12.12.2019      37      0
 

Установка гильз для прохода труб через перекрытия


ВВЕДЕНИЕ

Свод правил по проектированию и монтажу систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения водопровода зданий из металлополимерных труб содержит дополнительные требования, рекомендации и справочные материалы к действующим нормативным документам.В Своде правил приведены требования и рекомендации по гидравлическому расчету и подбору металлополимерных труб и фасонных деталей к ним, по конструктивным решениям прокладки труб в помещениях, приведены также сортаменты труб известных поставщиков и производителей.

При разработке Свода правил использованы положения действующих нормативных документов, материалы заводов-изготовителей, в том числе зарубежных.По мере накопления опыта проектирования, строительства и эксплуатации систем водоснабжения из металлополимерных труб и фасонных деталей в Свод правил будут внесены необходимые изменения и дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: А.В.Сладков, Н.В.Митрофанова (НИИМосстрой), В.А.Глухарев (Госстрой России), Л.П.Домарацкая, Т.Ф.Фатеева, В.И.Терехин (НИКИМТ), С.И.Прижижецкий (МНИИТЭП), Ю.Н.Саргин (СантехНИИпроект), В.Э.Дорофеев (ТОО НПП “ВладВЭД”), А.Г.Гонтуар (АО “Каучук”), А.В.Чурдалев (ЗАО “Гента”).Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.

Настоящий свод правил разработан с целью повышения уровня безопасности в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений”, учета требований европейских и международных нормативных документов, применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.

Актуализация СНиП 3.05.01-85 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО “Промвентиляция” (рук. темы – канд. техн. наук А.В.Бусахин); ООО ППФ “АК” (А.Н.Колубков); ООО “Максхол текнолоджис” (Г.К.Осадчий); НО “АПИК” (канд. экон. наук Д.Л.Кузин); МГСУ (д-р техн. наук П.А.Хованов); “Проектпромвентиляция” (В.Н.Боломатов); СРО “ИСЗС-Монтаж” (Ф.В.Токарев), нач. управления внутренних инженерных систем ОАО “НИКИМТ-Атомстрой” (С.А.Нижегородов).

Рассмотрим, какие бывают виды гильз

Необходимость монтажа гильзы для прохода труб, проходящих через стены, диктуется требованиями СНИП. Они обусловленными следующими причинами.

  1. Полимерный трубопровод меняет свои размеры из-за влияния температуры. Кроме расширения, он может перемещаться. Чтобы предупредить деформацию и создать нужное свободное пространство, СНИП рекомендуют применять гильзы. Данные приспособления для прохода труб через стены и перекрытия дают возможность сохранить целостное состояние конструкции при установочных мероприятиях и при существенных изменениях температуры.
  2. Также СНИП гласит, что устройство для прохода труб сквозь стены и перекрытия позволяют выполнить демонтаж без разрушения строения.
  3. Установка защиты для прохода труб через стены, перекрытие или фундамент становиться барьером для проникновения запаха и насекомых из рядом расположенных помещений.

В соответствии со СНИПом гильзы рекомендуют устанавливать только в определенных случаях. Не всегда их установку называют целесообразной. Так же водонепроницаемый материал для прокладки между трубными изделиями рекомендуют в тех ситуациях, когда патрон проложен через проходной узел сквозь перекрытие.

Гильзы для прохода труб в соответствии с требованиями СНИП отличаются по материалу изготовления. Помимо этого отличается и размер устройства для прохода трубопровода сквозь стену или перегородку.

Установка гильз для прохода труб через перекрытия

Размер гильзы для прохода трубы через перекрытие также зависим от варианта установки строения. Выступ, который обязательно должен проходить в комнатах, где показатель уровня воды может оказаться над горизонтальной поверхностью, при скрытой технологии монтажа, выполнять не обязательно. Но, в соответствии к требованиям СНИП, если монтаж производится отрытым методом, то размеры приспособления обязаны отвечать особенностям помещений.

Те же правила СНИПа гласят, что размер межтрубного пространства обязан устанавливаться подходящим для монтажа огнеупорного или водоустойчивого материала. Помимо этого, важно отметить, что правила СНИП подчеркивают, что размеры приспособлений для обустройства прохода сквозь стены или пол не должны создавать препятствий для свободного прохода основного сооружения. Это обязательное условие для проведения ремонтных мероприятий.

Внутренний диаметр гильзы для проведения труб в перекрытиях не должен быть больше внешнего диаметра отопительного трубопровода на пять или десять миллиметров.

1 Область применения

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование, монтаж и ремонт строящихся и реконструируемых систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения из металлополимерных труб (далее – трубы).Металлополимерные трубы предназначены для систем внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода с давлением до 1 МПа и температурой воды до 75 °С.Запрещается применение металлополимерных труб для противопожарного водопровода.

1.2 При проектировании и монтаже необходимо применять трубы, имеющие гигиенический сертификат и сертификат соответствия, выданный государственными органами.

Настоящий свод правил распространяется на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения, теплогенераторов (котельных, интегрированных в здания) общей мощностью до 360 кВт с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и температурой воды до 388 К (115 °С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

Приложение Б (рекомендуемое). Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений

2.1 При проектировании систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения из металлополимерных труб следует руководствоваться требованиями свода правил “Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации с использованием труб из полимерных материалов. Общие положения”, настоящего Свода правил и других нормативных документов.

2.2 При проектировании внутреннего водопровода рекомендуется применять трубы для стояков диаметром более 20 мм. Поэтажное присоединение к стоякам следует выполнять, как правило, из труб наружным диаметром 14 и 16 мм через распределительные коллекторы (рисунок 1; приложение Б, поз.26 таблицы Б.2).

2.3 Распределительный коллектор может иметь два отводящих штуцера или более и устанавливается в квартире, на ответвлении от подающего стояка из стальных или металлополимерных труб после (шарового) вентиля, механического фильтра, водосчетчика.

2.4 Допускается прокладка водопроводных металлополимерных труб в санитарно-технических кабинах в качестве стояков преимущественно с использованием междуэтажных вставок из этих труб (рисунки 2-4).

а – с односторонним прямым расположением отводящих штуцеров; б – с односторонним прямым расположением 3 отводящих штуцеров

Рисунок 1 – Стальной распределительный коллектор

1 – подающий стояк из МПТ 2025; 2 – междуэтажная вставка из стальной трубы; 3 – подвижное крепление; 4 – латунный тройник; 5 – вентиль; 6 – фильтр; 7 – поквартирный регулятор давления; 8 – водосчетчик; 9 – распределительный коллектор; 10, 12-14 – подводки из МПТ 1216 соответственно к смесителю кухонной мойки, к смывному бачку унитаза, к смесителям ванны и умывальника, биде; 11 – соединительная деталь; 15 – неподвижное крепление; 16 – стальная гильза; 17 – междуэтажное перекрытие

Рисунок 2 – Схема этажестояка из МПТ холодного водопровода с распределительным коллектором в сборе с подводками из МПТ

1 – подающий стояк из МПТ 2025; 2 – междуэтажная вставка из стальной трубы; 3 – подвижное крепление; 4 – латунный тройник; 5 – вентиль; 6 – фильтр; 7 – поквартирный регулятор давления; 8 – водосчетчик; 9 – распределительный коллектор; 10-12 – подводки из МПТ 1216 соответственно к смесителям кухонной мойки, ванны и умывальника, биде; 13 – неподвижное крепление; 14 – стальная гильза; 15 – междуэтажное перекрытие

Рисунок 3 – Схема этажестояка из МПТ горячего водопровода с распределительным коллектором в сборе с подводками из МПТ

1 – междуэтажная вставка из МПТ 2025; 2 – латунный тройник; 3 – вентиль; 4 – неподвижное крепление; 5 – подвижное крепление; 6 – гильза; 7 – междуэтажное перекрытие

2.5 Удельные потери напора по длине и скорость течения воды в зависимости от расхода воды в трубопроводах различных типов труб приведены в приложении А.

2.6 Коэффициенты местного сопротивления соединительных деталей для водопровода из металлополимерных труб следует принимать по таблице 1.Таблица 1

Деталь

Схематическое изображение детали

Значение коэффициента

Угольник 90°

2,0

Тройник

1,5

Крестовина

3,0

Отступ

0,5

Обход

1,0

Внезапное изменение сечения:

расширение

1,0

сужение

0,5

2.7 Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов, прокладки труб “змейкой”. Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

2.8 При расстановке неподвижных креплений следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной стене, ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены. Расстояние от неподвижных опор до стены должно быть не менее 2 диаметров трубопровода.

2.9 Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

2.10 Удлинение участка трубопровода (мм) при максимальной температуре воды в трубопроводе следует определять по формуле

где – длина участка трубопровода, м;

– разность температуры при монтаже и эксплуатации, °С.

2.11 Расчет компенсирующей способности П-образного, Г-образного и петлеобразного компенсаторов следует определять по формуле

где – длина участка компенсатора, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм; – наружный диаметр трубы, мм; – температурное изменение длины расчетного участка трубопровода, мм.Примеры устройства компенсаторов из металлополимерных труб представлены на рисунке 5.

2.12 Петлеобразный компенсатор следует применять при величине температурного удлинения трубопровода .

2.13 Расстояние между скользящими креплениями следует принимать согласно таблице 2.

Рисунок 5 – Устройство компенсаторов П-образного (а), Г-образного (б), петлеобразного

Таблица 2

В миллиметрах

Наружный диаметр МПТ

Расстояние между скользящими креплениями

при горизонтальной прокладке

при вертикальной прокладке

До 16

500

1000*

1000

2000*

20

500

1000*

1000

2000*

25

750

1000*

1200

2000*

32

1000*

2400*

40

1000*

2400*

50

1000*

3000

* Для труб “МЕТАПОЛ”

2.14 Принимая во внимание диэлектрические свойства металлополимерных труб, ванны и душевые поддоны должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям нормативных документов.

2.15 Для обеспечения срока службы трубопроводов горячей воды из труб не менее 25 лет и холодной воды не менее 50 лет необходимо поддерживать нормативные режимы эксплуатации (давление и температуру) с помощью приборов автоматического регулирования.

2.16 В комплекте с определенными типами труб необходимо применять соединительные детали, строго соответствующие по конструкции данному типу труб (приложение Б).

3.1 Монтаж трубопроводов водопровода должен осуществляться по монтажному проекту, выполненному строительно-монтажной или проектной организацией.

3.2 Работы по монтажу труб должны выполняться специально обученным техническим персоналом, имеющим соответствующее удостоверение и овладевшим особенностью работы и технологией обработки данных труб.

3.3 Монтаж трубопроводов должен осуществляться при температуре окружающей среды не менее 5 °С.

3.4 Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10 °С. В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы. Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

3.5 Перед прокладкой труб в помещении необходимо установить средства крепления, закончить все электрогазосварочные работы, а при открытой прокладке труб – и отделочные работы.

3.6 Металлополимерные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.

3.7 В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом более 0,003 в сторону водоразборной арматуры. Замоноличенный водопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе).

3.8 Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.

3.9 До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

3.10 Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, выполненные из пластмассовых труб (рисунок 6). Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

Рисунок 6 – Установка футляров для прохода труб через перекрытия, стены и перегородки

3.11 Между металлополимерными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 25 мм (с учетом толщины теплоизоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.

3.12 Трубопроводы систем горячего водоснабжения, а при необходимости и холодного водоснабжения, следует теплоизолировать в соответствии с проектом.

3.13 Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и специальных деталей согласно приложению Б или путем изгиба трубы вручную или специальным инструментом. Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибах следует пользоваться дорном в виде спиральной пружины. При изгибании не допускаются сплющивание и залом трубы. Овальность труб должна быть не более 10%.

3.14 Соединение металлополимерных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение Б). Допускается присоединение подводок из труб к стальным соединительным частям (рисунок 7).

1 – подводка из металлополимерной трубы; 2 – соединительная деталь; 3 – муфта стандартная; 4 – патрубок из стальной трубы; 5 – угольник стандартный; 6 – шайба упорная; 7 – шайба декоративная; 8 – арматура водоразборная; 9 – крепление; 10 – дюбель

Рисунок 7 – Узлы присоединения подводок к водоразборной арматуре

3.15 Подготовительные операцииДо начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:- отобрать трубы и соединительные детали из числа прошедших входной контроль;- разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку;- разрезать трубу согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.

3.15.1 Сборка соединений с заершенными штуцерами:- перед установкой специальных соединительных деталей с заершенными штуцерами необходимо обработать внутреннюю поверхность трубы на глубину заершенного конца штуцера разверткой;- установка заершенного штуцера на трубу осуществляется с помощью пресс-пистолета, при этом не допускается разрушение стенки трубы;- накидную гайку следует наворачивать на наружную резьбу штуцера, не доводя до упора 1-2 мм.

Особенности использования

Для гильз применяют отрезки трубных изделий. Лучшим вариантом для этого специалисты называют сталь или полимер. На выбор материала влияет конструкция строения. Так, например, для железобетонных зданий есть смысл ставить элементы из стали, которые не трудно забетонировать и в заводских условиях при производстве стеновых панелей, и на строительных объектах при монтаже магистралей обогрева.

Брать для патрона строительный рубероид не рекомендуют. В этом случае отмечают плохую реакцию полимера на нефтесодержащие материалы.

С целью предотвратить распространения огня, рекомендуется установка специальных отсекателей огня на пересечении трубопровода обогрева и стенок и перекрытий.

Способ монтажа узла прохода трубы через стену или перекрытие в гильзе зависим от типа прокладываемой коммуникации. И каждый вид имеет свои особенности. Чтобы обеспечить своему строению надежную защиту, в этих отличиях стоит разобраться более детально.

Водопровод

Смотреть видео[sociallocker]

[/sociallocker]

Если прокладка этой системы выполнена из стальных изделий, то их обязательно в зоне соединения стенки или перекрытия защищают покрытием, устойчивым к влиянию влаги. Если магистраль предназначается для холодной воды, то понадобиться монтаж специального термического чехла. Это даст возможность избежать появления конденсата на поверхности, и таким образом система будет служить дольше.

Если в зоне ввода магистрали в жилье есть риск давления грунтовых вод, то мастера рекомендуют ставить в отверстие гидроизолирующие патроны, которые предотвращают попадание воды в подвальные помещения.

Сливные сети

Узел вывода для чугунных изделий отличается от аналогичного устройства из других материалов. Все дело в том, что чугун не нуждается в обустройстве шумоизоляции и армировании.

Сливной сети из пластика в стене потребуется патрон из стали. Длину приспособления на 15 – 20 мм должна превышать такая же характеристика трубы, а протяженность обязана быть больше ширины стенки на 2 – 3 см. Узел в месте прохода сквозь перекрытие или стенку обворачивают гидроизоляцией. А участок прохождения заделывают раствором из цемента.

Паровое отопление

Гильза для прохода труб отопления является обязательным элементом. Это связано с деформацией от температурного влияния на металлические постройки и напряжением на прямых отрезках магистрали при существенном перепаде температуры. Эти факторы становятся причиной появления трещин в строении, а также могут вывести ее из строя.

Особенности монтажа и расположения гильзового устройства в трубах отопления аналогичные такому, которое используется для систем горячего водопровода. Если они проходят через межкомнатную стенку, то можно ставить магистраль не из стали. В таких случаях подходят пластиковые или варианты комбинированного типа от разных изготовителей.

Специфика таких систем заключается в наличии индивидуальных крепежных деталей, в которые включена и гильза для труб отопления. У большинства изготовителей эти элементы отличаются высокой технологичностью и создают все условия для нужного показателя скольжения трубопровода, что обуславливают разнообразные показатели увеличения и деформации пластика от различных изготовителей.

Системы дымоходов

Установка гильз при проведении труб для дымохода должна проходить в строгом соответствии ко всем строительным требованиям.

Предлагаем ознакомиться:  Средства для устранения плесени на стенах

Если дымоход выполнен из стали, то в вывод сквозь отверстие в перекрытии потребуется установка полой гильзы, для производства которой использовано железо с оцинковкой. Помимо этого верхнюю и нижнюю часть изолируют пластиной, которая будет защищать от огня.

Если при монтаже строительных конструкций для дымохода использован горючий материал, то с внешней стороны полую деталь дополнительно нужно изолировать устойчивым к возгоранию утеплителем.

Для такой установки отлично подходит базальтовое волокно или асбест. С точки зрения пожарной безопасности особого внимания потребует установка отверстия для дымохода в крыше. И очень важно при установке строения с гильзой для дымохода выполнить должный уровень нормативных требований.

Смотреть видео

При установке любой элемент этой линейки должен эффективно справляться с следующими задачами:

  • обеспечение надежной защиты от размывов при разрыве, или в тех случаях, когда соединения магистрали начинают протекать, следовательно, любая аварийная поломка не нанесет большого вреда зданию;
  • в той зоне, где будет проходить магистраль, патрон должен прочно защищать поверхность сети от механического влияния, от воздействия окружающей среды и деформационных изменений;
  • патрон в отверстии для проведения системы должен надежно предохранять от резкого изменения показателя температуры, что само по себе на сооруженную магистраль действует разрушающе.
  • патрон в отверстии для прокладки системы должен стать надежной защитой конструкции в случае необходимости быстро выполнить демонтажные мероприятия.

Приобретая данные устройства, нужно помнить, что обращаться следует к проверенному изготовителю. Только в таком случае можно получить гарантию надлежащего качества приобретенного товара.

Нужно понимать, что потраченные средства на гильзу не большие, а польза от нее огромная. Она не только облегчает проведение ремонтных работ, но и помогает продлить срок службы трубопровода, а значит и сэкономить большие затраты на проведение ремонтных работ.

Чтобы устанавливаемая деталь надежно фиксировалась, и трубное изделие не ходило в ней ходуном, лучше покупать товар стандартного размера ГОСТ для магистралей. Объем патрона по ГОСТ должен в обязательном порядке соответствовать объему трубы.

Смотреть видео

Если нет уверенности в правильности своего выбора, то лучше попросить помощи в установке у специалистов. Они помогут сконструировать строение высокого качества, которое будет служить не один десяток лет.

Приложение Г (рекомендуемое). Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность

4.1 Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах.

4.2 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации на данный тип труб.Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874*.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 51232-98. – Примечание изготовителя базы данных.

4.3 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения, смонтированные с применением металлополимерных труб, должны быть испытаны при положительной температуре окружающей среды гидростатическим методом.

4.4 Приемка систем водоснабжения в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль всех смонтированных труб. Не допускаются перегибы труб, радиусы изгиба, кроме указанных, продольное скручивание, механические повреждения, соприкосновения со стальными трубопроводами горячего водоснабжения.

7.1.1 По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, теплогенераторов гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта согласно приложению Г, а также промывка систем в соответствии с требованиями 6.1.

10 настоящего свода правил;испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно приложению Д;индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно приложению Е;тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.Требования по проведению испытаний с применением пластмассовых трубопроводов изложены в [2] и [4].

7.1.2 При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

7.1.3 Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, теплогенераторов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С).

7.2.1 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054, ГОСТ 25136 и настоящих правил.Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, запорной арматуре и утечки воды через смывные устройства.По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

7.2.2 Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности:систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см);при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты;

падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см);отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к тепловым сетям централизованного теплоснабжения, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

7.3.2 Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в 7.2.2.

7.3.3 Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом, если иное не указано в рабочей документации.Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10 кгс/см) в течение 15 мин, при этом падение давления допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см). Продолжительность испытания – 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см).

7.3.4 Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см) в нижней точке системы.Системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см) – гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см) в верхней точке системы.

7.3.5 Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.Тепловое испытание систем отопления при положительной температуре наружного воздуха (в теплое время года) должно производиться только при подключении к источнику теплоты.

Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться:при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 323 К (50 °С);при величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов.

7.4.1 Теплогенераторы должны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели – до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.По окончании гидростатических испытаний необходимо выпустить воду из теплогенераторов и водоподогревателей.

Теплогенераторы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой.Перед гидростатическим испытанием крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, на обводе у водогрейного котла поставлена заглушка.Величина пробного давления гидростатических испытаний теплогенераторов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или техническими условиями на это оборудование.

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.Теплогенераторы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

7.4.2 Трубопроводы подачи жидкого топлива следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см).Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

7.5.1 Испытания систем внутренней канализации и дренажных систем должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Назначение трубопровода (воздухопровода)

Размер, мм

отверстия

борозды

ширина

глубина

Отопление

Стояк однотрубной системы

100×100

130

130

Два стояка двухтрубной системы

150×100

200

130

Подводка к приборам и сцепки

100×100

60

60

Главный стояк

200×200

200

200

Магистраль

250×300

Водопровод и канализация

Водопроводный стояк:

один

100×100

130

130

два

200×100

200

130

Один водопроводный стояк и один канализационный стояк диаметром, мм:

50

250×150

250

130

100; 150

350×200

350

200

Один канализационный стояк диаметром, мм:

50

150×150

200

130

100; 150

200×200

250

250

Два водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:

50

200×150

250

130

100; 150

320×200

380

250

Три водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:

50

450×150

350

130

100; 150

500×200

480

250

Подводка водопроводная:

одна

100×100

60

60

две

100×200

Подводка канализационная, магистраль водопроводная

200×200

Канализационный коллектор

250×300

Вводы и выпуски наружных сетей

Теплоснабжение, не менее

600×400

Водопровод и канализация, не менее

400×400

Вентиляция

Воздуховоды:

круглого сечения ( – диаметр воздуховода)

150

прямоугольного сечения (А и Б – размеры сторон воздуховода)

А 150

Б 150

Примечание – Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину отверстия (параллельно стене, к которой крепится трубопровод или воздуховод), второй – ширину. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, второй – высоту.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

5.1 Слесари-сантехники, производящие ремонт, должны быть обучены особенностям работы с металлополимерными трубами и технологией их обработки иметь соответствующую документацию на право проведения монтажных работ.

5.2 При замене труб во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.

5.3 В случае повреждения участка трубопровода необходимо вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы необходимой длины, соединяемого с трубопроводом с помощью разъемных соединительных деталей для данного типа труб.

5.4 Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителя.

5.5 Не допускается термическое или механическое повреждение труб при проведении сварочных или иных огневых работ. При проведении таких работ в местах возможного повреждения труб необходимо ставить ограждения.

5.6 Для очистки наружной поверхности следует применять материал, исключающий механические повреждения.

5.7 Не следует допускать замораживания систем водопровода. В случае замерзания системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком.При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубы.

5.8 При ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить льняной прядью либо другим мягким материалом.

5.9 При ремонте систем с заменой трубопроводов водоразборные и циркуляционные стояки, проходящие в бороздах, вертикальных каналах и шахтах санитарно-технических кабин, необходимо теплоизолировать.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

6.1 Транспортирование, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С.

6.2 Металлополимерные трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При железнодорожных перевозках трубы перевозят в крытых вагонах.

6.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании, хранении трубы необходимо оберегать от механических повреждений.Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств. При разгрузке труб подъемно-транспортными средствами запрещается применять металлические троссы и захваты без амортизирующих прокладок.

6.4 Хранить металлополимерные трубы следует в закрытом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, а в условиях строительной площадки – в закрытом помещении или под навесом, оберегая от прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и нефтепродуктов.

6.5 Металлополимерные трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

7 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 При производстве работ по монтажу внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб необходимо соблюдать требования техники безопасности в строительстве.

7.2 Металлополимерные трубы в процессе эксплуатации и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

7.3 Средства пожаротушения: песок, кошма, распыленная вода и пена.

7.4 Монтаж труб должен проводиться после окончания сварочных работ металлоконструкций.

7.5 При выполнении работ по сборке и монтажу водопровода необходимо пользоваться исправным инструментом, соблюдая условия его эксплуатации.Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек. Губки ключей должны быть параллельными и не иметь трещин и забоин.Газовые ключи не должны иметь зазубрин и сбитой насечки.

7.6 Рабочее место слесаря-сантехника должно быть достаточно освещено.Напряжение переносных светильников не должно превышать 42 В.Ручной переносной светильник должен иметь металлическую сетку для защиты лампы, устройство для его подвески и шланговый провод с вилкой.Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия на работающих.

7.7 Гидравлические испытания систем следует проводить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек и аварий.

Приложение Ж (обязательное). ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ (СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица A.1 – Сортамент и масса металлополимерных труб

В миллиметрах

N п.п.

Нормативно-техническая документация

Номинальный диаметр

Толщина стенки с допуском

Толщина алюминиевой фольги с допуском

Теорети- ческая масса 1 м длины, кг

внутренний
с допуском

наружный
с допуском

1

ТУ 2248-001-07629379-96*,
ТУ 2248-004-07629379-97*

16 0,3

0,095

25 0,3

0,2±0,01

0,2

________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

2

ТУ 2248-001-29325094-97

10-0,2

14 0,15

0,2±0,02

0,092

12-0,2

16 0,15

0,2±0,02

0,105

14-0,2

18 0,15

0,24±0,02

0,128

20 0,15

0,24±0,02

0,150

25 0,20

0,30±0,02

0,204

3

Трубы “Метапол”

12

16,0±0,3

2,25±0,2

0,5±0,04

0,125

15

20,0±0,3

2,50±0,2

0,5±0,04

0,185

20

26,0±0,3

3,00±0,2

0,7±0,04

0,300

26

32,3±0,3

3,20±0,2

0,7±0,04

0,390

32

40,3±0,3

3,90±0,2

0,7±0,04

0,550

40

48,0±0,3

4,00 0,3

0,8±0,04

0,755

50

60,0±0,3

4,50±0,3

0,8±0,04

0,985

60

76,0±0,3

5,20±0,3

1,0±0,04

1,480

Таблица A.2 – Основные физико-механические показатели металлополимерных труб

N п.п.

Показатели

Единица измерения

Значение

1

Коэффициент теплопроводности

Вт/м · К

0,45

2

Коэффициент линейного расширения

1/°С

2,5·10

3

Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шероховатости

мм

0,01

4

Прочность кольцевых образцов при разрыве в поперечном направлении, не менее для труб размерами, мм:

Н

10-14

2100

12-16

2400

14-18

2400

16-20

2400

20-25

2400

5

Изменение длины после прогрева при температуре (120-3) °С в течение (60 1) мин

% не более

1

6

Стойкость при постоянном внутреннем давлении (без разрушений) при температуре, °С:

МПа

20 – в течение 1 ч

4,5

95 1 ч

1,8

95 100 ч

1,6

95 1000 ч

1,4

Таблица A.3 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной (10 °C) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-07629379-96

Таблица A.4 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей (60 °C) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-004-07629379-97

Таблица A.5 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной (10 °C) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-29325094-97

Q, л/с

=14 мм

=16 мм

=18 мм

=20 мм

=25 мм

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

0,02

0,26

18,75

0,18

7,9

0,13

3,73

0,11

2,48

0,064

0,717

0,04

0,53

63,00

0,36

25,2

0,27

12,6

0,22

7,77

0,13

2,25

0,06

0,79

125,91

0,55

52,2

0,4

24,52

0,33

15,4

0,19

4,21

0,08

1,06

207,75

0,73

85,66

0,63

39,92

0,43

24,18

0,26

7,2

0,1

1,32

309,73

0,91

125,2

0,67

59,79

0,54

35,78

0,32

10,16

0,14

1,85

561,81

1,28

231,55

0,93

107,54

0,76

65,68

0,45

18,5

0,18

2,38

882,95

1,64

359,43

1,2

168,46

0,98

102,55

0,58

28,73

0,3

2,73

900,89

2,00

419,15

1,63

253,51

0,96

69,58

0,5

3,33

1054,04

2,71

634,26

1,6

176,2

0,7

3,8

1185,36

2,24

320,18

0,9

2,88

516,05

1,2

3,84

859,91

1,6

5,12

1460,5

Таблица A.6 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей (60 °C) воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-29325094-97

Q, л/с

=14 мм

=16 мм

=18 мм

=20 мм

=25 мм

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

0,02

0,26

13,75

0,18

5,78

0,13

2,69

0,11

1,77

0,064

0,495

0,04

0,53

48,51

0,36

15,66

0,27

9,41

0,22

5,73

0,13

1,66

0,06

0,79

99,32

0,55

40,62

0,4

18,82

0,33

11,23

0,19

3,18

0,08

1,06

170,16

0,73

67,82

0,63

31,16

0,43

18,66

0,26

5,56

0,1

1,32

251,92

0,91

100,43

0,67

47,21

0,54

28,48

0,32

7,93

0,14

1,85

464,88

1,28

188,81

0,93

86,11

0,76

52,35

0,45

14,73

0,18

2,38

739,51

1,64

296,31

1,2

136,88

0,98

82,94

0,58

23,15

0,3

2,73

758,99

2,00

349,45

1,63

212,85

0,96

57,40

0,5

3,33

899,49

2,71

544,15

1,6

146,12

0,7

3,80

1017,15

2,24

274,15

0,9

2,88

436,79

1,2

3,84

749,61

1,6

5,12

1288,83

Предлагаем ознакомиться:  Негорючие и огнестойкие панели для внутренней отделки стен

Таблица A.7 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода холодной воды (10 °C) из металлополимерных труб типа “Метапол”

Q, л/с

=16 мм

=20 мм

=26 мм

=32 мм

=40 мм

=50 мм

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

0,02

0,194

9,43

0,114

2,73

0,064

0,72

0,038

0,22

0,024

0,08

0,016

0,03

0,04

0,389

30,09

0,228

8,53

0,128

2,21

0,076

0,66

0,048

0,23

0,032

0,09

0,06

0,583

60,34

0,342

16,94

0,192

4,33

0,114

1,28

0,073

0,45

0,048

0,17

0,08

0,777

99,53

0,456

27,75

0,256

7,04

0,153

2,07

0,097

0,71

0,064

0,27

0,1

0,972

147,27

0,570

40,85

0,320

10,31

0,191

3,02

0,121

1,04

0,080

0,39

0,14

1,360

267,31

0,798

73,62

0,448

18,43

0,267

5,36

0,169

1,83

0,112

0,69

0,18

1,749

418,95

1,026

114,79

0,576

28,58

0,343

8,27

0,218

2,80

0,144

1,05

0,3

2,915

1054,51

1,710

286,08

0,960

70,46

0,572

20,19

0,363

6,78

0,239

2,52

0,5

2,850

722,00

1,600

176,04

0,953

49,98

0,605

16,66

0,399

6,13

0,7

3,990

1336,83

2,240

323,90

1,334

91,44

0,847

30,32

0,559

11,10

0,9

2,881

512,34

1,716

144,05

1,089

47,59

0,718

17,37

1,2

3,841

868,75

2,288

243,14

1,452

80,01

0,958

29,09

1,5

2,860

365,77

1,815

119,99

1,197

43,51

1,8

3,431

511,36

2,178

167,35

1,437

60,55

2,2

2,661

241,70

1,756

87,24

2,6

3,145

328,61

2,075

118,38

3

2,395

153,88

3,5

2,794

204,29

Таблица A.8 – Таблица для гидравлических расчетов водопровода горячей воды (60 °C) из металлополимерных труб типа “Метапол”

Q, л/с

=16 мм

=20 мм

=26 мм

=32 мм

=40 мм

=50 мм

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

V, м/с

1000 i

0,02

0,194

6,84

0,114

1,92

0,064

0,49

0,038

0,15

0,024

0,05

0,016

0,02

0,04

0,389

22,97

0,228

6,36

0,128

1,60

0,076

0,47

0,048

0,16

0,032

0,06

0,06

0,583

47,27

0,342

12,97

0,192

3,23

0,114

0,94

0,073

0,32

0,048

0,12

0,08

0,777

79,28

0,456

21,63

0,256

5,36

0,153

1,54

0,097

0,52

0,064

0,19

0,1

0,972

118,75

0,570

32,26

0,320

7,96

0,191

2,28

0,121

0,77

0,080

0,29

0,14

1,360

219,32

0,798

59,21

0,448

14,51

0,267

4,14

0,169

1,38

0,112

0,51

0,18

1,749

347,93

1,026

93,52

0,576

22,80

0,343

6,47

0,218

2,16

0,144

0,79

0,3

2,915

895,85

1,710

238,71

0,960

57,65

0,572

16,23

0,363

5,37

0,239

1,96

0,5

2,850

615,56

1,600

147,35

0,953

41,14

0,605

13,51

0,399

4,90

0,7

3,990

1154,67

2,240

274,86

1,334

76,36

0,847

24,96

0,559

9,02

0,9

2,881

439,00

1,716

121,52

1,089

39,60

0,718

14,27

1,2

3,841

752,26

2,288

207,39

1,452

67,34

0,958

24,19

1,5

2,860

314,54

1,815

101,86

1,197

36,50

1,8

3,431

442,57

2,178

143,01

1,437

51,14

2,2

2,661

208,01

1,756

74,23

2,6

3,145

284,43

2,075

101,32

3

2,395

132,35

3,5

2,794

176,62

Рисунок А.1 – Номограмма для приближенного гидравлического расчета водопровода холодной воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-07629379-96

Рисунок А.2 – Номограмма для приближенного гидравлического расчета водопровода горячей воды из металлополимерных труб по ТУ 2248-004-07629379-97

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б.1 – Сортамент соединительных деталей для труб по ТУ 2248-001-07629379-96 и ТУ 2248-004-07629379-97

Наименование и эскиз детали

Размеры, дюйм, мм

Масса, кг

Соединение штуцерное c наружной резьбой

16

25

25

G1/2-В

3/4-В

1-В

24

36

36

51

68

70

0,07

0,24

0,25

Соединение штуцерное с внутренней резьбой

16

G1/2-В

24

48

0,08

Соединение штуцерное с накидной гайкой и втулкой

16

G1/2-В

24

41

0,06

Штуцер

12

G1/2-В

34

34

0,05

Таблица Б.2 – Сортамент соединительных деталей для труб по ТУ 2248-001-29325094-97

N п.п.

Наименование и эскиз детали

Размеры, дюйм, мм

1

Соединение с обжимной гайкой

1/2х1216

3/4х1620

1х2025

2

Соединение переходное с обжимной гайкой и накидным кольцом

1/2х1014

3/4х1216

1х1620

3

Угольник Н

1/2

3/4

4

Угольник В

1/2

3/4

5

Угольник Н-В

1/2

3/4

1

6

Установочный угольник

1/2

7

Тройник Н

1/2

3/4

1

8

Тройник переходной Н

1х3/4х1

9

Тройник В

1/2

3/4

10

Тройник переходной Н-В-Н

3/4х1/2х3/4

11

Тройник установочный плоский

1/2

12

Тройник установочный угловой

1/2

13

Крестовина редукционная

3/4х1/2

1х3/4

14

Ниппель Н

1/2

3/4

1

15

Ниппель переходной

1/2х3/4

3/4х1

16

Муфта

1/2

3/4

1

17

Переходник Н-В

1/2

3/4

1

18

Переходник редукционный Н-В

1/2х3/4

3/4х1

19

Заглушка Н

1/2

1

20

Заглушка В

1/2

3/4

1

21

Распределитель

1/2х1/2

Таблица Б.3 – Сортамент фитингов “МЕТАПОЛ”, выпускаемых ТОО НПП “ВладВЭД”

N п.п.

Наименование и эскиз детали

Размеры, мм, дюйм

А

Б

С

C1

a

б

1

Колено

12

12

31,2

31,2

25

25

15

15

33,2

33,2

29

29

20

20

38

38

35

35

26

26

46,5

46,5

43

43

32

32

62

62

56

56

40

40

67

67

63,5

63,5

2

Колено с внутренней резьбой

12

1/2

31,2

22

25

26,8

15

1/2

33,2

24

29

26,8

20

1/2

38

23

35

26,8

20

3/4

38

23

35

31,7

20

1

40

24

35

37,8

26

1

46,5

30

43

37,8

32

5/4

62

37

56

50,8

40

3/2

67

48

63,5

58,5

3

Колено с внутренней резьбой удлиненное

12

1/2

31,2

37

25

26,8

15

1/2

33,2

42,0

29

26,8

4

Муфта

12

12

38,8

25

25

15

15

39,8

29

29

20

20

44,0

35

35

26

26

51,0

43

43

32

32

60,0

56

56

40

40

80,0

63,5

63,5

5

Муфта с внутренней резьбой

12

1/2

35,4

25

21,9

15

1/2

35,9

29

26,8

15

3/4

36,9

29

31,7

20

3/4

38,0

35

31,7

20

1

43,5

35

37,8

26

1

47,5

43

37,8

32

5/4

57,5

56

50,8

40

3/2

77,0

63,5

58,5

6

Муфта с наружной резьбой

12

1/2

37,5

25

21,9

15

1/2

38

29

26,8

15

3/4

39,5

29

31,7

20

3/4

40,5

35

31,7

20

1

44,5

35

37,8

26

1

47,5

43

37,8

32

5/4

53,5

56

50,8

40

3/2

68,5

63,5

58,5

7

Заглушка

12

25,5

25

21,9

15

26,0

29

26,8

20

27,0

35

31,7

8

Муфта-переходник

12

15

40,8

25

29

20

15

42,4

35

29

26

15

44,0

43

29

26

20

46,0

43

35

32

20

49,0

56

35

32

26

55,0

56

43

40

15

57,0

63,5

29

40

20

71,0

63,5

35

40

26

75,0

63,5

43

40

32

77,0

63,5

56

Окончание таблицы Б.3

N п.п.

Наименование и эскиз детали

Размеры, мм, дюйм

А

Б

В

С

C1

a

б

в

9

Тройник

12

12

12

62,4

31,2

25

25

25

15

15

15

66,5

33,25

29

29

29

20

20

20

76,0

38,0

35

35

35

26

26

26

90,0

45,0

43

43

43

32

32

32

125,0

62,5

56

56

56

40

40

40

145

72,0

63,5

63,5

63,5

12

12

15

65,0

31,0

25

25

29

15

15

12

62,0

32,5

29

29

25

15

15

20

74,0

35,0

29

29

35

20

15

15

70,0

37,0

35

29

29

20

20

12

70,0

35,0

35

35

25

20

20

15

70,0

35,0

35

35

29

26

26

15

76,5

43,0

43

43

29

26

26

20

81,0

43,0

43

43

35

32

32

20

100,5

50,5

56

56

35

32

32

26

108,0

56,0

56

56

43

40

40

32

130,0

65,0

63,5

63,5

56

10

Тройник с внутренней резьбой

12

12

1/2

62,4

22

25

25

15

15

1/2

64

21

29

29

15

15

1/2

64

31

29

29

20

20

3/4

80

24

35

35

20

20

1

88

29

35

35

26

26

1

93

31,5

43

43

40

40

1/2

110

38

63,5

63,5

40

40

3/4

120

43

63,5

63,5

40

40

1

125

50

63,5

63,5

40

40

5/4

130

60

63,5

63,5

40

40

3/2

140

70

63,5

63,5

Примечания

1 Фитинги для труб внутренним диаметром больше 32 мм могут быть выполнены из чугуна, покрытого тефлоном.

2 Сортамент фитингов для труб внутренним диаметром больше 40 мм следует уточнить в ТОО НПП “ВладВЭД”.

(наименование ведомства, наладочной организации)

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качестваГОСТ Р 53300-2009 Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытанийГОСТ Р 53484-2009 Лен трепаный.

Технические условияГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерений давления. Термины и определенияГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 127.4-93 Сера молотая для резиновых изделий и каучуков.

Технические условияГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическаяГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резино-тканевые. Технические условияГОСТ 8946-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размерыГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийсяГОСТ 16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов.

Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 17375-2001* Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (1,5DN). КонструкцияГОСТ 19185-73 Гидротехника. Основные понятия. Термины и определенияГОСТ 19607-74 Каолин обогащенный для химической промышленности.

Технические условияГОСТ 19608-84 Каолин обогащенный для резино-технических и пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей. Технические условияГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определенияГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения.

ГОСТ 30055-93 Канаты из полимерных материалов и комбинированные. Технические условияСП 7.13130.2009 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требованияСП 10.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасностиСП 30.13330.2012 “СНиП 2.04.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требованияСНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производствоПримечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Приложение А (обязательное). Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины и определения по ГОСТ 22270, ГОСТ 19185, ГОСТ 25151, ГОСТ 8.271, СП 60.13330. Термины и определения приведены также в [10] и в приложении А.

А.1 вентиляционная камера (венткамера): Специальное помещение для размещения приточных и вытяжных вентиляционных установок;

А.2 водосток: Система труб и желобов, обеспечивающая сбор и удаление воды;

А.3 воздухоотводчик автоматический: Устройство, предназначенное для автоматического удаления из среды, залитой в систему, растворенного в ней кислорода и других не агрессивных газов;

А.4 воздухосборник: Устройство, предназначенное для сбора воздуха в системах отопления и теплоснабжения;

А.5 грязевик (фильтр, шламоотделитель): Устройство, предназначенное для очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц в системах отопления, горячего водоснабжения и теплоснабжения вентиляционных систем;

А.6 дроссель-клапан: Устройство, предназначенное для регулирования расхода воздуха, объема воздушных масс и газовоздушных смесей, не несущих угрозу взрыва;Примечание – Дроссель-клапан рассчитан, как правило, на пропуск смесей, не агрессивных по отношению к углеродистой стали, с температурой смеси не выше 80 °С, с содержанием твердых примесей и частиц пыли не выше 100 мг/см.

А.7 запорно-регулирующая арматура: Устройство, предназначенное для полного перекрытия и (или) регулирования потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса, обеспечивающее необходимую герметичность;Примечание – В качестве запорно-регулирующей аппаратуры могут использоваться задвижки, краны, запорные клапаны, поворотные затворы.

А.8 зачеканка: Плотная заделка раструбов трубопроводов или швов с заполнением пазух или пустот раствором или бетонной смесью;

А.9 захватка: Участок объекта, выделенный для проведения в нем строительно-монтажных или ремонтных работ;

А.10 зиговое соединение (зиг): Разновидность фальцевого соединения, выполненного из листового металлического материала в виде буквы “З”;Примечание – Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

А.11 индивидуальные испытания: Испытания, в ходе которых в рабочем режиме проверяется работа отдельных систем и оборудования независимо друг от друга;

А.12 воздухонагреватель: Устройство теплообменное, предназначенное для нагрева воздуха в системах воздушного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;Примечание – По виду энергоносителя воздухонагреватель может быть водяным, паровым, электрическим или газовым (по ГОСТ 22270).

А.13 каплеуловитель: Устройство, предназначенное для улавливания и отвода влаги после воздухоохладителя и увлажнителей;

А.14 лента ФУМ: Резьбоуплотнительная лента из фторопластового уплотнительного материала;

А.15 магистральный воздуховод (MB): Главный воздуховод, по которому подается чистый воздух до присоединенных к нему ответвлений (приточный MB) или удаляется отработанный воздух (вытяжной MB);

А.16 обмуровочные работы: Обмуровочные работы теплогенераторов, котлов включают ремонт и наладку обмуровки деталей: люков, шлаковых комодов, стен, перегородок и др.;

А.17 отопительные панели: Устройства, представляющие собой прямоугольные изделия с вмонтированными металлическими или стеклянными трубками, которые в процессе монтажа соединяются с сетью отопления;

А.18 отбортовка: Процесс образования невысоких бортов вокруг предварительно пробитых отверстий или по краю полых деталей (отбортовка отверстий), а также по наружному криволинейному краю заготовок (отбортовка наружного контура), производимый за счет растяжения или сжатия материала;

А.19 панельное отопление: Вид отопления, при котором тепло в отапливаемое помещение передается от нагреваемых плоских поверхностей отопительных панелей, располагаемых в стенах и перегородках;

А.20 подрядчик генеральный (генподрядчик): Один из основных участников инвестиционного процесса в строительстве, который на основании договора подряда (или контракта), заключенного с заказчиком, полностью отвечает за осуществление строительства в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией и в обусловленный срок, за обеспечение высокого качества выполняемых строительных и монтажных работ по объекту или комплексу строительства;

А.21 пресс-соединение: Соединение трубопроводов путем холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой;

А.22 пресс-фитинг: Элемент системы, отштампованный специальным образом для пресс-соединений узлов теплоснабжения и водоснабжения;Примечание – В качестве элемента системы может быть отвод, переход, тройник и т.п.

А.23 пресс-инструмент: Инструмент, предназначенный для монтажа пресс-фитингов;

А.24 пробное давление: Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или отдельных его узлов на прочность и герметичность;

А.25 виброизолятор: Устройство, применяемое в качестве упругого элемента в опорном виброизолирующем основании вентиляционного, компрессорного, насосного и других видов вибрирующего инженерного оборудования;

А.26 прямошовный воздуховод: Воздуховод, изготавливаемый из цельного стального листа, продольные кромки которого соединены фальцевым или сварным швом;

А.27 пуклевка: Процесс тиснения, прессовки, горячей прессовки для крепления мелких деталей вентиляции на месте монтажа или в цехе;

А.28 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном режиме работы системы, без учета гидростатического давления среды;

Предлагаем ознакомиться:  Как сделать мягкую кровлю - Всё о кровле

А.29 расчаленный воздуховод: Воздуховод, свободно подвешенный на растягивающих распорках или подвесках;

А.30 система водоснабжения (водоснабжение): Инженерные системы здания, обеспечивающие подачу потребителям холодной и горячей воды;

А.31 система теплоснабжения (теплоснабжение): Инженерные системы здания, обеспечивающие подачу потребителям тепла;

А.32 санитарно-техническая система: Система холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения;

А.33 сварка внахлест(ку): Процесс сварки двух листов, один из которых накладывается на другой полностью или частично;

А.34 спирально-замковый воздуховод: Воздуховод, изготавливаемый на специальных станках методом спиральной навивки стальной ленты. При этом кромки ленты соединяются по всей длине в замок по спирали;

А.35 сантехнический сифон (сифон): Изогнутая трубка с коленами разной длины, по которой переливается жидкость из сосуда с более высоким уровнем в сосуд с более низким уровнем, причем верхняя часть трубки расположена выше уровня жидкости в верхнем сосуде;

А.36 тепловой пункт: Совокупность устройств, предназначенных для присоединения к тепловым сетям систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, горячего водоснабжения жилых и общественных зданий;Примечание – Тепловые пункты могут быть индивидуальными (ИТП) или центральными (ЦТП). Индивидуальные тепловые пункты предназначены для присоединения систем теплопотребления одного здания или его части, а центральные – для двух зданий или более.

А.37 теплоцентраль: Станция, вырабатывающая тепловую энергию для централизованного отопления;

А.38 траверса: Горизонтальная балка, предназначенная для монтажа или подъема оборудования, закрепленная на подвесках или опирающаяся на вертикальные стойки;

А.39 трубопровод: Сооружение, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких веществ, а также твердого топлива и иных твердых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы;

А.40 условный проход трубы: средний внутренний диаметр труб (в свету), который соответствует одному или нескольким наружным диаметрам труб;

А.41 фальц: Конструктивное оформление соединения двух металлических листов;

А.42 фасонные изделия: Профильные детали, применяемые в отопительных, вентиляционных и кондиционерных системах для создания разветвлений, переходов, изгибов при установке и монтаже трубопроводов и воздуховодов;

А.43 шибер: Запорно-регулирующее устройство в системе вентиляции, состоящее из стального полотна, перемещающегося внутри направляющей панели;Примечание – Шибер играет роль регулятора воздушного потока в воздуховодах круглого и прямоугольного сечений, выполненных из листовой стали.

А.44 шпиндель крана: Деталь, соединяющая управляющий и запорный элементы крана.

4 Общие положения

4.1 Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в соответствии с требованиями настоящих правил, а также с требованиями СП 48.13330, СНиП 12-03, СНиП 12-04, стандартов и инструкций заводов-изготовителей оборудования. Требования к монтажу внутренних санитарно-технических систем из полимерных и металлопластиковых труб изложены также в [1], [2], [3], [4], [7].

4.2 Монтаж внутренних санитарно-технических систем, теплогенераторов (котельных) необходимо выполнять, как правило, индустриальными методами из узлов трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другие санитарно-технические системы следует монтировать в блоках до установки их в проектное положение.

Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной готовности объекта (захватки) в объеме:для промышленных зданий – все здание при объеме до 5000 м и часть здания при объеме свыше 5000 м, включающая по признаку расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет и т.д.

или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т.д.);для жилых и общественных зданий до пяти этажей – отдельное здание, одна или несколько секций; свыше пяти этажей – пять этажей одной или нескольких секций. Возможна другая схема организации монтажа в зависимости от принятой конструктивной схемы санитарно-технических систем.

4.3 До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем и устройств генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;устройство фундаментов или площадок для установки теплогенераторов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, воздухонагревателей и другого санитарно-технического оборудования;

возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных и вытяжных установок;устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров, теплогенераторов, узлов водоподогревателей, насосов;устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также на “плавающих” основаниях для установки вентиляционного и сантехнического оборудования;устройство фундаментов или площадок для установки теплогенераторов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, воздухонагревателей и другого санитарно-технического оборудования, возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных и вытяжных установок;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и воздуховодов.

Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с приложением Б, если другие размеры не предусмотрены проектом. Заделку отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки воздуховодов следует выполнять плотно, материалом по огнестойкости не ниже огнестойкости преграды;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях – подоконных досок;оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и заделка отверстий.

4.4 Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;огрунтовка стен, устройство чистых полов;установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания;

подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;монтаж трапов в приточных вентиляционных камерах;работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;устройство чистых полов;первая окраска стен и потолков;работы по монтажу вентиляционного оборудования;

установка теплообменников с обвязкой трубопроводами;монтаж воздуховодов и другие санитарно-технические работы;изоляционные работы (тепло- и звукоизоляция);испытание наливом водой поддона камеры орошения;электромонтажные работы;отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);

4.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с приложением Б, если другие размеры не предусмотрены проектом.

4.6 Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным стандартами.Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.Соединение стальных труб, а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой).

Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, не заваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями 1 мм.Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.

4.7 При изготовлении пресс-соединения концы труб должны быть чистыми, не должны иметь царапин и бороздок по всей длине или хотя бы по всей длине вставки. При поставке труб с синтетическим покрытием, выполненным на заводе-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.

4.8 Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять по требованиям настоящих правил и особым указаниям рабочей документации.

Приложение В (рекомендуемое). Акт освидетельствования скрытых работ

5.1.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать величин, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Содержание допуска

Величина допуска (отклонения)

Отклонение:

от перпендикулярности торцов отрезанных труб

Не более 2°

длины заготовки детали

±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб

Не более 0,5 мм

Овальность труб в зоне гиба

Не более 10%

Число ниток с неполной или сорванной резьбой

То же

Отклонение длины резьбы:

короткой

-10%

длинной

5 мм

5.1.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой или на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой).Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках, на фланцах (к арматуре и оборудованию) или на пресс-фитингах.

5.1.3 Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой – на обыкновенных и усиленных трубах.При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5, а с условным проходом 50 мм и более – не менее 3,5 трубы.

5.1.4 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов.

5.1.5 Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.

5.1.6 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 70 К* следует применять ленту ФУМ или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, или специальными уплотняющими пастами-герметиками;

при температуре выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять хризотиловую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе, а также другими материалами, разрешенными к применению в установленном порядке.___________* Текст документа соответствует оригиналу. В СНиП 3.05.

01-85 “Внутренние санитарно-технические системы” приводится значение “до 378 К (105 °С)”. – Примечание изготовителя базы данных.Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150 °С) следует применять паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130 °С) – прокладки из термостойкой резины.

5.1.7 Фланцы соединяются с трубой сваркой.Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

5.1.8 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

5.1.9 Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п.

5.1.10 При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5 °С) и выдерживают под пробным избыточным давлением , равным 1,5, не менее 10 мин, где – условное избыточное давление, которое должны выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высоко располагаемым бачкам следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см) в течение не менее 3 мин.Падение давления при испытаниях не допускается.

5.1.11 Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и не произойдет падения давления.Выдержавшими испытание считается запорно-регулирующая арматура, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.

5.1.12 При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 с.Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

5.1.13 Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей – антикоррозионной смазкой. Требования к узлам изложены в [11]*.________________* См. раздел Библиография, поз.[11]. – Примечание изготовителя базы данных.

5.2.1 Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугунных канализационных труб и фасонных частей путем внешнего осмотра и легкого простукивания деревянным молотком.Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должно превышать 3°.На концах чугунных труб не допускаются трещины и волнистые кромки.Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи.

5.2.2 Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 30055 или пропитанной ленточной паклей по ГОСТ Р 53484 с последующей заливкой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127.4 с добавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608, или гипсоглиноземистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052, или другими уплотнительными и заполняющими стык материалами, указанными в рабочей документации.

Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следует уплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким к агрессивному воздействию, а в ревизиях – устанавливать прокладки из тепло-морозо-кислото-щелочестойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338.

5.2.3 Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб от размеров, указанных в деталировочных чертежах, не должны превышать ±10 мм.

5.2.4 Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изготавливать в соответствии с указаниями и инструкциями заводов-изготовителей. Требования по изготовлению изложены также в [2] и [4].

5.2.5 Узлы системы канализации из безраструбных чугунных труб следует изготавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя.

5.3.1 Воздуховоды и детали вентиляционных систем должны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией. Кроме того, изготовление, монтаж воздуховодов и оборудования систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления должны проводиться с соблюдением СП 60.13330.

5.3.2 Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером большей стороны до 2000 мм следует изготавливать спирально-замковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, – панельными (сварными, клеесварными).

5.3.3 Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку, а толщиной 1,5-2 мм – внахлестку или встык. Листы толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

5.3.4 Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали следует применять следующие способы сварки: плазменную, автоматическую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную, роликовую и ручную дуговую.

https://www.youtube.com/watch?v=sJSPmsyg7J4

Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов следует применять следующие способы сварки:аргонодуговую автоматическую – плавящимся электродом;аргонодуговую ручную – неплавящимся электродом с присадочной проволокой;газовую.Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом.


Adblock detector