельный вес составных элементов конструкции дома

Снеговая и ветровая нагрузка – это нормативные величины, отличающиеся для каждого региона России, точные данные по ним указаны в СНиП № 2.01.07-85 “Нагрузки и Воздействия”

Полеченную массу здания необходимо разделить на несущую способность одного см2 грунта. Так мы узнаем требуемую площадь опор фундамента. Чтобы узнать сечение одного столба разделите требуемую площадь основания на количество опор.

Совет эксперта! Опоры в столбчатых фундаментах располагаются на расстоянии 1.5-2 метров друг от друга. При строительстве на проблемных грунтах шаг может быть уменьшен до 1 метра. Также обязательным является наличие столбов в точках пересечения стен и по углам дома.

Расчёт столбчатого фундамента из блоков

Столбы сооружаются по углам, пересечениям стен и точкам, где будет высокая нагрузка. Столбчатый фундамент не нужно гидроизолировать, он является экономичным и высокопрочным основанием для легких построек. Монтаж столбов проводится с шагом в 1,5-2 метра.

Этот вид фундамента применяется для сооружения домов с небольшим весом, а также на грунтах, не поддающихся пучению или сдвигу.

Рассмотрим последовательность выполнения работ при обустройстве столбчатого фундамента из ФБС.

Для начала вам необходимо подготовить участок к работе. С территории удаляются все растения и производится откопка верхнего дернового слоя грунта на глубину штыка лопаты (15-20 см).Нужно максимально выровнять строительную площадку по одному уровню. Если перепады высоты существенные, то процесс этот будет трудоемким и длительным, однако это крайне необходимо для того, чтобы высота опорных столбов фундамента была одинаковой.

Рис. 1.6:  Снятие дерна в процессе подготовительных работ перед строительством фундамента

Совет эксперта! Если в результате выравнивания у вас получился серьезный перепад высоты между котлованом и остальной территорией участка, стенки котлована необходимо подпереть досками, чтобы земля не осыпалась.

Разметка основания

Далее производится разметка территории согласно проектному положению опорных столбов фундамента. Сначала размечаются углы дома, крайние точки отмечаются колышками из обрезков арматуры либо устанавливается каркас из брусков, между которыми натягивается бечевка.

Рис 1.7:  Разметка столбчатого фундамента

Затем выполняется проверка размера образованных диагоналей на предмет соответствия проектной длине, также проверяется перпендикулярность углов. Последним этапов разметки является вбивание арматурных колышков в местах расположения опорных столбов.

Важно! Смотри почему описанный по ссылке фундамент лучше и надежнее столбчатого. Рекомендуем сравнить перед принятием решения.

Земляные работы

После выполнения разметки можно приступать к рытью ям, в которых будут располагаться столбы фундамента. Глубина ям должна быть на 25 сантиметров больше, чем глубина расположения столбов в почве, дополнительное пространство необходимо для размещения уплотняющей подушки.

Рис. 1.8:  Рытье ям под опорные столбы

Совет эксперта! Если глубина ямы не превышает одного метра, стенки можно делать вертикальными, если больше – стенки делаются с откосами и укрепляются досками для предупреждения осыпания почвы.

В выкопанных ямах обустраивается уплотняющая подушка. Состоит она из двух слоев толщиною по 10 сантиметров (при строительстве на слабых грунтах толщина слоев может быть увеличена). Первый слой – песок, который поливается водой и уплотняется ручной трамбовкой, второй слой – щебень.

Рис. 1.9:  Уплотняющая подсыпка под опорные столбы

После создания уплотняющей подушки приготавливается цементно-песчаный раствор из цемента М300, который заливается в яму поверх подсыпки. Толщина бетонного слоя – 5 см.

Кладка блоков

Перед началом кладки опорных столбов ФБС блоки покрываются слоем битумной гидроизоляции. К кладке можно приступать после того, как бетон в ямах полностью затвердеет.

Укладываются ФБС блоки на песчано-цементный раствор либо на специальный клеевой состав. Для большей прочности столбов кладка укрепляется арматурной сеткой.

После того как первый столбик выложен, на нем делается нулевая отметка, по которой с помощью гидроуровня определяется высота всех последующих опор.

По завершению кладки выполняется обратная засыпка свободного пространства в ямах вокруг столбов грунтом.

Совет эксперта! Если строительство проводится на пучинистой почве отсыпку рекомендуется выполнять песком.

Обвязка опор столбчатого фундамента может выполняться деревянным либо железобетонным ростверком. Предпочтительнее последний вариант, поскольку он обладает на порядок большей прочностью и надежностью.

Для заливки ростверка на опорных столбах по внутреннему и внешнему периметру фундамента создается опалубка из деревянных досок внутренняя часть которой покрывается клеенкой..

Рис 2.1: Железобетонный ростверк на столбчатом фундаменте

 Внутрь опалубка укладывается армокаркас из рифленых прутьев арматуры диаметром 12 мм. Каркас должен быть утоплен внутрь бетона на 5 сантиметров с каждой стороны.

Рис 2.2:  Армокаркас внутри опалубки

Далее выполняется заливка бетона в опалубку. Для этого лучше использовать бетон промышленного производства закупленный в необходимом количестве, поскольку одномоментная заливка позволяет создать ростверк без микротрещин внутри бетона, что значительно улучшает итоговую прочность конструкции.

Совет эксперта! Дальнейшее строительство выполняется после полного отвердевания ростверка, на которое уходит около одного месяца.

Винтовой фундамент

Используется в строительстве малоэтажных загородных домов, в районах с высоким уровнем вод и неустойчивой почвой. Основание винтового типа обладает несколькими сильными сторонами:

1. Не нужно проводить земляные работы, выравнивать участок, за счет чего происходит экономия затрат на оплате дополнительного труда и использовании тяжелой ехники. 
2. Устройство оснований на винтовых сваях не займет много времени, его можно проводить в любую пору года.
3. Такой фундамент можно строить на подвижных грунтах.

Подведем итоги

Керамзитобетонные блоки имеют множество преимуществ, благодаря которым они используются для строительства фундаментов. Хотя керамзитобетон – прочный и надежный материал, его можно использовать только для сооружения оснований, рассчитанных на малые нагрузки.

Преимуществом керамзитобетонных блоков являются их высокие показатели теплоизоляции. За счет этого материал не нуждается в дополнительной теплоизоляции. Так Вы экономите на расходных материалах и времени, которое требуется на строительство фундамента.

Керамзитоблок можно изготовить своими руками, но важно строго придерживаться инструкции по его изготовлению, а также соблюдать пропорции компонентов раствора. Если все сделать правильно, смесь обеспечит прочность конструкции на десятки лет.

---