05.01.2020      31      0
 

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести


Предупреждения

  • При проведении химических опытов обязательно соблюдайте технику безопасности.
  • Удостоверьтесь на все 100% в том, что вы собираетесь нагревать карбонат кальция, а не сульфат кальция. Не используйте в качестве исходного материала школьный мел для письма.
  • Негашеная известь вступает в экзотермическую реакцию с водой, при которой выделяется большое количество тепла, и в этом случае следует остерегаться брызг кипящей воды и разлетающихся частиц едкой негашеной извести.

Негашеная известь имеет обширное применение в различных областях
. Вещество используется в строительной сфере. Побелка деревьев выступает обязательной процедурой, поскольку данная мера недорогая по стоимости.

Оксид кальция в природе существует как обыкновенный известняк, который видоизменяют до оксида методом термической обработки. Данный элемент имеет белый окрас, кристальное строение. Ее вырабатывание происходит при обжиге мела, доломита, известняка.

При вырабатывании извести часть включений не превышает 8%. Формула объединения представлена как CaO, несмотря на то, что в составе существуют и другие компоненты минерального происхождения.

Свойства извести

Гидроксид кальция – белый порошок без запаха или бесцветные кристаллы, которые распадаются при нагревании до 560 градусов на воду и оксид кальция.

Показатель преломления гидроксида кальция 1,574, кислотность (рКа) 12.4, растворимость в воде 0,189 г/100 мл, плотность 2,211 г/см3, молярная масса 74,093 г/моль.

Формула гашеной извести в химии известна уже давно. На сегодняшний день ее даже изучают в школьном курсе данного предмета. Нередко на уроках в присутствии учителя дети гасят оксиды кальция, замечая при этом бурную реакцию с выделением теплоты.

Регулируется он в РФ специальными нормативными документами под названием . Именно на него должны ориентироваться все производители данного вещества.

Среди требований, которые обязательно к выполнению, стоит отметить следующие:

  • производитель должен использовать только лишь карбонатные породы
    с возможностью применения небольшого количества минеральных добавок. Каждый сорт извести имеет свой объем дополнительных веществ, который в него можно внести. Он определен ГОСТами и не может быть нарушен.
  • негашеная известь изготавливается в виде трех сортов. В ней не должно быть никаких добавок. Порошкообразная известь с дополнительными включениями может выпускаться в двух различных сортах;
  • гашенный же материал также делится на два вида – с добавками и без них.
  • кальциевая известь должна быть основана преимущественно на кальции. Количество оксида магния (MgO) в ней не должна превышать 5 процентов.
  • согласно ГОСТам, доломитизированная известь может иметь в своем составе оксид магния (MgO) до 20 процентов.
  • доломитовой известью считается материал, в котором оксид магния (MgO) занимает до 40 процентов всего объема.
  • гидравлическая известь подразумевает вхождения в свой компонентный состав таких веществ, как кремнезема, окислей железа, а также глины.

Свойства извести преимущественно зависят от двух основных факторов, которыми является процесс изготовления и обжиг породы. Термическая обработка позволяет создать в печи прочные обломки негашеного материала.

Чем более белым он получится, тем более качественный можно считать данный продукт. В свою очередь некоторые виды извести отличаются более серым цветом.

Его концентрации напрямую зависит от того, сколько было использовано воды. Прочность вещества может получиться различной, на что влияют технологические особенности изготовления. Может быть твердо обожжённый материал, средний вариант и мягко обожжённый материал.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Для данного материала характерны вяжущие, пластичные свойства. Благодаря способности частичкам кальция удерживать воду, известковые растворы застывают не так быстро, как цементные. В этом главное преимущество известкового раствора – время схватывания позволяет разровнять его по поверхности ровным тонким слоем. Хорошо сцепляется с и , при застывании отличается особой прочностью.

А. Воздушная
, которая делится по содержанию основного компонента на 3 типа:

  • на доломитовую;
  • кальциевую;
  • магнезиальную.

Б. Гидравлическая
– содержит до 20% клинкерных минералов, применяется как на воздухе, так и под водой.

Особым классов выделяют хлорную
(химическая формула Ca(Cl)OC)и натровую известь.
Хлорная известь или белильная наиболее известна под названием хлорка
. Это техническая смесь хлорида кальция, гипохлорида и хлорида. Натровая известь — это смесь едкого натра и гашеной извести. Применяется для поглощения едких газов за счет своих свойств в противогазах, водолазных костюмах и других системах дыхания, в том числе и в медицине.

Достоверно неизвестно с каких пор известь стала известна людям, но даже древние жители использовали ее для обустройства очагов. Благодаря воздействию костра камни негашеной извести обжигались, затем гасилась водой и ее использовали для строительства.

Первым найденным фундаментам ученые дают 14 000 лет, а первые известняковые отделки помещений насчитывают возраст в 16 000 лет. Негашеная известь – это популярное вещество, используемое для создания различных строительных смесей.

Часто известь используется для производства раствора под бетон или стяжку, выполняет роль связующего вещества. Входит в состав искусственного камня, используется для борьбы с вредителями, например, слизнями, при попадании на их тела известь гасится, а сам вредитель гибнет.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Регулируется он в РФ специальными нормативными документами под названием ГОСТ 9179-77. Именно на него должны ориентироваться все производители данного вещества.

  • производитель должен использовать только лишь карбонатные породы с возможностью применения небольшого количества минеральных добавок. Каждый сорт извести имеет свой объем дополнительных веществ, который в него можно внести. Он определен ГОСТами и не может быть нарушен.
  • негашеная известь изготавливается в виде трех сортов. В ней не должно быть никаких добавок. Порошкообразная известь с дополнительными включениями может выпускаться в двух различных сортах;
Порошкообразная

Порошкообразная

Без добавок

Без добавок

  • кальциевая известь должна быть основана преимущественно на кальции. Количество оксида магния (MgO) в ней не должна превышать 5 процентов.
  • согласно ГОСТам, доломитизированная известь может иметь в своем составе оксид магния (MgO) до 20 процентов.
  • доломитовой известью считается материал, в котором оксид магния (MgO) занимает до 40 процентов всего объема.
Доломитовая известь

Доломитовая известь

Чем более белым он получится, тем более качественный можно считать данный продукт. В свою очередь некоторые виды извести отличаются более серым цветом.

Его концентрации напрямую зависит от того, сколько было использовано воды. Прочность вещества может получиться различной, на что влияют технологические особенности изготовления. Может быть твердо обожжённый материал, средний вариант и мягко обожжённый материал.

Любые материалы, добытые в природе и подвергшиеся обработке промышленным способом, имеют определённый стандарт, и негашёная известь не является исключением. Для негашеной извести, относящейся ко второму классу опасности, используемой в строительстве, существует стандарт качества – ГОСТ №9179-77, в котором чётко прописаны физические и химические показатели данного материала.

Согласно пописанным требованиям, частицы извести после измельчения должны иметь определённые размеры. Для определения степени помола берут пробу и просеивают сквозь сита с разными ячейками. Количество просеянной извести выражают в процентах. При прохождении сквозь сито с ячейками №02 должно просеяться 98,5% вещества от общей массы пробы, а для сита с более мелкими ячейками №008 допускается прохождение 85% вещества.

Согласно техническим требованиям, в извести допустимы добавки. Такой состав подразделяется на два сорта: первый и второй. Для чистой извести характерно три сорта: первый, второй и третий.

Для определения сорта извести используются показатели: активные СО МgО, активный Мg, уровень СО2 и не погасившиеся зёрна. Их количество указывается в процентах, числовой показатель которых зависит от сорта, наличия или отсутствия добавок в пробах, а также от породы. Если по некоторым показателям проба извести соответствует разным сортам, то за основу берут показатель с величиной, соответствующей самому низкому сорту.

Плюсы и минусы

Как у любого другого материала, у извести есть свои достоинства и недостатки. Как правило, её сравнивают с гашеной известью. К основному достоинству материала можно отнести широкую область применения и достаточно низкую себестоимость конечного продукта. При работе с данным материалом независимо от отрасли применения отсутствуют отходы, что с экономической точки зрения очень выгодно.

Материал отлично впитывает влагу, что позволяет с успехом использовать его в качестве дополнительного элемента в приготовлении растворов и бетонных смесей для увеличения их плотности и прочности. Выделение материалом в процессе гидратации большого количества тепловой энергии позволяет растворам, в состав которых входит негашеная известь, твердеть равномернее, и, как следствие, иметь улучшенные показатели прочности образовавшейся поверхности.

Известь гашеная является видоизменённым продуктом негашеной, она получается в результате добавления к исходному составу воды. В результате химической реакции, происходящей по типу СаО H?O→Ca (OH) ?, в окружающее пространство выделяется значительное количество тепловой энергии, а оксид кальция превращается в гидроксид кальция.

Два вида извести имеют отличия и по другим параметрам, а именно по процентному содержанию показателей, указанных в ГОСТ №9179-77 и количестве сортов. Для гашеной (гидратной) извести характерно 2 сорта.

Величины показателя активных СО МgО разнятся в двух видах извести. Для гашеной извести без добавок в зависимости от сорта их количественное содержание колеблется в пределах 70-90% (для кальциевого состава) и 65-85% (для магнезиального и доломитового), а в гашеной их всего лишь 60-67%. В составах с добавками активные СО МgО в кальциевой, магнезиальной и доломитовой смеси негашеной извести находятся в пределах 50-65%, а в гидратной данный показатель ниже всего лишь на 40-50%.

Такой показатель, как активный МgО, в гидратной извести и вовсе отсутствует. В негашеной данный показатель колеблется в зависимости от происхождения материала. В кальциевой извести его всего лишь 5%, в магнезиальной – 20%, а в доломитовой – 40%.

Уровень СО в негашеной извести без добавок находится в пределах 3-7% (для кальциевой смеси) и 5-11% (для магнезиальной и доломитовой), в гидратном составе показатель не превышает 3-5%. В составах с добавками уровень СО? несколько снижен. Для кальциевой извести он находится в пределах 4-6%, для двух остальных видов негашеной извести – 6-9%. В гидратном составе уровень СО? – от 2 до 4%.

Показатель не погасившихся зёрен актуален только для негашеной извести. Для первого сорта кальциевой извести допускается 7% вещества, не участвующего в реакции, 11% для второго и 14%, а в некоторых случаях 20% для третьего сорта. Для магнезиального и доломитового состава данный показатель несколько выше. В первом сорте допустимо 10%, во втором – 15%, а в третьем – 20%.

Известь – это вещество, которое часто встречается в природе (в основном в горных породах), а изготовление продукта происходит с полным соответствием установленным стандартам, потому что смеси на такой основе должны на высоком уровне выполнять защитные функции.

Готовая известь должна состоять только из карбонатных пород (известняка) с небольшим содержанием глины. Различные добавки и примеси допускаются в составе материала на основе ГОСТов, в зависимости от области применения.

Известняк внешне очень похож на мел или кокс, но они обладают различными свойствами и не взаимозаменяемы. Чтобы отличить известняк от мела, можно капнуть на них воды. Мел не даст никакой реакции, а вот известняк начнет пениться и выделять тепло. Если использовать мел для побелки стен, то он будет оставлять следы на одежде и поверхностях, соприкасающихся со стеной. Известь не оставляет никаких следов, поэтому ее чаще всего используют для побелки стен.

Негашеная известь делится на три сорта (1, 2 и 3), а гашеная подразделяется на 1-й и 2-й сорт. Исключение составляет порошкообразная негашеная известь, она подразделяется на два сорта и имеет добавки. Остальные виды изготавливаются без примесей.

По внешним физическим показателям, например, по цвету, можно определить сорт материала. После термической обработки известняка получается негашеная известь, и если она имеет белый цвет, то это означает, что материал не содержит добавок и относится к высокому сорту. В остальных случаях материал имеет сероватый цвет, чаще всего это доломитовая и гидравлическая известь.

Изготовление известкового материала состоит из добычи самих горных пород, их размельчения до необходимых размеров и последующего обжига в специальных печах. В настоящее время чаще всего используют шахтные и вращающиеся трубчатые печи, потому что они обеспечивают равномерное воздействие температуры на материал и непрерывный процесс обжига.

На прочность сырья влияют температура при обжиге и сам производственный процесс. Существует три варианта прочности готового продукта: твердообоженная, среднеобожженая и мягкообоженная известь.

Мягкообоженная известь пользуется большой популярностью в строительстве, благодаря таким свойствам:

  • процесс гашения происходит быстро, примерно в течение 3 минут;
  • такой материал обладает небольшим размером и невысокой плотностью.

Известь относится к низкому классу опасности, но при транспортировке и хранении необходимо соблюдать технику безопасности. Так как негашеная известь вступает в бурную реакцию с водой, необходимо убедиться в невозможности попадания на материал влаги.

В состав извести чаще всего входят различные минеральные добавки, которые улучшают свойства материала: гранулированные доменные шлаки, кварцевые пески и другие вещества.

Сферы использования и ее применение

Самая популярная известь – комовая,
которая применяется преимущественно в строительной отрасли, пищевой промышленности и в сельском хозяйстве.

В строительстве негашеная смесь ценится благодаря применению известнякового цемента, который быстро застывает благодаря впитыванию углекислого газа, но его использование возможно только на открытом воздухе. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

Из-за большого количества необходимой влаги известняковый цемент используется несколько реже, но еще встречается часто. При обработке таким цементом известь притягивает влагу, и на ней вырастает грибок.

Известь может использоваться для отделки стен с помощью шпаклевок, правда это требуется только в специфических отраслях. о фасадной шпаклевке.

Гашеная известь может использоваться как огнеупорный материал наряду с огнеупорным кирпичом в составе других смесей. размеры огнеупорного кирпича.

Пищевая промышленность использует известь как добавку E-529. Ее основное применение – это эмульгатор, который позволяет превращать в однородную массу вещества, что самостоятельно не перемешиваются. В сельскохозяйственной отрасли известь применяется для борьбы с вредителями.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Известь строительную, экологически чистый материал получают из натурального сырья.

Известняк уже встречается в самых старых геологических формациях и сейчас находится под нашими глазами: он настолько богат по своей природе, что он образует только целые горные хребты. В огромном количестве известняк сформировался и образуется в море, в очень малой степени в озерах, а также для быстрого осаждения вод рек, источников и т.д. богато кальварифером.

Известняк появляется в очень разных аспектах, которые будут быстро пересмотрены. Наиболее распространенной формой осаждения по всей земле является компактный известняк, чье кристаллическое зерно настолько мало, что невооруженным глазом кажется компактным; когда он чист, имеет скалиоз или сократительный перелом и содержит не более 1-3% посторонних веществ. Для всего найдены ничтожные качества низкого качества, а в Италии подобным, но более белым, более мягким и более холодным является майолика Ломбардского мела, которая иногда также используется в качестве литографического камня.

Строительных растворов,- термоизоляционных материалов,- силикатного кирпича,- шлакоблоков,- газобетона,- сухих строительных смесей,- штукатурных и клеевых составов,- растворов для кладки,- шпаклевки.

Использование строительной извести.

Основные разновидности извести

Другой известняковый известняк – седой бардильо. Сахарные известняки преобладают в самых старых геологических горизонтах, чередующихся в гнейсах, в кристаллических и более энергетически вывихших кластерах или в окрестностях массивов изверженных пород. Олитические известняки образованы сфероидальными или яйцевидными гранулами, очень маленькими, разбросанными более или менее плотно в кальциевой цементной массе известняка. Если оолит разрушен, существует волокнисто-лучевая или микрогранулярная структура.

Силикатного кирпича,- стабилизирующих и укрепляющих дорожных растворов.

Как дезинфицирующее средство, негашеная известь нашла широкое применение на птицеводческих комплексах и в рыболовстве.

В сельском хозяйстве при помощи извести обрабатываются и очищаются сточные воды и восстанавливается плодородный слой почвы.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Оолитические расчёты сформировались во все геологические эпохи. Камень Кан во Франции, вековую репутацию, является своего рода оолитовых известняков: это белый или слегка желтоватый, нежная, и поддается самой тонкой скульптуры, и поэтому оно было использовано для строительства многочисленных готических церквей.

Фактически негашеная известь является полуфабрикатом. Чаще всего известь перед применением гасится водой. В результате химической реакции оксиды магния и кальция преобразовываются в их гидраты и получается тестообразная, мягкая масса. При этом большие куски извести распадаются на мелкие частицы размером не более 20мкм.

С именем туфа известняка или известковых туфами с «термином для грубого известняка, нежного, в основном бело-желтоватого цвета, образованного» накопление органических остатков и крошечных зерен песка, связанный известковым цементом и частично глиной. Эти известняки образовались вокруг пляжей, где море разбивает скорлупу и песчаные отложения.

Наиболее устойчивые сорта широко нажимаются для строительства. Они являются общими для нас особенно в Южной Италии и Сицилии. Тем не менее, необходимо подчеркнуть, что геологически название известнякового туфа или туфа в означают те известняки, образованные в пресной воде, в то время как на языке строительства приходит называется туф любой мягкий известняк пористая незначительное; но туф слово неоднозначно, так как петрографический смысл, используемый для описания пирокластических пород.

Сухих строительных смесей,- минеральных удобрений,-для нейтрализации опасных отходов различных предприятий (металлургических, мусороперерабатывающих).

Качество штукатурных растворов и- строительных сухих смесей;- вязкость и- водостойкость бетона и других вяжущих материалов.

Из всех известняков, описанная до сих пор обучены для органогенных процессов, мы должны различать те химическое происхождение: различие не является абсолютным и не всегда легко сделать, особенно для более древних пород, но тем не менее полезно, чтобы сохранить его в качестве принципа. Кьяра является химическим происхождением для известкового месторождения воды известняка или восточного алебастра. Травертин иногда образует большие массы не очень слоистые, пористые, кавернозные и полные растительные отпечатки пальцев.

Подобно травертин, но формируются вдоль морского пляжа, когда морские вод изливают много известковых, является скамьей, которая является песчаник известняка иногда переходя к конгломерату, богатые толстые оболочки; Известный пример такого известняка скамья Ливорно, из которых существует компактные и устойчивые сорта могут быть нажаты для строительства. Сельское хозяйство. – известняк или карбонат кальция содержатся в сельскохозяйственных почвах более или менее значительные количества и при различных формах до происхождения, текстур, гранулирования и т.д. тем не менее, на практике существует два качества ВС известняка: компактное, вследствие растворения известняка и местности, причем последний приходит либо из бикарбоната кальция грязной воды или путем осаждения солей кальция более или менее растворимыми на акцию щелочные карбонаты.

Главные гидравлические качества обусловливаются по числу силикатов и кристаллов алюмоферита кальция, что характеризуются округлой формой желтоватого, бурого до черного оттенка. Исходя из данных характеристик, существуют разновидности извести:

  • садовая
    , применяемая с целью обогащения почвы коэффициентом кислотности;
  • строительная
    для бетонных смесей, кирпичей;
  • хлорное
    дезинфицирующее вещество. инструкция по применению хлорной извести.

В процессе изменения химического состава, структуры и свойств металлических сплавов используется как очищающий компонент.

В химической отрасли используют известь в процессах синтеза органических соединений. С известью можно работать в холодную пору, потому как при гашении образовывается достаточно тепла, а температура удерживается. Запрещается использовать при обработке любого устройства для отапливания строений, поскольку образовывается сжиженный CO2.

В огороде

Огромное применение негашеная известь получила в огороде. ее формула. К примеру, данным веществом осуществляется обрабатывание растительности
от насекомых и как подкормка для почвы. В измельченном виде считается сырьем в изготовление кормов для животных.

Приготовленным раствором красят разнообразные поверхности. Вещество также входит в состав множества товаров, которые именуются эмульгатор Е-529.

В садоводстве

Известковые удобрения издавна использовались в аграрном хозяйстве для увеличения плодородности грунта и с целью известкования, в том числе снижение процента кислотности.

Мягкие добавки функционируют результативнее, поскольку не требуют заблаговременного обрабатывания. Известкование ведется 1 раз в 2 года. На 1м² необходимо 150 граммов
вещества. Немаловажно одинаково осуществлять известкование.

Необходимо придерживаться определенных принципов:

  • вносится известь без сочетания с перегноем (в обратном случае возникает угроза утратить азот);
  • достаточно мощный материал, который пригодится для отдельных типов почвы;
  • применение рационально на тяжелой почве;
  • сохранять ее следует за пределами помещения.

Используемые названия гашеной извести

Ввиду довольно широкого распространения гашеной извести в разных регионах мира, а также в разных сферах деятельности, ее называли по-разному. Среди наиболее популярных и распространенных названий стоит выделить следующие:

  • гидроксид кальция.

    Данный термин отражает формулу вещества, так как она состоит из Кальция и Гидроксида. Он используется в научной и технической литературе.

    На сегодня такой термин во многих сферах заменил другие названия.

Гидроксид кальция

Гидроксид кальция

  • известь гашеная . Тут о ее применении. Произошло такое название вследствие того, что вещество производится путем погашения (то есть добавления воды).
Известь гашеная

Известь гашеная

  • молоко известковое.

    Это известь, которая возникает вследствие слишком большого количества гашеной извести при ее соотношении с водными растворами и непосредственно с водой.

    С виду это немного напоминает молоко по своему цвету.

Молоко известковое

Молоко известковое

  • известковая вода. Этим термином обозначается полупрозрачный раствор, который получается после фильтрации.
Известковая вода

Известковая вода

  • известь пушонка или кусковая известь.

    Такой материал получается в случаях, когда длительное время вещество не используется.

    За этот период оно начинает из окружающей среды поглощать углекислый газ, тем самым затвердевая.

Известь пушонка

Известь пушонка

Также существует и ряд других названий и терминов, которые принято использовать по отношению к гашеной извести. Все они так или иначе использовались на протяжении определенного периода, или же применяются в настоящее время.

  • известь гашеная. о ее применении. Произошло такое название вследствие того, что вещество производится путем погашения
    (то есть добавления воды).
  • известковая вода. Этим термином обозначается полупрозрачный раствор, который получается после фильтрации.

При приготовлении известкового раствора важно обеспечить безопасное взаимодействие сырья с водой для человека. Желательно проводить работы в хорошо проветриваемом помещении, а лучше на открытом пространстве. Так как используемые вещества – это химия, необходимо придерживаться правил безопасности при работе с такими материалами.

Порошковое вещество можно использовать и в сухом виде, и в жидком. Для приготовления жидкого раствора порошок засыпают в емкость и заливают водой. Раствор нужно перемешать и развести до необходимой консистенции.

Для побелки деревьев сырье разбавляется водой и с помощью широкой кисточки наносится на ствол дерева. Но из-за жидкой консистенции раствора придется несколько раз обрабатывать ствол. Для того чтобы сократить время работ, можно добавить к раствору глину, молоко, клей ПВА. Эти ингредиенты сделают смесь густой и вязкой, она равномерно ляжет на поверхность. Перед обработкой дерева нужно удалить все отмершие слои коры, при этом, не повредив ствол.

Для защиты растений от грибка можно использовать кальцинированную соду вместо извести, потому что сода быстрее и полностью растворяется в воде.

Перед тем как использовать хлорку, необходимо проверить реакцию поверхности. Для этого можно обработать небольшой участок, и если он останется неповрежденным примерно через 10 минут, значит, можно использовать хлорку для всей поверхности. Сначала воду добавляют в сырье в небольшом количестве и перемешивают до состояния сметаны, а потом постепенно добавляют еще воды, также помешивая, до образования жидкого раствора. В сухом виде хлорная известь используется только на влажных поверхностях.

В строительстве рекомендуется использовать негашеную молотую известь для изготовления штукатурок, шлакобетона, красящих элементов. В остальных случаях используют гашеную известь, которая, благодаря влагоустойчивости, препятствует образованию плесени.

Пушонка имеет широкую сферу применения: от бытовых нужд до строительства. Для приготовления пушонки необходимо в металлическую емкость без ржавчины (или в пластмассовую) насыпать сырье и постепенно добавлять воду, размешивая раствор. Как только смесь будет готова, необходимо оставить ее настояться на несколько часов или дней. Чем дольше она будет стоять, тем выше будет ее качество и показатель прочности.

Что представляет собой негашеная известь?

В чем же различия гашеной извести ( формула) от негашеной? Негашеная известь не используется как цемент, из-за ее возможности впитывать воду и порождать на стенках заплесневелость, однако в отрасли строительных работ она популярна для изготовления шлакобетона, красочных элементов, силикатных кирпичей ( его вес) и штукатурок.

Именно от способа гашения получаются разные вариации извести:

  • известковая жидкость;
  • суспензия;
  • гидратная гашеная
    известь. о ее применении.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Рассматриваемое вещество представляет собой, таким образом, оксид кальция. В промышленности данный материал в общем случае получается посредством термической обработки известняка, то есть карбоната кальция.

При взаимодействии с водой негашеная известь превращается в гашеную – при этом, как мы отметили выше, происходит выделение тепла. При смешении с кислотами рассматриваемое вещество образует соли. Если его сильно нагреть с углеродом, то сформируется карбид кальция.

Используется негашеная известь чаще всего:

  1. как сырье при выпуске силикатного кирпича;
  2. как огнеупорный материал;
  3. как и гашеная известь – в качестве пищевой добавки;
  4. для очистки дымовых газов от диоксида серы.

Известны и другие способы применения рассматриваемого материала. Например – как основное «разогревающее» вещество в специализированной посуде, которая самостоятельно нагревает напитки.

Выглядит негашеная известь чаще всего как гранулированный сыпучий материал. Если его пощупать без перчаток, то можно ощутить тепло, так как вещество сразу же вступает в реакцию с влагой на поверхности кожи рук – данный процесс сопровождается тепловыделением.

  • Побелка помещений и прочих поверхностей, включая стволы деревьев, защищаемых таким образом от вредителей;
  • Использование в кирпичной кладке. Чаще всего – в кладке печной. В этом случае можно говорить о высочайшей сцепляемости с кирпичной либо шлакобетонной поверхностью;
  • Применяется в качестве отделки по дереву. Однако в этом случае необходимо применение штукатурной сетки или дранки.
  • Приготовление известкового строительного раствора, который использовался с древних времен. Для приготовления раствора используется три-четыре части песка и одна часть гашеной извести. В процессе выделяется вода, что является недостатком, поэтому в помещениях, созданных с использованием этого раствора, всегда высокая влажность. Так что цемент почти полностью вытеснил этот раствор со временем;
  • Приготовление силикатного бетона. Данный бетон отличается от простого ускоренным временем застывания;
  • Производство хлорной извести;
  • Дубление кожи;
  • Нейтрализация кислых почв и производство удобрений. При этом внесение извести в почву происходит после вспушек в весенний и осенний период года;
  • Известковое молоко и известковая вода. Первое используется для приготовления смесей для борьбы с болезнями растений. А вторая – для обнаружения углекислого газа;
  • Стоматология. При помощи гашеной извести производят дезинфекцию каналов зубов;
  • Пищевая добавка E526.
  • На самом деле количества способов использования извести очень много. Мы перечислили лишь часть из них.

Она обладает многими преимуществами в сравнении с гашеной разновидностью:

  • высокая прочность;
  • впитывает меньше влаги;
  • работу с этим материалом можно проводить зимой;
  • отсутствие отходов;
  • весьма обширная сфера применения.

Негашеная известь опасна для здоровья человека, поэтому желательно проводить работы на открытом пространстве, используя средства защиты.

Хорошим преимуществом негашеной извести можно считать и невысокую стоимость в сравнении с другими смесями. Известковый материал устойчив к перепадам температур, он не трескается, обладает противомикробными свойствами.

Гидроксид кальция

Гидроксид кальция

Известь гашеная

Известь гашеная

Молоко известковое

Молоко известковое

Известковая вода

Известковая вода

Известь пушонка

Известь пушонка

Химическая формула и состав вещества (щелочь вода)

В зависимости от сферы применения, различают такие типы составов:

  • Строительная известь – ее добавляют для приготовления бетонных и цементных смесей с целью увеличения прочности состава;
  • Гидравлическая – также используют для производства бетона, но низких марок. Идеально подходит для сооружений, которые находятся в районах с высокой влажностью;
  • Комовая – в основном используют для приготовления раствора для побелки;
  • Садовая – используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения почвы, обработки растений от насекомых-вредителей, защиты от гниения и улучшения роста, крайне нежелательно использовать ее одновременно с другими видами добавок и удобрений;
  • Натровая – применяется в химической промышленности и в медицине;
  • Хлорная – используется как средство дезинфекции и для очистки воды.

Состав гашеной извести довольно простой и понятный. Данное вещество состоит всего лишь из оксидов кальция,
соединенных между собой в определенной последовательности. Получение гидроксида кальция считается также элементарным. Его умели производить в течение многих тысячелетий.

Для этого необходимо всего лишь добавить воду в оксид кальция, после чего данные компоненты нужно хорошо и тщательно между собой перемешать.

При заливке оксида кальция водой получается известь, характеристики которой напрямую зависят от времени воздействия друг на друга первоначальных компонентов.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Если перемешивание длилось до 8 минут, то можно говорить о быстрогасящейся извести, около 25 минут – среднегасейщейся, а более получаса – долгогасящейся. Гашеная известь формула Са(ОН)2 – это соединение, водный раствор которого имеет щелочь.

Стоимость извести на сегодняшний день не является сильно высокой, что связанно с повсеместным ее изготовлением и простотой технологического процесса производства. Но, несмотря на это, купив данный материал, необходимо понимать, каким образом можно продлить срок его рабочего состояния.

  • если изменяется плотность материала из-за того, что из него испаряется влага
    , в него можно всего лишь добавить немного воды;
  • в процессе использования гашеной извести ее нужно все время перемешивать;
  • добавлять воду стоит до того состояния, пока материал не перестанет ее впитывать в себя;
  • чтобы хранить известь, необходимо ее сверху засыпать слоем высотой в 20 сантиметров;
  • если большой объем материала хранится зимой на открытой грунте, стоит уберечь его от морозов
    . Для этого верху нужно его засыпать песком, поверх которого добавить слой грунта. теплоемкость песка;
  • применять материал, в котором есть опилки, включения или комки, не стоит. Это может существенно повлиять на целостность поверхности, которая обрабатывается;
  • если известь будет использована для приготовления раствором, то она должна иметь выдержку не менее двух недель. Для штукатурных работ ее нужно продлить до 4 недель.

В случае выполнения всех вышеперечисленных требований, гашеная известь будет довольно хорошо использоваться для различных целей без каких-либо проблем. Если они возникнут, то это может говорить о плохом качестве материала, а не об условиях хранения и применения.

Стоимость готовой пушонки не так уж и велика, и она постоянно есть в продаже. Но, тем не менее, если остаются запасы, или процесс ее применения несколько затянулся, следуя несложным правилам, всегда можно иметь доступ к этому материалу.

  • при изменении плотности за счет испарения влаги – просто добавьте воды;
  • в процессе использования необходимо постоянно перемешивать раствор;
  • добавлять воду необходимо ровно до тех пор, пока она впитывается;
  • для хранения в емкости, сверху досыпается песок (около 20 см);
  • при использовании больших объемов зимой и расположении на открытом грунте, чтобы не было замерзания – засыпать песком, а сверху утеплить обычной землей;
  • не применять в работах с крупными крупинками, комками, недогашеными, пережженными частицами, т.к. это приведет к нарушению целостности обрабатываемой поверхности;
  • перед использованием в растворах для кладки кирпичей, блоков – необходима выдержка на срок до 14 дней;
  • при штукатурных работах – 30 дней.

Состав гашеной извести довольно простой и понятный. Данное вещество состоит всего лишь из оксидов кальция, соединенных между собой в определенной последовательности. Получение гидроксида кальция считается также элементарным. Его умели производить в течение многих тысячелетий.

Формула

Формула

Если перемешивание длилось до 8 минут, то можно говорить о быстрогасящейся извести, около 25 минут – среднегасейщейся, а более получаса – долгогасящейся. Гашеная известь формула Са(ОН)2 – это соединение, водный раствор которого имеет щелочь.

Существуют следующие рекомендации специалистов:

  • если изменяется плотность материала из-за того, что из него испаряется влага, в него можно всего лишь добавить немного воды;
  • в процессе использования гашеной извести ее нужно все время перемешивать;
  • добавлять воду стоит до того состояния, пока материал не перестанет ее впитывать в себя;
  • чтобы хранить известь, необходимо ее сверху засыпать слоем песка гост 8736 высотой в 20 сантиметров;
  • если большой объем материала хранится зимой на открытой грунте, стоит уберечь его от морозов. Для этого верху нужно его засыпать песком, поверх которого добавить слой грунта. Здесь теплоемкость песка;
  • применять материал, в котором есть опилки, включения или комки, не стоит. Это может существенно повлиять на целостность поверхности, которая обрабатывается;
  • если известь будет использована для приготовления раствором, то она должна иметь выдержку не менее двух недель. Для штукатурных работ ее нужно продлить до 4 недель.

Меры предосторожности при работе

Гидроксид кальция

Основная цель обжига – получить максимально полное разложение карбоната кальция и магния до углекислого газа и оксидов этих веществ. При этом полученный продукт должен обладать хорошей пористостью, гигроскопичностью, однородной внутренней структурой.

В идеале на распад 1 кг карбоната кальция должно быть израсходовано 1790 кДж тепловой энергии, а на получение 1 кг оксида кальция (основной компонент негашёной извести) – 3190 килоджоулей энергии.

Для обжига используют куски обычного известняка или мрамора. Осуществление данной процедуры становится возможным в так называемых шахтных печах. Они представляют собой металлический полый цилиндр, с толщиной металлической стенки ок. 1 см. Цилиндр устанавливается на прочном бетонном основании. Работа таких печей характеризуется как непрерывная, а их обслуживание не создаёт больших трудностей.

В качестве горючего в таких устройствах чаще всего используют уголь. Печь состоит из шахты, механизма для загрузки и отгрузки сырья и фильтров для удаления побочных продуктов обжига. В нижний сектор печи под давлением нагнетается воздух.

Наиболее интенсивное горение угля происходит в средней части шахты. Проходя через неё известняк (или мрамор) превращается в известь. Ниже, под влиянием нагнетаемого снизу потока воздуха, она охлаждается, тогда как воздух, наоборот, разогревается, поступая в таком состоянии в зону горения. Именно этот воздух и служит источником кислорода для горения топлива. Нагреваясь в зоне горения, он устремляется в верхнюю часть шахты, где также выполняет важную функцию: прогревает и сушит поступающее свежее сырьё.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Всё это обеспечивает более-менее автономную работу шахтной печи, которая обходится достаточно дёшево. Строительство самой печи также не считается высоко затратным мероприятием. Преобладающая высота конструкции – 20 м.

Топливо подаётся в печь в виде насыпных слоёв, между которыми располагаются слои известнякового сырья. В других конструкциях используют так называемые выносные топки, которые расположены с боков по периметру шахты. В этом случае топливом могут быть газ, дрова, торф, сланцы.

Для подачи подготовленного сырья в печь для обжига используют вагонетки, перемещающиеся по канатному устройству. В каждую из них добавляют твёрдое топливо. Для засыпки этой массы в шахту используют специальный механизм загрузки. Полученную в ходе обжига известь выгружают с помощью разгрузочного механизма, после чего она транспортируется в бункер.

Для подачи в печь воздуха используется насосный вентилятор. Возникший при горении газ поступает в газоход, который может иметь зигзагообразную форму и приспособления для удаления пыли. Из коллектора газ направляется в газоочиститель. Там происходит охлаждение и частичная очистка от пыли. Оттуда он поступает в электроочиститель, в котором производится более тщательная очистка от пыли и влаги. После чего уже очищенный газ направляется в компрессоры и колонны.

Для обжига мягких сортов известняка и мела используют вращающиеся печи. Они позволяют получить качественную известь даже из ракушечника, при условии, что размер кусков исходного сырья небольшой. Плюсом работы таких устройств является высокая скорость обжига и лёгкость управления. Производительность вращающихся конструкций значительно выше, чем у шахтных печей, и достигает 400 – 500 тонн в сутки. Ещё одним плюсом работы подобных устройств является невысокий риск пережога известковой смеси, меньшее количество примесей и недожженных кусков.

При работе с промолотым веществом следует оберегать легкие от попадания образовавшейся пыли на слизистые оболочки. Поэтому регулярно проветривайте здание. Наилучшим методом защиты от токсической атаки является проведение работ на улице.

Когда подобное требование неосуществимо, следует применять защитную повязку, перчатки и специальную маску.

Хранить вещество нужно в воздухонепроницаемой емкости, поскольку она свободно втягивает CO2 с атмосферы, образовывая карбонат кальция.

Симптомы отравления

Любой химический элемент, если его неправильно использовать приведет к пагубным последствиям для здоровья человека.

Интоксикация проявляется следующим образом:

  • ожог ротовой полости, который выражается припухлостью, увеличением уровня притока крови и внезапными, мощными болями;
  • возникает ноющая боль в области пищевого тракта;
  • насыщенность болевых ощущений зависит от количества воздействия химического элемента;
  • проявляется сильная тяга к питью жидкости;
  • позже может возникать тошнота и кровянистая рвота, появление диареи (это означает наличие сквозного отверстия в стенке ЖКТ, сопровождающееся попаданием его содержимого в свободную брюшную полость);
  • появление приступов удушья;
  • повышенная дозировка химиката стимулирует подавление сердечной и дыхательной работы
    , а в результате проявления шокового состояния.

Методика изготовления

В целом весь заготовительный процесс извести заключается лишь в двух этапах производства:

  • добыча непосредственно самой породы известняки и добавок, которые используются. Для комкового типа нередко используются отходы производства;
  • обжиг заготовленных пород в специально созданных печных устройствах при высоких температурных режимах.

Известняк в сою очередь добывают в карьерах.
характеристики карьерного песка. Для этого используют открытый способ. Породу раскалывают при помощи взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то получается сырье, однородное по своему химическому составу, что делать материал впоследствии более качественным.

Подготовительный процесс полученного в карьере сырья подразумевает его дробление на мелкие кусочки. При этом они должны быть однородными. Связанно это с высокой температурой в печах, которая способная слишком маленькие частицы разрушать, а слишком большие – не полностью обжигать на весь объем.

Обжиг представляет собой основной этап производства воздушной извести. Температурный режим напрямую должен соответствовать тем примесям, которые есть в породе.

К тому же у нее сравнительно более высокая плотность, что негативно сказывается на приготовлении растворов. о плотности речного песка. Для процесса обжига используют различные печи. В последнее время используют шахтные и вращающиеся трубчатые изделия.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Первые отличаются тем, что в них процесс происходит непрерывно, что делает его более экономичным и рентабельным. Вторые же позволяют достичь наиболее высокого качества, так как в них температурное воздействие на породу происходит наиболее равномерно и правильно с точки зрения технологии.

Они используются преимущественно по отношению к самым мелким частицам материала. Недостатком такого производства является его довольно низкая экономичность.

Известняк в сою очередь добывают в карьерах. Здесь характеристики карьерного песка. Для этого используют открытый способ. Породу раскалывают при помощи взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то получается сырье, однородное по своему химическому составу, что делать материал впоследствии более качественным.

Добыча

Добыча

К тому же у нее сравнительно более высокая плотность, что негативно сказывается на приготовлении растворов. Здесь о плотности речного песка. Для процесса обжига используют различные печи. В последнее время используют шахтные и вращающиеся трубчатые изделия.

Трубчатая печь

Трубчатая печь

Первые отличаются тем, что в них процесс происходит непрерывно, что делает его более экономичным и рентабельным. Вторые же позволяют достичь наиболее высокого качества, так как в них температурное воздействие на породу происходит наиболее равномерно и правильно с точки зрения технологии.

Действия при ожоге

Первым делом мгновенно осуществите обильное и скрупулезное промывание пораженной области,
а самое главное очищенной водой. Наибольшее скопление химического вещества находится в конъюнктивальном мешке, поэтому обязательно предоставьте огромное внимание очищению глаз, века.

После нужно дождаться скорой помощи для эффективного лечения в больнице. В глаз закапывается 0,5% состав аметокаина – сильного анестезирующего средства. По активности значительно превосходит новокаин. С помощью мокрого тампона, пинцета и иглы удаляются частички вещества.

Потом накладывают мазь содержащую 5% левомицетина.

Таким образом промываются и обрабатываются оба глаза, а затем используется бактерицидная повязка. Последующая терапия назначается офтальмологом.

Вывод

Известь – универсальный материал, который используется и сегодня. Достоинство негашеной извести состоят в отсутствие отходов, невысоком уровне впитывания жидкости, способности работы зимой, а также имеет широкое применение в быту.

Главным недостатком является угроза самочувствию. Необходимо работать с веществом осторожно, чтобы частички не угодили в глаза либо в дыхательные пути.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Известь традиционно используется в 2 разновидностях – как гашеная и негашеная. Что представляют собой тот и другой материалы?

Заключение

Негашеная известь – это полезный материал для строительства, сельского хозяйства, пищевой промышленности и других сфер. Перед использованием достаточно изучить свойства извести и проблем с использованием не будет.

Несмотря на ряд преимуществ, негашеная известь для человека опасна, так как проникает в дыхательные пути и провоцирует их загрязнение, а соответственно кашель, ожоги, воспалительные реакции и т.д.

Доступная ценовая политика обеспечивает популярность материала, это обуславливается минимальной себестоимостью сырья. Сегодня стоимость варьируется от 3 до 5 тыс рублей за 1 тонну продукта.

Такой материал, как гашеная известь, известен человечеству с давних времен. Благодаря своим полезным свойствам его применение не утратило актуальности и до сегодняшнего времени. Разница коснулась только лишь расширения области использования.

Для того чтобы понять, каким образом это произошло, необходимо узнать, какую гашеная известь имеет формулу, и как это влияет на ее взаимодействие с другими веществами.

Далеко не всегда в реальной жизни получение гашеной извести происходит в условиях, где нет дополнительных веществ. Нередко в реакцию добавляют магний, и т.д. Это необходимо для усиления тех или иных свойств материала, который получится в результате взаимодействия всех компонентов.

Формула гашеной и негашеной извести известна уже длительный период времени, тогда как использование этих материалов имеет многовековую историю. За этот период они нисколько не утратили свою актуальность и полезность, как для человека, так и для общества в целом.

Промышленное изготовление данного материала способствует промышленному развитию и совершенствованию многих технологий. Именно поэтому очень важно, чтобы процесс производства осуществлялся четко по ГОСТам и в соответствии с определенными правилами. В таком случае использование извести будет выгодным и полезным.

Производство комовой негашеной извести состоит из
следующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки топлива
и обжига известняка.

Известняки добывают обычно открытым способом в карьерах.
Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначале с помощью
станков ударно-вращательного (при твердых породах) или вращательного бурения
(при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105-150 мм глубиной
5-8 м и более на расстоянии 3,5-4,5 м одна от другой.

Наблюдающаяся иногда неоднородность залегания известняков
в месторождениях (по химическому составу, прочности, плотности и т. п.)
обусловливает необходимость выборочной разработки полезной породы. Выборочная
добыча известняка повышает стоимость продукта, поэтому при определении
технической и экономической целесообразности разработки тех или иных
месторождений необходимы тщательные геологоразведочные изыскания.

Полученную массу известняка в виде крупных и мелких кусков
погружают в транспортные средства обычно одноковшовым экскаватором. В
зависимости от расстояния между карьером и заводом известняк доставляют на
завод ленточными конвейерами, автосамосвалами, железнодорожным и водным транспортом

Высококачественную известь можно получить только при
обжиге карбонатной породы в виде кусков, мало различающихся по размерам
.
При обжиге материала в кусках разного размера получается неравномерно
обожженная известь (мелочь оказывается частично или полностью пережженной,
сердцевина крупных кусков – необожженной).

Кроме того, при загрузке шахтных
печей кусками разного размера значительно увеличивается степень заполнения
печи, а следовательно, уменьшается газопроницаемость материала, что
затрудняет обжиг, Поэтому перед обжигом известняк соответствующим образом
подготавливают: сортируют по размеру кусков и» если необходимо, более крупные
негабаритные куски дробят.

В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк
раздельно по фракциям 40-80, 80-120 мм в поперечнике, а во вращающихся печах
– 5-20 и 120- 40 мм.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Так как размеры глыб добытой горной породы нередко
достигают 500-800 мм и более, то возникает необходимость дробления их и
сортировки всей полученной после дробления массы на нужные фракции. Это
осуществляется на дробильно-сортировочных установках, работающих по открытому
или замкнутому циклу с использованием щековых, конусных и другого типа
дробилок. Дробить и сортировать известняк целесообразно непосредственно на
карьере и доставлять на завод лишь рабочие фракции.

Обжиг – основная технологическая операция в производстве
воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химических
процессов, определяющих качество продукта. Цель обжига – возможно более
полное разложение (диссоциация) СаС03 и MgC03-CaC03 на CaO, MgO и С02 и получение
высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор.

Если в сырье есть глинистые и песчаные примеси, то во
время обжига между ними и карбонатами происходят реакции с образованием
силикатов, алюминатов и ферритов кальция и магния.

Реакция разложения (декарбонизация) основного компонента
известняка – углекислого кальция идет по схеме: CaC03^Ca04-C02. Теоретически
на декарбонизацию 1 моля СаС03 (100 г) расходуется 179 кДж или 1790 кДж на 1 кг СаС03. В пересчете на 1 кг получаемого при этом СаО затраты равны 3190 кДж.

Процесс диссоциации углекислого кальция
– обратимая
реакция. Ее направление зависит от температуры и парциального давления
углекислого газа С02 в среде с диссоциирующимся карбонатом кальция.

Так как СаО и СаС03 являются твердыми веществами и их
концентрации в единице объема постоянны, константа диссоциации /(ДИс = Ссо2.
Для газа его концентрацию можно выражать через парциальное давление, тогда
/

Диссоциация углекислого кальция
возможна лишь при
условии, если давление диссоциации будет больше парциального давления С02 в
окружающей среде. При обычной температуре разложение СаС03 невозможно,
поскольку давление диссоциации ничтожно. Установлено, что лишь при 600 °С в
среде, лишенной углекислого газа (в вакууме), начинается диссоциация
углекислого кальция, причем она протекает очень медленно. При дальнейшем
повышении температуры диссоциация СаСОз ускоряется (7).

При 880 °С давление (упругость) диссоциации достигает 0,1
МПа. При этой температуре (ее иногда называют температурой разложения)
давление двуоксида углерода при диссоциации превосходит- внешнее атмосферное
давление, поэтому разложение карбоната кальция в открытом сосуде протекает
интенсивно.

При температуре больше 900 °С повышение ее на каждые 100°С
ускоряет декарбонизацию известняка примерно в 30 раз. Практически в печах декарбонизация
начинается при температуре на поверхности кусков около 850 °С при содержании
С02 в отходящих газах около 40-45 % Скорость декарбонизации известняка при
обжиге зависит также от размеров обжигаемых кусков и их физических свойств.

Разложение СаС03 происходит не сразу во всей массе куска,
а начинается с его поверхности и постепенно проникает к внутренним его
частям. Скорость передвижения зоны диссоциации внутрь куска увеличивается с
повышением температуры обжига (8). В частности, при 800 °С скорость
перемещения зоны диссоциации составляет примерно 12 мм, а при 1100°С – 14 мм в 1 ч, т. е. идет в 7 раз быстрее, чем при 800 °С.

Качество строительной воздушной извести
зависит не
только от содержания в ней свободных оксидов кальция и магния, но и от
микроструктуры продукта, определяемой величиной и формой кристаллов СаО и
MgO, a также величиной пор и распределением их в массе вещества.

При истинной плотности кальцита, основного компонента
известняка, 2,72 г/см3 1 г вещества занимает абсолютный объем 1:2,27 = 0,36
смг Из 1 г кальцита при обжиге образуется 0,56 г оксида кальция, который при плотности 3,4 г/см3 занимает объем 0,56:3,4 = 0,16 см3, т. е. в
2,25 раза меньше, чем исходный кальцит.

В действительности средняя плотность известняков различных
месторождений в зависимости от их химического и петрографического состава,
плотности, микроструктуры, а также условий обжига изменяется по-разному.
Обычно при низких температурах обжига (850- 900°С) куски извести из
известняков различных месторождений лишь немного уменьшаются в объеме, хотя
наблюдается иногда некоторое его увеличение. При повышении температуры обжига
до 1000 и особенно до 1200-1300 °С объем обычно значительно уменьшается.
Исключения наблюдаются редко.

Естественно, что уменьшение объема сопровождается уменьшением
общей пористости кусков и увеличением их средней плотности. Если средняя
плотность извести, полученной обжигом при 850-900 °С, достигает 1,4- 1,6
г/см3, то для извести, обожженной при 1100-1200°С, она повышается до 1,5-2,5
г/см3 и более (в куске).

Декарбонизация известняков при низких температурах
(800-850 °С) приводит к образованию оксида кальция в виде массы губчатой
структуры, сложенной из кристаллитов размером около 0,2-0,3 мкм и пронизанной
тончайшими капиллярами диаметром около 8-10~3 мкм.

Удельная поверхность такой извести
, по
исследованиям Р. Гауля и Ф. Рааля, достигающая порядка 50 м2Д, должна бы
предопределять высокую реакционную способность продукта при взаимодействии с
водой. Однако этого не наблюдается, по-видимому, потому, что проникновение
воды через узкие поры в массу оксида кальция затруднено. Влияние формы
кристаллитов оксида кальция на технические свойства извести до сих пор не
изучено.

Что представляет собой негашеная известь?

Известь
– это материал, который получается посредством обжига горной породы, относящейся к категории карбонатных. Это может быть, к примеру, известняк или же мел. Известь состоит в основном из оксидов или гидроксидов (в зависимости от конкретного типа материала) таких металлов, как кальций и магний (как правило, наибольший объем занимает оксид или гидроксид кальция). Рассматриваемый материал широко применяется в строительстве.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Если говорить о гашеной разновидности извести, то представлена она в виде щелочного вещества – гидроксида кальция. Данный материал выглядит чаще всего как белый мелкий порошок, слабо растворяющийся в воде. Его температура на ощупь примерно соответствует температуре окружающего воздуха.

Непосредственно гашение извести осуществляется при смешивании негашеной – то есть оксида кальция – с водой. Данная процедура сопровождается ощутимым тепловыделением – порядка 67 кДж на моль.

Гашеная известь
– материал, который может применяться:

  1. как составная часть побелки;
  2. для защиты деревянных конструкций от разрушения и возгорания;
  3. в целях приготовления различных строительных растворов;
  4. для снижения жесткости воды;
  5. при производстве различных удобрений;
  6. как пищевая добавка;
  7. в целях дезинфекции при стоматологических процедурах.

Изучим теперь более подробно специфику основного сырья, используемого для получения гидроксида кальция, то есть негашеной извести.

Добыча

Ранее для создания негашеной извести использовали тепловые способы обработки, сегодня данный метод устарел. Причина в выделение диоксида углерода. Альтернативный и предпочтительный метод – это термическое воздействие на кальциевые соли с содержанием кислорода. Приготовление выполняется в несколько этапов.

Большинство производственных предприятий используют печи шахтного вида, которые работают на газе. Они также бывают пересыпными, когда сырье засыпается сверху и с выносными устройствами для топки.

В сутки печка может произвести порядка 100 т. К недостаткам относится появление в топке золы при прогорании породы, а газовые устройства не требуется чистить.

Самая чистая известь приготовляется в печах, где присутствует выносная топка, тогда не главное, на каком сырье будет работать устройства. размер печного кирпича. По мощности подобные устройства несколько уступают.

Увеличить качество вещества можно при помощи вращающейся печки, но из-за сложности и дороговизны методики, она практически не применяется. Кольцевые и напольные разновидности печей обладают низкой мощностью
и для работы затребуют много топлива, поэтому встречаются только на старых предприятиях.

Сравнение

Главное отличие гашеной извести от негашеной – химическая формула. Первое вещество представляет собой щелочь, гидроксид кальция. Второе – оксид кальция (при смешении с водой оно вместе с тем образует гашеную известь, которая, в свою очередь, слабо взаимодействует с водой).

Определив, в чем разница между гашеной и негашеной известью, зафиксируем выводы в таблице.

1-2
Исходные данные

Производство комовой негашёной извести в шахтных печах

1. Производительность, м 3
/год 60000

2. Используемые материалы Известняк ракушечник

3. Максимальная крупность

сырья Д max

, мм 500

4. Фракция готового продукта 80-120

1-2 Вводная часть

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. д. в карбонатных породах не должно превышать 6 – 8 %. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.

Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих: при обычных температурах и без добавок пуццолановых веществ она твердеет лишь в воздушной среде.

Различают следующие виды воздушной извести: известь негашеную комовую; известь негашеную молотую; известь гидратную (пушонку); известковое тесто.

Известь негашеная комовая представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием

СаО. В небольшом количестве в ней могут присутствовать неразложившийся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжига при взаимодействии глины и

кварцевого песка с оксидами кальция и магния.

Известь негашеная молотая – порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести.

Гидратная известь – высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим пере-

ход оксидов кальция и магния в их гидраты. Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОН) 2
, а также гидроксида магния Mg(OH) 2
и небольшого количества примесей (как правило карбоната кальция).

Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их содержание, тем выше качество

Исходными материалами для производства воздушной извести являются многие разновидности известково – магнезиальных карбонатных пород (известняки, мел, доломитизированные известняки, доломиты и др.), Все

они относятся к осадочным породам и широко распространены на

территории нашей страны. В состав известняков входят углекислый кальций СаСО 3
, и небольшое количество различных примесей (глина, кварцевый песок, доломит, пирит, гипс и др.).

Теоретически карбонат кальция состоит из 56% СаО и 44% СО 2
. Он встречается в виде двух минералов – кальцита и арагонита.

Чистые известково-магнезиальные породы – белого цвета, однако они часто бывают окрашены примесями оксидов железа в желтоватые, красноватые, бурые и тому подобные тона, а углистыми примесями – в серые и даже черные цвета. Количество и вид примесей к карбонатным породам, размеры частиц примесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большой степени отражаются на технологии производства извести, выборе печей для обжига, оптимальной температуре и продолжительности обжига, а также на свойствах получаемого продукта.

Обычно чистые и плотные известняки обжигают при 1100 – 1250 ˚С. Чем больше карбонатная порода содержит примесей доломита, глины, песка и т. п., тем ниже должна быть оптимальная температура обжига (900 – 1150 ˚С) для получения мягкообожженной извести. Такая известь хорошо гасится водой и дает тесто с высокими пластичными свойствами.

Примеси гипса нежелательны. При содержании в извести даже около

0,5 – 1 % гипс сильно снижает пластичность известкового теста. Значительно влияют на свойства извести железистые примеси (особенно пирит), которые уже при 1200˚С и более вызывают образование в, процессе обжига легкоплавких эвтектик, способствующих интенсивному росту крупных кристаллов оксида кальция, медленно реагирующих с водой при гашении

извести и вызывающих явления, связанные с понятием «пережог».

Физико-механические свойства пород также отражаются на технологии извести. Для обжига в высоких шахтных печах пригодны лишь те породы, которые характеризуются значительной механической прочностью

(прочность на сжатие не менее 20 – 30 МПа). Куски породы должны быть однородными, неслоистыми; они не должны рассыпаться и распадаться на более мелкие части во время нагревания, обжига и охлаждения.

Рассыпаться во время обжига склонны крупнокристаллические известняки, состоящие из кристаллов кальцита размером 1 – 3 мм. Мягкие разновидности известково-магнезиальных пород (мел и т. п.) надо обжигать в печах, в которых материал не подвергается сильному измельчению (вращающиеся и др.).

1-3 Теоретические основы процесса

Производство комовой негашеной извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки топлива и обжига известняка.

Известняки добывают обычно открытым способом в карьерах. Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначале с помощью станков ударно-вращательного (при твердых породах) или вращательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105 – 150 мм глубиной 5 – 8 м и более на расстоянии 3,5 – 4,5 м одна от другой.

Наблюдающаяся иногда неоднородность залегания известняков в месторождениях (по химическому составу, прочности, плотности и т. п.) обусловливает необходимость выборочной разработки полезной породы. Выборочная добыча известняка повышает стоимость продукта, поэтому при определении технической и экономической целесообразности разработки тех или иных месторождений необходимы тщательные геологоразведочные

изыскания.

Полученную массу известняка в виде крупных и мелких кусков погружают в транспортные средства обычно одноковшовым экскаватором. В зависимости от расстояния между карьером и заводом известняк доставляют на завод ленточными конвейерами, автосамосвалами,

железнодорожным и водным транспортом.

Высококачественную известь можно получить только при обжиге карбонатной породы в виде кусков, мало различающихся по размерам. При обжиге материала в кусках разного размера получается неравномерно обожженная известь (мелочь оказывается частично или полностью пережженной, сердцевина крупных кусков – необожженной). Кроме того, при загрузке шахтных печей кусками разного размера значительно

увеличивается степень заполнения печи, а следовательно, уменьшается

газопроницаемость материала, что затрудняет обжиг.

Поэтому перед обжигом известняк соответствующим образом подготавливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, более крупные негабаритные куски дробят.

В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям 40 – 80, 80 – 120 мм в поперечнике, а во вращающихся печах –

5 – 20 и 20 – 40 мм.

Так как размеры глыб добытой горной породы нередко достигают

500 – 800 мм и более, то возникает необходимость дробления их и сортировки всей полученной после дробления массы на нужные фракции. Это осуществляется на дробильно-сортировочных установках, работающих по открытому или замкнутому циклу с использованием щековых, конусных и другого типа дробилок. Дробить и сортировать известняк целесообразно непосредственно на карьере и доставлять на завод лишь рабочие фракции.

Обжиг

– основная. технологическая операция в производстве воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химических процессов, определяющих качество продукта. Цель обжига – возможно более полное разложение (диссоциация) СаСО 3
и МgСО 3
СаСО 3
, на СаО, МgO и СО 2
и получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор.

Если в сырье есть глинистые и песчаные примеси, то во время обжига между ними и карбонатами происходят реакции с образованием силикатов, алюминатов и, ферритов кальция и магния.

Реакция разложения (декарбонизация) основного компонента известняка – углекислого кальция идет по схеме: СаСО 3
↔СаО СО 2
. Теоретически на декарбонизацию 1 моля СаСО 3
(100 г) расходуется 179 кДж или 1790 кДж на

1 кг СаСО 3
. В пересчете на 1 кг получаемого при этом СаО затраты равны

Продолжительность обжига определяется также размером кусков обжигаемого продукта. Для увеличения производительности известеобжигающих печей и снижения пережога поверхностных слоёв кусков желательно в допустимых пределах уменьшения их размеров. При обжиге кусков различной крупности режим процесса определяют исходя из времени, необходимого для обжига кусков средних размеров.

Основное различие в технологиях производства комой негашеной извести – в способе обжига.

1-4 Выбор и описание технологической схемы производства

Вращающиеся печи для обжига извести позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника) в виде мелких кусков. Вращающиеся печи допускают возможность полной механизации и автоматизации процесса обжига. Наконец, в них можно применять все виды топлива – пылевидное твердое, жидкое и газообразное.

Расход условного топлива во вращающихся печах значителен и достигает 25 – 30% массы извести, или 6700 – 8400 кДж на 1 кг. Недостатки вращающихся печей – большой расход металла на 1 т мощности, повышенные капиталовложения и значительный расход электроэнергии.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Для обжига извести применяют вращающиеся печи длиной 30 – 100 м, диаметром 2 – 4 м, с углом наклона 3 – 4˚ и частотой вращения 0,5 – 1,2 об/мин. Удельная суточная производительность их достигает 500 – 700 кг/м 3
в расчете на полный объем обжигательного барабана. С увеличением длинны печей производительность их возрастает, а расход топлива снижается.

Особенности

Негашеная известь – это оксид кальция, полученный путем обжига карбоната кальция, он имеет мелкопористую структуру. Иногда негашеную известь называют кипелкой.

Наличие огромного количества полезных свойств обеспечивает обширное применение материала при строительстве, а также в сельском хозяйстве. Негашеная известь обладает небольшими порами, а куски CaO обладают габаритными размерами от 5 до 10 см. Материал сплавляется в глыбы при обжиге.

Плотность сырья получается от 1600 до 1700 кг/м3 или 3,1-3,3 г/см3, но плотность сильно зависит от температуры обжига и состава смеси. Содержание химических веществ влияет на тип извести
. Бывает кальциевая, где CaO от 70 до 90%, а МО до 5%, магнезиальная (до 20% М§0), а также доломитовая (М§0 20-40%).

Негашеная известь является продуктом обжига горных пород, добываемых в специальных шахтах. В качестве инструмента используют специальную печь, а материалами, используемыми для получения конечного продукта, служат известняк, доломит, мел и прочие породы, имеющие кальциево-магниевый тип, подвергающиеся перед обжигом сортировке по размерам и дроблению, если частицы превышают допустимые габариты.

Конструкция печей, используемых для обжига породы может быть разной, но конечная цель всегда одна – это получение материала, пригодного для дальнейшего использования.

Печи, в которых в качестве топлива используется уголь, а процесс обжига основан на пересыпном принципе работы, постепенно уходят в прошлое. Хотя данный способ обработки материала и является более выгодным с экономической точки зрения и продуктивным, но из-за выбросов в окружающую атмосферу встречается всё реже.

Из-за высокой затратности процесса обжига ещё реже встречаются печи с вращающейся конструкцией, позволяющие получать конечный продукт высочайшего качества. Печи с выносной топкой обеспечивают чистоту и минимальный процент примесей конечному продукту обжига. Данный вид печей, в которых используют для прогрева и поддержания температуры твёрдое топливо, имеют по сравнению с аналогичными конструкциями небольшую мощность, поэтому не получили широкое распространение.

Тип кольцевых и напольных печей был разработан очень давно. Они, по сравнению с более современными конструкциями, имеют меньшую производительность и расходуют в процессе обработки большее количество топлива, поэтому их постепенно выводят из производства, заменяя более совершенными видами печей.

Полученное в результате обжига вещество имеет белый оттенок и кристаллическую структуру с небольшой долей примесей. Как правило, их величина не превышает 6-8% в общей массе. Общепринятая химическая формула негашёной извести – СаО, или оксид кальция.

Разновидности

Строительная негашеная известь разделяется на 2 типа.

Благодаря использованию воздушного типа обеспечивается застывания бетона в стандартных условиях.

Используется для более простых и менее требовательных условий бетонирования, в основном наземное.

Гидравлическая

Позволяет бетону застывать в сухом и жарком климате, а также под водой.

На основании типов обработки и используемой печи известь разделяется еще на виды.

Обладает неоднородной структурой
, фракция перемешана между собой, то есть процесса отцеживания не проходит. Большая часть приготовляется из оксидов кальция и магния. Дополнительными компонентами считаются алюминаты, кальций, силикаты, а также ферриты магния и карбонат кальция.

Вяжущим веществом смесь не является. Объемная масса колеблется, завися от температуры, так при обжиге при 800 °С плотность 1,6 г/см3, а при продолжительном воздействии 1300 °С до 2,9 г/см3;

Молотоя

По сути молотовая известь является следующим этапом обработки комовой смеси и представляет собой измельченный состав. Таким образом количество отходов уменьшается, а затвердение улучшается.

Для ускорения процесса затвердевания смеси кладут добавки хлористого кальция, для замедления процесса – гипс или серную кислоту. инструкция по применению хлорной извести. Второй вариант необходим для приобретения бетоном прочности без появления трещин (характерно для жаркого климата).

Транспортировка и продажа осуществляется в емкостях из герметично закупоренной бумаги или металла. Хранение у извести непродолжительное – 10-15 дней
при условии минимального уровня влажности воздуха. Плотность составляет от 900 до 1100 кг/м3 в насыпном, рыхлом состоянии, а в уплотненном от 1100 до 1300 кг/м3;

Высокая дисперсность сухого соединения обеспечивает гидроксид кальция, магния, а также карбонат кальция, и некоторые другие, менее значимые компоненты.

Плотность сильно зависит от кристаллизации, так в гексагональных пластинках составляет 2,23 г/см3, а в аморфной форме 2,08 г/см3.

По сравнению с гашеной разновидностью негашеная обладает такими преимуществами:

  • нет отходов;
  • вода впитывается хуже;
  • может использоваться даже в холодное время года;
  • высокопрочный состав;
  • обширная область использования.

Самый значимый недостаток извести – это высокий риск получения ожогов для человека. Ее использовать можно только в специальных средствах защиты.

В зависимости от скорости гашения известь бывает:

  • быстрогасящаяся. Для гашения требуется менее 8 минут;
  • среднегасящаяся
    . Для приготовления до 25 минут;
  • медленногасящаяся. Гашение происходит более 25 минут.

Молотоя

В каких смесях присутствует негашеная известь. Формула и применение этого вещества взаимообусловлены.

Известь, используемая в качестве строительного материала, делится на 2 типа: гидравлический и воздушный.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Воздушная известь позволяет застывать бетону в обычных условиях. Гидравлическое вещество может выполнять связующие свойства даже в водной среде, поэтому такой материал часто используется для строительства опор мостов.

Особенности обработки делят материал на несколько подвидов:

  • Комковая известь производится в виде смеси отличающихся по размеру комков. Вещество зачастую состоит из оксидов кальция. Большая его часть содержит магний. Также в состав материала могут быть включены алюминаты, силикаты, либо ферриты, которые образуются в процессе обжигания. Такое вещество не относится к вяжущим элементам.
  • Молотая известь производится методом измельчения комовой, поэтому состав этих двух разновидностей одинаковый. Такое вещество применяется в негашеном виде, чтобы процесс затвердевания можно было ускорить и избежать образования отходов. Хлористый кальций добавляется с целью улучшенного затвердевания. Если нужно замедлить этот процесс, в состав извести добавляется серная кислота или гипс. Перевозка материала выполняется в емкостях из металла и бумаги. Хранить этот материал можно около 10-15 суток.
  • Гидратная известь образуется в процессе гашения. В состав такого материала включены гидроксиды магния и кальция, карбонат и другие компоненты.
  • Известковое тесто формируется с добавлением воды в количестве, достаточном для того, чтобы оксиды стали гидратами.

Негашеное и гашеное вещество сегодня пользуется наибольшей популярностью.

Как правильно хранить гашеную известь

В том случае, если речь идет о зимнем периоде, то хранение извести в земле производится не менее чем на 70-сантиметровой глубине. В этом случае тесто будет предохранено от замерзания.

В зависимости от назначения, тесто выдерживается в течение определенного времени. В случае с использованием в растворах для штукатурки, речь идет о выдерживании не менее месяца. Если же раствор будет участвовать в кладке, то хватит и двух недель.

  • Если вы готовите раствор на основе извести, то в этом случае идеальным решением станет постепенное добавление в тесто предварительно просеянного песка. Постепенно производится замешивание для образования однородной массы. Впоследствии можно процедить готовый раствор через сито, убрав все то, что мешает ему быть однородным;
  • Добавив в известковый раствор гипс, вы значительно увеличите время его схватывания. По подсчетам, в этом случае время схватывания составляет примерно 4 минуты. В случае с добавлением цемента твердение происходит в течение более длительного отрезка времени. Чистый раствор извести схватывается очень долго.

Классификация извести по времени гашения

  • быстрогасящаяся (до 8 минут);
  • среднегасящаяся (до 25 минут);
  • медленногасящаяся (от 25 минут).
  • 1 способ: Укладываются известковые комья слоями толщиной в 25 сантиметров. После этого их поливают водой и засыпают сверху влажным песком. Процесс гашения происходит примерно два дня, после чего известь можно использовать;
  • 2 способ: В случае с известью среднего или медленного гашения. Выкапывается яма, на дно которой устанавливается емкость для раствора в виде деревянного ящика с заслонкой на дне, созданной с использованием мелкой сетки. Комья закладываются в ящик и заливаются водой. Вода подливается по мере распада фрагментов на более мелкие. Как только все фрагменты погашены, а конечный продукт является готовым известковым молоком, сливаем лишнюю воду, отодвинув заслонку. После чего известковая каша накрывается слоем песка в 10 сантиметров, что предохранит ее от высыхания;
  • 3 способ: Пушенку можно приготовить, заливая известь водой в равных пропорциях. В процессе гашения смесь перемешивается. Однако при этом нужно быть осторожным и не наклоняться в периоды наивысшего выделения тепла, дабы не дышать парами.

Техника безопасности

Мелкие частички извести легко поднимаются в воздух и поэтому проникают в дыхательные пути. Из-за высокой влажности слизистых оболочек материал начинается гасится прямо в организме.

При гашении капля извести может спровоцировать сильные ожоги, поэтому нужно придерживаться техники безопасности:

  • защита органов дыхания.
    Для этого нужно обеспечить хорошее проветривание, лучше выполнять гашение на улице. На рот и нос накладывается респиратор или хотя бы пыленепроницаемая повязка;
  • защита кожи, а также слизистых оболочек. Для работы с известью нужно использовать резиновые перчатки по локоть, а также защитные очки, а одежда должна покрывать все тело.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

В момент гашения вода взаимодействует с оксидом кальция или магния. При этом образуется гидроксид, а реакция провоцирует сильное выделение тепла, так вода превращается в пар. Пар от жидкости разрыхляет материал, так комки разрушаются, а появляется гашеная известь с мелкими гранулами.

СаО Н2О = Са(ОН)2 65,1 кДж.

Таким образом получаем . Длительность протекания реакции можно определить по времени выделения тепловой энергии. Как только тепло перестанет увеличиваться, процесс гашения закончился и смесь постепенно будет остывать. Точное время можно прочесть на упаковке материала.

Для приготовления «известнякового теста» необходимо добавлять жидкость исходя из пропорции 3-4 к 1. Лучше делать это на улице, например, на стройплощадке, поле или удаленном участке двора.

Для создания пластичной смеси необходимо выдерживать известь 2 и более недели в подготовленной яме. Для полного гашения потребуется 24 часа, а лучше 36 часов.

Выполнить гашение самостоятельно можно таким способом:

  • приобретенную известь пересыпать в пластмассовую емкость
    , можно металлическую, главное не ржавую;
  • в тару залить воду, лучше холодную из соотношения 1 л воды к 1 кг извести или 0,5 л для пушонки на 1 кг смеси для теста;
  • тщательно перемешать специальной лопаткой
    . Процедуру повторить несколько раз, перемешивать стоит сразу после уменьшения выделения пара.

В медленногасящуюся известь лучше добавлять воду за несколько раз. формула натронной извести. Добавлять воду стоит пока пар не перестанет образовываться, иначе возможно перегорание.

Для побелки деревьев стоит использовать консистенцию 4 к 1, настаивать 2 суток.

Для опрыскивания от вредителей
нужно вливать много воды, а также добавляется медный купорос, настаивать 2 часа.

Советы

  • При необходимости долго хранить готовый известковый раствор, можно периодически добавлять в него воды. Первоначально вода добавляется до тех пор, пока материал не перестанет ее впитывать. Это правило не распространяется на приготовление известкового молока.
  • Оптимальная глубина вкапывания извести в почву составляет 20 см, но если доза удобрения небольшая, то и глубина должна быть меньше. Сверху известь засыпается слоем песка. Для хранения в зимнее время рекомендуется на слой песка насыпать сверху еще слой грунта высотой в 70 см.
  • Перед нанесением на любые поверхности (деревянные, бетонные, цементные, металлические) необходимо полностью удалить с них загрязнения, жиры, дефекты, ржавчину.
  • Может случиться такое, что известь попала на ненужный участок и ее следует смыть. Для этого, прежде всего, необходимо обильно смочить этот участок, дождаться хорошего растворения извести, и после этого удалить материал с помощью жесткой металлической губки. При необходимости следует повторить эти действия. В продаже существуют уже готовые растворы для таких нужд, например, Guard Industrie или «Пробел». Можно использовать и самодельные растворы на основе соляной кислоты.
  • Не рекомендуется перед побелкой проводить грунтовку, так как известь не закрепится на таком основании. Также желательно производить побелку кисточками, а не краскопультом. Кисточка лучше распределит известковый раствор, и отделка будет выполнена качественнее.
  • Чем выше срок выдержки готовой смеси, тем качественней она будет выполнять свои функции.
  • Для приготовления строительных растворов лучше всего добавлять еще и песок.
  • Этот материал не подходит для изготовления цемента для камина или печи, так как при нагревании выделяется двуоксид углерода.
  • Для получения утеплителя, можно в пушонку добавить опилки и гипс. В других случаях известковый раствор не должен содержать опилки, комки и другие включения для того, чтобы равномерно и целостно покрыть поверхность.
  • Хлорную известь необходимо хранить в темном помещении, потому что под воздействием солнечных лучей теряется часть активного хлора.

О том, как определить качество извести, смотрите в следующем видео.

В садоводстве использование извести в качестве подкормки для растений оправдано лишь в осенний либо весенний период. Так известь лучше перемешается с почвой, успев до посадки растений насытить её необходимыми веществами. Не следует вносить в почву известь вместе с компостом, дабы избежать ненужной реакции между химическими соединениями веществ.

Негашеная известь является всё-таки токсичным продуктом, поэтому прежде чем приступить к разведению смеси, следует ознакомиться с рекомендациями, указанными на упаковке производителем.

В качестве средств защиты используют респиратор, предохраняющий дыхательную систему от попадания частиц, и специальные очки, защищающие глаза от ожогов.

Не всегда получается избежать неприятных последствий при работе с известью, да и признаки при отравлении незначительным количеством извести могут проявляться не так ярко. Если после работы с известью появились такие симптомы, как отёк и покраснение ротовой полости, ноющая боль в области желудка и пищевода, жажда, а тем более тошнота и приступы удушья, следует немедленно обратиться за помощью в ближайшее медицинское учреждение или вызвать скорую помощь.

До приезда врачей нужно промыть пораженную область большим количеством воды. Особенно уделить внимание глазам, так как именно там скапливается наибольшее количество данного химического соединения. Слизистые оболочки после помывки водой орошают 0,9% раствором NaCl, после чего для глаз используют 5%-ю мазь левомицетина.

Если при работе с известью принять все меры предосторожности и правильно подготовить смесь к использованию, то отличный результат в строительных работах, садоводстве и прочих областях гарантирован, ведь известь – это универсальный и недорогой материал, используемый человечеством несколько тысячелетий.

О том, как правильно гасить известь, смотрите в следующем видео.

Сферы применения строительной извести

1. химической промышленности при производстве:- искусственного волокна,- кальцинированной соды,- карбида кальция,- хлорной извести,- синтетического каучука и т.п.

2. пищевой промышленности: – при производстве сахара для очистки сока сахарной свеклы,- для смягчения и дезинфекции питьевой воды.

Однако, следует отметить, что «деятельность или» инерция тесно связаны со степенью дисперсности частиц известняка и тот факт, также компактный известняка, если мелко гранулированная, предполагает определенную степень активности. Мартелл, в 60 образцах почв провинции Пиза, он получил следующие проценты.

Однако, поскольку карбонатные почвы можно сказать, что это необходимо, чтобы процентное содержание карбоната кальция составляет не менее 10%. Просто думает, что вода углекислоты заряжена распустить, что гуминовые кислоты и химические удобрения, химически или физиологически приемлемая кислота, унизить его, и что эти действия выполняются гораздо легче, как тонкие, как и минеральные гранулы. для поэтому их не посторонняя л механическое действие сельскохозяйственных инструментов, которые, используемых при обработке почвы, что приводит к дроблению гранул, что тонкие мужчины.

3. кожевенной промышленности:- в качестве средства от сырости.

4. металлургической промышленности при производстве:- чугуна в доменных печах – для удаления лишних примесей (серы, фосфора),- стали (для дальнейшего её облагораживания).

5. стекольной промышленности используется:- смесь извести с кварцем, «поташем» и содой при изготовлении особо прочного стекла.

Известняк, если он содержится в умеренных количествах, имеет очень благоприятное действие на физических и химических свойств почвы и, таким образом, на развитие завода. Таким образом, потребность в улучшителя извести почвы. Действие известняка на физические свойства почвы: такие действия особенно эффективен в глинистых и влажных почвах, а в некоторых случаях даже в песчаных почвах.

6. для охраны природы:- нейтрализует вредные кислоты,- ускоряет разложение опасных веществ,- связывает тяжелые металлы.

Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 ° С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей
. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.

Известняк действие на реакции почвы: наличие карбоната кальция должно привести к нейтрализации кислотность почвы и, возможно, щелочной реакция самой почвы, на самом деле может перейти в раствор со слегка щелочной реакцией, или он может также реагировать с растворимыми солями натрия и калия, что приводит к карбонаты щелочных металлов, например, в соответствии с уравнением.

Стойкость к морозу и воде

В следующей таблице перечислены на самом деле некоторые почвы, хотя они содержат значительно различные количества известняка, тем не менее, обладают почти такой же степенью кислотности. Не лишне добавить, что различное качество известняк действует косвенно, с большей или меньшей эффективностью, на микробиологических процессах, которые происходят в почве и которые тесно связаны с реакцией среды. Известно, что незначительное увеличение кислотности уменьшается или даже отменяет активность микроорганизмов, что слабо щелочная реакция способствует процессам гумификации, согласований на и нитрификации.

Виды строительной извести.
Различают негашеную
(состоящую в основном из оксидов кальция и магния) и гашеную
(состоящую из соответствующих гидроксидов) известь. Непосредственно после обжига получают негашеную комовую
известь. Основные реакции, происходящие при обжиге известняка: СаСО 3 « СаО СО 2 ­ и МgСО 3 « МgО СО 2 ­.

То, что карбонат кальция является необходимым для роста растений в результате сам анализ золы, в которых присутствие кальция является постоянным. Более того утверждения, которые не оправдывают общие выводы. То же самое относится и к «стимулирующего действия Петри проверенного футбола для» роста корней оливкового дерева, для формирования впитывающих волос и для создания и утолщение клеточных стенок.

Не вызывает сомнений то, что некоторые растения, так называемые известковые, имеют к футболу мягкой впитывающей, так что может быть выращен без повреждения даже в почвах, богатых известняком; в то время как другие способны поглощать большие количества, для которых прозябают плохо в известковых почвах.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

Получаемая в виде кусков комовая известь представляет собой состоящий из мелких кристаллов (0,5 – 2 мкм) оксида кальция и частично магния пористый материал, что обусловливает его большую реакционную способность с водой. При нормальной температуре обжига чистого известняка до полного удаления СО 2 (теоретически 44 %) его масса уменьшается почти в 2 раза, объем продукта – всего на 10-12 %.

Образцы Музея наук о Земле, отобранные для этого маршрута, принадлежат к коллекции декоративных камней, построенной и используемой для реализации инструментов, в частности, выразительных геологических особенностей территории. В Апулии использование камня имеет древние и престижные традиции: от палеолитических квартир Флинт на Гаргано до барокко Лечче, эстетика которого связана с уникальными характеристиками обработанного камня.

Молотая негашеная известь по химическому составу такая же как исходная комовая известь. При ее помоле разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки (шлак, золы, песок, пемзу, известняк и др.), которые улучшают свойства полученных известковых вяжущих.

Значимыми были экологические и социальные последствия, особенно для в отношении добывающей деятельности декоративного камня. Последнее, по сути, широко распространено за последние 150 лет, производя ряд повреждений ландшафту. Законодательство поставило под контроль ситуацию, но остаются глубокие шрамы, чтобы отметить с социальной точки зрения, ограничения, налагаемые законодательством и рыночными событиями, привели к резкому сокращению важной деятельности по поддержанию значительной части населения Апулии.

С палеолита, или с момента первой задокументированной колонизации Гаргано, регион Апулии предоставил человеку сырье для изготовления своего лита, чоппера, скребка и других артефактов. Литейные производства более поздних лет распространяются по всей территории.

СаО Н 2 О « Са(ОН) 2 Q и МgО Н 2 О « Мg(ОН) 2 Q

При гашении 1 кг извести-кипелки выделяется 1160 кДж тепла. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. При гашении идет самопроизвольный распад кусков извести на мельчайшие частицы.

В зависимости от количества воды, взятой при гашении, можно получить гидратную известь (пушонку)
, известковое тесто
или известковое молоко
. Теоретически для перевода оксида кальция в гидроксид необходимо около 30 % воды от массы извести-кипелки. На практике для получения извести-пушонки воды берут в 2-3 раза больше (60-80 %), так как при гашении часть ее испаряется.

Известь-пушонка представляет собой тонкий белый порошок, объем которого в 2-3 раза превышает объем исходной извести-кипелки. Выдержанное известковое тесто получают в виде пастообразной концентрированной водной суспензии (ρ ≈ 1400 кг/м 3), которая содержит около 50 % воды. Известковое молоко имеет вид жидкости плотностью менее 1300 кг/м 3 .

Начиная с неолита и всегда в Гаргано, «систематическое извлечение кремня засвидетельствовано». Подземный карьер Дефенсолы, недалеко от Виесте, является первым примером в Западной Европе человека с рудиментарными заборами и осколками Помощь каменной люцерны, воевала за поставку муки, сырье, столь важное для развития этих народов.

Наведите указатель мыши на изображения, чтобы прочитать подпись! С эпохи Медь кремня, вероятно, побудила к развитию организованной экономической деятельности и ее эксплуатации. Как вы вполне понимаете, обычай использовать камень имеет очень глубокие корни в культуре человека Аушвица. Он, кажется, принадлежал ему с самого начала, на этой уникальной территории, полной контрастов и цветов, отраженных в Именно на этом последнем свойстве породы он представлен самыми разнообразными хроматическими, текстурными и техническими особенностями, но всегда совместим с жизненно важной деятельностью человека, которая была одним из самых процветающих видов деятельности в Апулии: В общем, он всегда имел следующие характеристики: декоративный камень или «мрамор» исходит из районов Бари и Фоджи, кальканит или «туфо» происходит в основном из района Лечче и, во-вторых,, из районов Бари, Таранто, Фоджи и Бриндизи, материал известняка для инерции приходит, в основном, из всех районов региона.

Какая формула у негашеной извести. Производство комовой негашеной извести

В зависимости от содержания оксида магния
различают виды воздушной извести: кальциевую
(содержание МgО не более 5 %), магнезиальную
(МgО – 5…20 %), доломитовую
(МgО – 20…40 %).

По скорости гашения
воздушная известь бывает: быстрогасящаяся
со временем гашения менее 8 мин, среднегасящаяся
– от 8 до 25 мин и медленногасящаяся
– более 25 мин. В зависимости от температуры, развивающейся при гашении, различают низкоэкзотермичную (температура гашения ниже 70 °С) и высокоэкзотермичную (температура гашения выше 70 °С) известь.

В зависимости от содержания свободных СаО и МgО, определяющих активность извести, содержания СО 2 , а также непогасившихся зерен негашеная известь делится на три, а гашеная на два сорта.

Как разводить?

Негашеная известь фасуется производителями в мешки. Как правило, мешка на 2-5 кг хватает для обработки растений и побелки плодовых деревьев. Для того чтобы развести известь правильно, необходимо подготовить ёмкость и соблюсти порядок действий.

В подготовленную ёмкость насыпается известь и добавляется вода. Для того чтобы процесс гашения затронул всю массу, раствор нужно перемешивать, особенно в первые 30 минут. В качестве приспособления можно использовать любую подручную палку, с помощью которой потом можно будет ещё и проверить готовность состава. Яркий белый след на поверхности палки, образующийся при опускании её в раствор, подтверждает его готовность к использованию.

Для получения пушонки достаточно 1 литра на 1 кг (1: 1), а для того, чтобы получить известковое тесто, воды нужно добавить 0,5 литров на ту же массу извести. При разведении необходимо учитывать вид состава. Для медленногасящейся извести подготовленный объём воды вливают частями. Добавление воды в быстрогасящуюся и среднегасящуюся известь необходимо произвести до прекращения парообразования, чтобы не произошло перегорание смеси.

Для приготовления раствора, используемого в дальнейшем для побелки потолочных или стеновых поверхностей, необходимо соблюсти пропорцию 2: 1 – на 1 кг сухого вещества нужно минимум 2 литра. Количество дополнительно добавляемой воды зависит от необходимой консистенции раствора. Для использования подготовленного раствора по назначению его настаивают не менее двух суток и процеживают перед непосредственным применением.

Часто после приготовления раствора остаются куски непогашенной извести, которые не нужно выбрасывать. Их можно использовать, нужно лишь повторно залить их водой и выждать время, необходимое для гашения. Образовавшаяся в результате смесь используется по назначению.

Предлагаем ознакомиться:  Металлическая печь обложенная кирпичом для дома

Adblock detector