Построить дом из бруса своими руками * ABuildic

Замечание

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево.

Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту. 3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Заливка фундамента

Сначала я расчистил площадку под дом от мусора, кустиков и прочих мешающих вещей. После этого приступил к обустройству фундамента.

Пришлось долго думать, какой тип основания подойдет конкретно для моей местности. Изучил геологические условия, узнал состав грунта и уровень залегания подземных вод. В этом мне помогла специализированная справочная литература. Дополнительно я поинтересовался у соседей, на каких фундаментах стоят их дома.

Я живу в Рязанской области. Местные условия позволяют экономить на обустройстве фундаментов, поэтому у большинства соседей дома стоят на легких опорах из известняка и бетона. Чаще всего они даже от армирования отказываются – такой вот у нас замечательный грунт. Почва песчаная, следовательно, «пучинистой» она не является. Вода проходит глубоко, а деревянные дома весят немного. Поэтому в обустройстве заглубленных монолитных опор в моем регионе нет никакой нужды.

Фундамент начал делать с рытья траншеи. Для начала удалил плодородный шар. Показался песок. Для лучшего уплотнения я пролил его водой. Затем выложил траншеи камнем и проложил по два арматурных прутка. Перевязал их в углах. Я думаю, что ленту лучше всего армировать и внизу, и вверху. Так и сделал.

Чтобы избавить себя от лишней работы, можно было бы заказать готовый строительный бетон с доставкой. Однако в моем регионе это оказалось нереальным – подобных предложений попросту нет. Да и участок у меня такой, что грузовику пришлось бы ехать через огород, а такого мне не надо.

Плюс стоит готовый бетон дорого, а песок на моем участке бесплатный. Камень заказал с доставкой – вышло сравнительно недорого. Навел справки: в Москве даже пустой грузовик вызвать оказалось бы дороже. Можно было бы дополнительно сэкономить, набрав камни самостоятельно на реке, но у меня такой нужды не было.

Попробовал месить бетон вручную. Быстро убедился в бессмысленности этого мероприятия – получается слишком долго и трудоемко. Приобрел бетономешалку марки СМ-160. Стоит сравнительно недорого, а в хозяйстве однозначно пригодится.

Начал месить бетон. Процесс пошел быстро и весело. Бетономешалка очень удобна в обращении – ее можно без каких-либо затруднений двигать вдоль вырытой ямы. Под заливку бетона я приспособил лист, видно на снимке. Под лист подставил несколько опор, чтобы материал не прогибался.

Продавец бетономешалки сразу предупредил меня, что во время использования агрегата пластмассовый кожух в месте установки мотора ничем закрывать не надо, иначе он может перегреться. После завершения же работы я каждый раз закрываю бетономешалку полиэтиленовой пленкой на случай дождя.

Бетономешалка помогла быстро приготовить нужное количество раствора. В бетон я укладывал камни. Так залил ленту фундамента до уровня грунта. Надземную часть ленты выложил на более густом растворе с использованием такого же камня.

Немного не дойдя до верхушки фундамента, установил армирующий каркас. Кладку выполнял камнями более мелкого размера.

Фундамент почти готов. Оставил его набирать прочность. Выглядит основание не слишком аккуратным и ровным, но в будущем ведь ничто не помешает его отделать и привести в порядок. К примеру, отделку надземной части основания можно выполнить с помощью штукатурки – традиционный вариант для деревенских и дачных домов. Более современное решение – специальные декоративные панели.

Во время работы я на многом сэкономил. К примеру, я не делал опалубку, а для обустройства фундамента использовал дешевые местные материалы – камни и песок. Даже с учетом стоимости моей бетономешалки фундамент вышел дешевле, чем, если бы я заказывал готовый бетон и собирал опалубку.

Увы, так сэкономить получится далеко не в каждом регионе. К примеру, если бы я жил где-нибудь в Подмосковье, мне пришлось бы делать опалубку, устанавливать пространственный армирующий каркас, и только потом заливать строительную смесь.

Пока бетон набирает прочность (а на это ему надо 3-4 недели) я займусь подготовкой расходных материалов.

Цены на брус

Как самостоятельно построить дом из бруса: подбор материалов, проектирование, технология постройки

Загородный дом из бруса выглядит потрясающе красиво. При одном только взгляде на него появляется ощущение уюта. Построить такое жилище вполне возможно самостоятельно, даже не имея больших финансовых средств и особых строительных навыков. О том как все делать пошагово можно узнать из статьи.

Перед тем как приступить к постройке своими руками следует выполнить несколько пунктов:

1. Правильно выбрать место для строительства. Участок должен иметь соизмеримую площадь с будущим строением и подходящую почву.
2. Второй важный пункт – создание проекта. Его нужно обязательно утвердить в местном архитектурном управлении.
3. Подобрать и закупить необходимые материалы и инструменты. Дерево для постройки нужно подбирать с особой тщательностью, ведь строение должно простоять не один год. Главными критериями выбора дерева являются плотность и прочность. Также следует учитывать, что будущее жилище должно иметь хорошую теплоизоляцию.

Внимание! Деревянный брус имеет существенный недостаток. В первые несколько лет после возведения постройки он склонен деформироваться под воздействием атмосферных осадков.

Чаще всего дом из бруса выстраивают из хвойных пород древесины. Она отличается небольшим весом (не слишком нагружает фундамент), не подвержена гниению и не растрескивается.

Из инструментов для строительства понадобятся:

• электро- или бензопила;
• рулетка для измерений;
• уровень;
• электродрель;
• электрошуруповерт;
• топор;

• молоток;
• гвозди;
• саморезы;
• перфоратор.

После подготовки инструментов можно приступать к закупке бруса.

Для строительства можно использовать цельный и профилированный брус. Преимущества первого варианта:

• Цельный в разы дешевле, чем аналогичные стройматериалы.
• Приобрести его не проблема – он продается на любом строительном рынке.
• Такой брус не утрачивает природную влажность, поэтому время подготовки древесины сильно сокращается.
• Там где используется цельный брус, отпадает необходимость в применении специальной строительной техники.

Недостатки при выборе в пользу цельного бруса следующие:

• Дополнительно придется тратиться на отделку. Так как цельный брус сам по себе не красив, его обшивают вагонкой или сайдингом.

• Дерево в таком варианте не проходит процедуру специального высушивания, поэтому может подвергнуться поражению грибком. Чтобы этого избежать следует заблаговременно провести обработку специальными пропитками, а это дополнительные расходы.
• Если использовать брус в цельном виде помещение будет менее теплым, так как межвенцовые швы хорошо продуваются.

Внимание! Брус без профиля трескается после усадки. Жилье из цельной древесины нуждается в обшивке с обеих сторон.

Профилированный вариант — как видно из названия, такой брус предусматривает наличие профиля. Соединения (шипы и пазы) устанавливают по всей его длине.

Из преимуществ выделяют:

• Стены при строительстве получаются очень ровными.
• Профилированный брус не нуждается в обшивке – он прекрасно выглядит сам по себе.
• Межвенцовые швы при строительстве получаются очень плотными, а помещение изнутри, соответственно, теплым.
• В плотные швы не сможет попасть вода из атмосферных осадков, что не позволит дереву гнить.

Внимание! Профилированный брус имеет небольшой процент влажности, поэтому легко горит. Перед стройкой его нужно обработать специальными противопожарными пропитками.

Из явных недостатков, которые имеет этот вариант, можно отметить:

• В теплое время года такой брус может трескаться.
• Стены, выполненные из этого материала, получаются достаточно тонкими и нуждаются в дополнительном утеплении снаружи.

Построить красивый дом из бруса дешево вполне возможно. Сократить бюджет строительства поможет самостоятельно сделанный проект. Приблизительно это выглядит так:

1. Сам дом имеет прямоугольную форму.
2. Крыша двускатная, максимум пяти. Углы и мансардные окна повышают стоимость работ приблизительно на 40%.
3. Подвал отсутствует. Это дает значительную экономию, так как его наличие увеличивает расходы не менее чем на 30 %.
4. Фундамент мелко заглублен.
5. В постройке 1 этаж и немного оконных проемов.
6. Отсутствуют колонны, балконы и эркеры.
7. Стены отделаны очень просто.
8. Окна имеют стандартный размер.
9. Фасад традиционный.

После утверждения проекта можно приступать к закладке фундамента.

Дом из бруса строят на бетонной или деревянной основе. Чаще всего используют первый вариант. Сначала заливают бетон, затем на нем выстраивают цоколь из кирпича. Только поверх этой конструкции начинают укладывать брус. За основу для деревянного дома можно использовать несколько видов фундамента:

• заглубленный;
• мелкозаглубленный;
• ленточного типа;
• столбчатый.

В большинстве случаев под деревянную постройку готовят мелкозаглубленный и ленточный варианты. Глубины заложения при этом достаточно 50-70 см.

На готовый фундамент брус укладывают рядами один на другой до получения стен необходимой высоты. На дереве проделаны пазы, с помощью которых бревна плотно прилегают друг к другу. Чтобы стены были прочнее обязательно пускают в ход шипы, предназначенные для соединения.

Внимание! Все швы необходимо законопатить. Это сделает стены непродуваемыми.

На материалах при обустройстве крыши лучше не экономить. Вариантов можно подобрать очень много на разный бюджет. Опытные строители советуют обустраивать различные участки крыши досками разного размера. Например, для стропил требуется доска 140х40 мм, а для раскосов и стоек 100х40 мм.

При обустройстве пола также следует руководствоваться собственными предпочтениями. Под стяжкой обязательно должен быть гидроизолирующий слой, для которого можно использовать несколько вариантов материала:

• заливной состав;
• обмазочные материалы;
• рулонную гидроизоляцию;
• проникающую влагозащиту.

К внутреннему дизайну пола также нужно подойти хорошо обдумав все детали.

Совет. Для жилья, построенного из брусьев, лучше всего подойдут покрытия изготовленные на основе древесины, то есть паркет и ламинат.

Следующим этапом постройки идет обустройство отопления, энергоснабжения, канализации, водоснабжения. На этом же этапе устанавливаются двери между комнатами, монтируется финишное покрытие пола и потолка.

Внешняя отделка стен также подбирается исходя из предпочтений будущих жильцов. Подойдет сайдинг, вагонка, краска. В случае, когда брус имеет отличный внешний вид, можно оставить внешнюю сторону без отделки.

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Подготовительные мероприятия

Заготовка нагелей

Соединение венцов бруса выполняется с помощью деревянных нагелей. Я решил делать их из обрезков досок, оставшихся от других строительных мероприятий. В моем случае это было обустройство кровельной обрешетки.

Для нагелей следует использовать как можно более твердую древесину. Сам процесс изготовления крепежей предельно прост. Я взял обрезки доски и заторцевал их с одной стороны при помощи соответствующей пилы.

Потом я поставил упор и начал пилить в размер. В моей ситуации размер составил 12 см. В результате я получил аккуратные и красивые заготовки.

Дощечки распилил при помощи ленточной пилы. На выходе я получил целый ящик деревянных палочек. Далее я заострил заготовки топором с каждой стороны и получил свои нагели.

Подготовка мха

Технология требует, чтобы между каждым венцом бруса был уложен межвенцовый утеплитель. Профессионалы обычно утепляют рулонными материалами. Работать с ними легко и удобно – достаточно раскатать материал поверх уложенного венца и можно продолжать работу. Однако за удобство и простоту обработки приходится платить.

Я решил не тратиться и использовать мох. Во-первых, этого материала полно в природе – ходи, да собирай. Во-вторых, мох является не только приличным утеплителем, но и отличным антисептиком. Дополнительно проштрудировал тематические форумы: мох активно используется в качестве межвенцового утеплителя, и отрицательных откликов о нем нет.

Для утепления лучше всего подходит красный либо торфяной мох. Первый отличается высокой жесткостью. Второй после высыхания становится хрупким. По возможности лучше всего использовать именно красный мох. Узнать его легко – это длинные стебли с листочками, напоминающими елочку.

Специалисты рекомендуют утеплять свежим мхом, пролежавшим не больше 2-3 недель. Я хранил мох в полиэтиленовых мешках, при этом он был даже немного влажным. Ничего страшного с материалом не произошло.

Их я делаю для каждого дверного и оконного проемов. Для этого использую ровный брус. Сучков по возможности не должно вообще быть. Для большего удобства я сделал импровизированный верстак непосредственно возле штабеля своих пиломатериалов. Сделал продольные пропилы. В этом мне помогла дисковая пила. Лишний материал убрал при помощи стамески.

Сделать правильный косяк по силам даже не каждому профессиональному плотнику. Поэтому косяки для окон я решил изготавливать по упрощенной технологии. В каждом оконном проеме я установлю лишь по паре вертикальных косяков. За горизонтальную связь будет отвечать уже непосредственно оконный блок.

Для установки блока нужна «четверть». Однако я и здесь придумал, как упростить задачу. Вместо выборки (на фото она заштрихована) я решил вклеить планку. Для этого плоскость заранее острогал. Результат получился не хуже, чем он был бы в ситуации с использованием четверти.

Уменьшать количество косяков в проеме для двери нельзя – нужны все четыре. Однако форму изделий можно существенно упростить.

Я выбрал в бруске, который в будущем будет являться порогом, пазы, аналогичные углублениям в боковых косяках. Это позволило мне надеть нижний брусок на шипы проема. Однако на данном этапе брус пришлось бы рубить стамеской поперек древесных волокон – занятие не самое приятное и простое. Я нашел отличный выход из этой ситуации! Взяв дисковую пилу, я подготовил пропилы, предварительно выставив подходящий выход диска и сделав параллельный упор.

Затем я взял перовое сверло и сделал отверстие диаметром 2,5 см, как для нагелей. В завершение выпилил ровный прямоугольник поперек древесных волокон. В этом мне помогла сабельная пила.

Плотники обычно делают в пороге два прямоугольных гнезда, а снизу каждого вертикального косяка оформляют по ответному выступу, срубая и выпиливая лишнюю древесину при помощи стамески. Я же решил сделать отверстия, как для крепежных нагелей, и забил пару крепежей. Аналогичные отверстия сделал в нижней части косяков.

Верхний горизонтальный брус я пока не трогал, а к порогу прибил небольшую доску – она возьмет на себя функции «четверти». Оформление проема получилось предельно простым, однако справляться со своей главной функцией это ему не мешает. В дальнейшем я построгаю проем и приклею «четверти».

Для сооружения дома из деревянного бруса я использовал следующие инструменты и приспособления:

• безударную электродрель;
• дисковую пилу;
• рулетку;
• кувалду;
• электрорубанок;
• угольник;
• сабельную пилу;
• отвес;
• молоток;
• водяной шланг;
• топор.

Для распила деревянного бруса купил дисковую пилу. Пришлось пилить в два подхода. Сначала по угольнику чертил линию, после чего резал, переворачивал брус и опять делал рез. На вторую грань бруса линию лучше всего переносить тоже с применением угольника. Если уверены в своем «глазомере», можете пилить «на глаз».

При помощи дисковой же пилы я сделал шипы и углубления для угловых соединений брусьев. При обустройстве шипов мне не хватало незначительной глубины пропила, поэтому пришлось сделать пару лишних движений ножовкой.

Для более удобной обработки бруса рекомендуется использовать верстак. У меня же верстака не было, и я импровизировал – выложил пиломатериалы в штабель высотой около 85 см.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Как самостоятельно построить дом из бруса: подбор материалов, проектирование, технология постройки

Укладка стартового венца традиционно выполняется с соединением, известным как «в пол дерева». Этот узел безо всяких проблем делается дисковой пилой – достаточно спилить материал вдоль и поперек. В некоторых участках глубина пропила оказывалась недостаточной – здесь я работал ножовкой, после чего избавлялся от лишнего материала при помощи стамески. Кстати, в моем случае нижний венец является единственным, который соединяется при помощи гвоздей.

Нижний венец я выставил на подкладки из досок. Между элементами получились разрывы – в будущем я там сделаю продухи. В моем регионе их обычно в стене, а не в бетонном основании. У такого варианта есть свои преимущества. Во-первых, делать продухи в стене проще и быстрее. Во-вторых, на некотором возвышении ветер движется с большей скоростью, нежели непосредственно у земли, благодаря чему подполье будет лучше проветриваться.

На подкладки я собираюсь смонтировать половые балки – так, как я думаю, нагрузки на основание будут распределяться более равномерно.

Подкладки и брус нижнего венца покрыл антисептиком. Как показывает практика, быстрее всего сгнивает материал, уложенный в самом низу. В моей ситуации внизу лежат подкладки, а не сам брус. В дальнейшем, если доски сгниют, их можно будет заменить с гораздо меньшими усилиями, чем брус нижнего венца.

сабельная пила

Начиная со второго венца кладки, работа ведется в одинаковом порядке. По углам я соединял брус при помощи коренных шипов – обычное примыкание элементов здесь недопустимо.

Взяв дисковую пилу, сторцевал пару пропилов. На вторую грань линию распила переносил при помощи угольника. Коренной шип делается легко, все продемонстрировано на фото. При недостаточном выходе диска глубину можно добирать ножовкой. Паз делается еще проще. Тоже продемонстрировано на фото.

Предварительно я выставил нужную мне глубину пропила. У моей пилы можно менять выход диска без особых проблем – достаточно попросту ослабить рычажок. Дополнение удобно в работе. Если в традиционном столярном производстве мастер выставляет какой-то параметр рабочего инструмента и подготавливает необходимое количество однотипных заготовок, то в плотницком деле ситуация несколько иная: материал затаскивается на верстак, а глубина пропила регулируется непосредственно по ходу работы.

Моя пила оснащена тонким диском – для распила приходится прилагать гораздо меньше усилий. Предохранительный кожух двигается очень плавно и никак не препятствует резу.

У моего дома стены будут длиннее, чем брус, поэтому мне придется сращивать строительный материал. Для этого я сделал с обоих торцов длинного бруса по запилу, убрал лишнее при помощи стамески и получил шип посередине. Выступ готов, теперь нужен паз. Рубить древесину стамеской поперек волокон – нецелесообразно.

Я пошел на хитрость и просверлил простое сквозное отверстие во втором брусе. Длины сверла оказалось недостаточно для создания сквозного отверстия, поэтому мне пришлось сверлить с двух сторон. Далее я отрезал от заготовки лишнюю древесину, сделал разметку и прорубил брус вдоль волокон при помощи стамески. Соединил сращиваемые брусья. Зазоры забил мхом.

Уложил второй венец на нижний, грамотно выполнив угловые сочленения и необходимые сращивания по длине. Пришло время сделать разметку для установки нагелей – соединителей венцов моего строящегося дома. Я взял угольник и проставил вертикальные метки на брусках внизу и вверху, в местах будущего размещения крепежей. Перевернул верхний брус. Перенес разметку в центр моего бруса. После просверлил отверстия для крепежей и вбил в них нагели при помощи молотка.

По логике в круглое отверстие нужно было бы вбивать круглый же нагель. Строители же придерживаются другой технологии и используют нагели квадратного сечения. Такие крепежи и в изготовлении более просты, и соединение удерживают гораздо надежнее. При этом короткий нагель не будет мешать процессу усадки строения.

Проблема в том, что просверлить ручной дрелью строго вертикальное отверстие без малейших отклонений невозможно. При установке бруса очередного венца на заостренный и слегка торчащий нагель первый будет немного шататься. Чтобы брус прочно закрепился, его надо дополнительно осадить кувалдой.

Используемые мной нагели работают на срез и обеспечивают правильную усадку даже при наличии незначительных отклонений от вертикали в крепежных отверстиях. Щелей не будет. Во-первых, брус даст усадку. Во-вторых, пространство между венцами заполняется утеплителем, о чем я расскажу далее.

Однажды мне приходилось наблюдать, как строители делали в стене из бруса отверстия при помощи длинного сверла и вбивали в них круглые длинные нагели, внешне похожие на черенки от лопаты или грабель. Были ли вертикальными такие отверстия? Естественно, нет. В конечном итоге брус не осел, а словно «завис» на нагелях, что привело к образованию внушительных щелей между венцами.

Вбив нагели, я уложил на венец паклю и мох. Паклю укладывал поперек брусьям. Мох просто набрасывал на паклю. В результате пакля свисает со стен. Благодаря этому в будущем мне будет проще конопатить стены. Мох же обеспечит достойное утепление строения.

Установил брусья на нагели, уложил паклю, набросал мох, осадил венец кувалдой, но он почему-то до сих пор шатается. Происходит это из-за наличия зазоров в угловых соединениях. В моей ситуации размеры этих зазоров были до 0,5 см. Я плотно заполнил их мхом. В этом мне помогли шпатель и узкая полоска металла.

Внимательный читатель поинтересуется: а как же пакля? Разве не нужно закладывать в углы и ее? Нет, не нужно. Во-первых, как я говорил ранее, мох является очень хорошим природным антисептиком. Мой дом еще достаточно долго будет стоять без какой-либо финишной отделки, и осадочная влага то и дело будет стекать по углам.

Цены на паклю

Теперь мои углы прочные, утепленные и непродуваемые. В конце дня я прикрыл угловые соединения с целью их защиты от возможных атмосферных осадков.

На снимке вы видите, что один брус у меня расположен выше, чем другой. Но ведь они должны находиться на одинаковой высоте. Не спешим сразу включать элекрорубанок – с такой проблемой вполне можно справиться при помощи простой кувалды.

Рубанком я работал в самом конце, когда стала четко видна помеха монтажу следующего венца. Рубанком я сравнивал небольшие «винты» и «горбы». Более существенные перепады по высоте компенсировал при помощи пакли и мха – на их обустройство уходит намного меньше времени, чем на обработку древесины рубанком.

С основными принципами укладки каждого венца вы уже ознакомились. Есть важные нюансы. Во-первых, венцы надо укладывать с чередованием угловых соединений. Во-вторых, внутреннюю несущую стенку дома нужно связывать с продольной стеной. Делается это через один венец. Для связывания использую уже проверенное и знакомое соединение.

То есть порядок строительства дома предельно прост:

• я укладываю очередной венец;
• делаю разметку для нагелей;
• сверлю отверстия;
• вбиваю деревянные крепежи;
• укладываю паклю, на нее набрасываю мох;
• повторяю последовательность.

По длине брусья стыкую методом «вразбежку».

Оформление проемов

Дойдя до высоты подоконника (у меня это седьмой венец), я сделал разметку для обустройства оконных проемов. Ширину каждого проема рассчитал, добавив к ширине купленного оконного блока размеры косяков и уплотняемых зазоров. На каждой стороне проема должно быть по паре зазоров – между косяком и устанавливаемым оконным блоком, а также между косяком и стеной дома. В итоге в моей ситуации необходимая ширина оконного проема составила 1325 мм. Из них 155 мм ушло на зазоры.

По результатам расчета я установил венец с оконным проемом, предварительно нарезав в брусках шипы, аналогично этапу с проемами для дверей.

Следующие венцы с оконным проемом укладывал из брусьев без шипов, соблюдая те же габаритные размеры.

Все оконные проемы я обустраивал из «коротышей», ровность которых была нарушена в процессе усадки бруса – для стен такой материал не подойдет, а выбрасывать жалко. Перемычки не делал. Обустраивая проем, постоянно проверял его ровность при помощи отвеса. Стены тоже проверял.

Отдельный простенок я временно скрепил при помощи реек, чтобы в процессе работы он не упал. Т-образная конструкция, равно как и угол в дополнительном укреплении не нуждаются – они прекрасно удерживаются собственным весом.

После укладки последнего венца с оконным проемом (его нужно временно уложить без крепления и уплотнения), я снял верхние брусья и сделал резы для шипов. На них надел косяки. Выставив диск пилы на требуемую глубину, установил параллельный упор для выдерживания нужного отступа от края. Много времени на такую работу у меня не ушло. Прорезать брус на нужную глубину циркуляркой у меня не получилось – пришлось доделывать ножовкой.

Заключение

Пока дом дает усадку, решил подвести итоги. Во-первых, обрадовало, что на фундамент пришлось потратить гораздо меньше денег, если сравнивать с опорами других типов. На самосвал камня ушло немного денег. Песка в моем регионе тоже очень много – можно самому нарыть и привезти. Больше всего денег ушло на цемент и арматуру.

Во-вторых, порадовала доступная стоимость и сравнительно небольшой расход строительного материала. Когда мне привезли брус, я выложил его в штабель примерно метровой высоты и двухметровой ширины. Сначала казалось, что я где-то просчитался и материала мне не хватит. В итоге около 20 брусьев осталось незадействованными.

В-третьих, я сэкономил на крепежах и теплоизоляции. Нагели сделал сам, мох бесплатный. Паклю мне с удовольствием отдали друзья после окончания своих строительных мероприятий.

В-четвертых, мне не пришлось покупать узкоспециализированные и дорогостоящие инструменты. Все, что я использовал для строительства, мне пригодится в хозяйстве в дальнейшем. Особенно рад приобретению хорошей дисковой пилы и бетономешалки.

Теперь о скорости выполнения работы. Особого опыта строительства из бруса у меня не было. Как показала практика, за целый день, работая в одни руки и при условии хорошей погоды на улице, можно выкладывать один венец с перегородкой. У вас это может получаться как быстрее, так и медленнее, спорить не стану.

И главное преимущество такого строительства заключается в том, что для его проведения не нужно владеть какими-то специальными навыками. И я лично в этом убедился.

Надеюсь, что моя история будет вам полезна, и вы сможете, так же как и я воплотить в реальность свою мечту о собственном доме.

Удачи!

Как видите, возможность профилирования бруса есть у вас самих, то есть вы можете сделать это самостоятельно. Только не забывайте при этом, что инструкция, данная в этом материале, рекомендует использовать для ориентировки ГОСТ 9330-76.

Стоит ли этим заниматься

Большие предприятия могут позволить себе дорогостоящие профессиональные станки, у домашнего мастера все гораздо скромнее. Оборудование для изготовления профилированного бруса в домашних условиях, как правило, ограничивается ручным инструментом.

Чаще всего это ручная фреза, ручная циркулярная пила с возможностью изменения угла наклона полотна, бензопила, электрорубанок и другие подобные инструменты.

Если они у вас уже имеются это прекрасно, в противном случае их придется купить. Такие затраты, судя по мнениям бывалых мастеров, вполне оправданы.

Ведь даже если цена инструмента только покроет процент экономии, у вас помимо качественно сложенного дома останется само оборудование, а главное навык.

• Говоря о выгоде такого домашнего производства, следует помнить, что по скромным подсчетам, процент экономии средств на одном кубе обработанного своими руками леса составляет порядка 3 – 4 тысяч рублей.
• Если обрабатывать лес на месте строительства и сразу его монтировать, то можно обойтись брусом с естественной сушкой, не переплачивая за материал прошедший через сушильные камеры.
• Покупая строганный брус первого класса чистоты и превращая его в профилированный, вы получаете два в одном. Во-первых, многократно увеличивается герметичность межвенцевых швов, а во-вторых, исчезает необходимость дополнительной наружной отделки.

Профилированный брус

Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:

1. Делая профилированный брус своими руками можно сэкономить от 3 до 5 тысяч рублей с куба материала. Конечно, времени потрачено будет больше.
2. Профиль можно сделать такой геометрической формы, что продуваться он не будет. Причем вы делаете это для себя, а значит, профиль будет выполнен качественно.
3. Стены из такого материала не будут нуждаться в дополнительной отделке, так как утеплитель будет не виден.
4. Венцы можно выполнить более точно и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.

Перечень причин для самостоятельного изготовления:

1. Конечно, наиболее важная причина, это цена – если вы изготавливаете такую продукцию самостоятельно, то экономия составит до 5000 рублей с одного кубометра материала.
2. Вы можете сами выбрать форму деревянного профиля с учётом того, чтобы он не продувался. К тому же, вы будете делать это в соответствии с вашими потребностями.
3. Утеплитель в данном случае будет скрыт в пазах, поэтому стены не будут нуждаться в дополнительной отделке.
4. Венцы будут ложиться наиболее точно, следовательно, прилегание будет получаться более плотным.

Виды профиля

Выбирая для себя вид профиля, вам в первую очередь нужно учитывать свой профессионализм и то, какие у вас имеются фрезы для профилирования бруса. Лучше всего остановиться на наиболее простых вариантах, чтобы вам не понадобилось множество различного инструмента и не пришлось делать такого же количества вычислений. Для определения можете воспользоваться ГОСТ 9330-76, с помощью которого вы сможете наиболее правильно сделать все расчёты.

В основном, домашнее оборудование для профилированного бруса достаточно просто и мастера предпочитают такие виды профилирования, как:

• через брусок;
• через треугольник.

При этом не следует забывать, что ГОСТ всегда указывает на глубину и ширину паза в соответствии с поперечным сечением обрабатываемого бруса.

Самым простым способом, как самому из простого бруса сделать профилированный, будет использование мощного ручного фрезера, не менее 1,5 кВт. Для простого варианта вам придётся приобрести фрезы с радиусом 40-50 мм, но если он более сложный, то там вам понадобится уже несколько видов насадок.

В таком случае вы даже сможете сделать D-образную сторону, только здесь дополнительно понадобится ленточная или дисковая шлифовальная машина и электрический рубанок.

Очень многое в вашей затее будет зависеть от того, какая вам потребуется точность, хотя само понятие, которое мы обсуждаем, уже само по себе подразумевает чистую поверхность, сделанную с высокой точностью.

При этом вы получите:

• на качественной заготовке при правильном ведении фрезера вы можете получить 100%-ую точность в выполнении паза;
• очень важно обратить внимание на заточку насадки – если она хорошо заточена, вам не придётся проводить шлифовку продукции после обработки.

Но здесь есть и свои отрицательные стороны, как например:

• за фрезер вам придётся выложить не менее 7-12 тысяч рублей;
• нужная именно вам насадка не всегда подойдёт под ту машину, владельцем которой вы являетесь.

Вы также можете использовать ручную циркулярную пилу, которая стоит в 2-3 раза дешевле ручного фрезера. Основное требование, которое здесь есть, это возможность при развороте станины циркулярки совершать пропил на глубину не менее 65 мм, так как делают профилированный брус с достаточно углублёнными пазами.

При этом вы получите положительные стороны, это:

• контроль над точностью глубины пропила;
• простая обработка гладкого и прямоугольного паза.

Безусловно, отрицательные стороны найдутся и здесь:

• может не хватить глубины реза;
• вы не сможете зачистить циркуляркой паз;
• каждый раз придётся регулировать глубину;
• маленькая скорость обработки.

Угловое соединение

Безусловно, при строительстве дома (бани) из бруса вам придётся самостоятельно делать и угловое соединение и в большинстве случаев его делают двух видов:

• простым односторонним или двусторонним;
• в тёплый угол.

При простом соединении чаша вырезается либо с одной, либо с двух сторон. На конце бруса вырезается отверстие на глубину, равную половине сечения и по ширине, равной ширине бруса, а затем соединят два конца, накладывая их друг на друга. Такое соединение называют «холодным».

Вторым, более сложным соединением, является стыковка «в тёплый угол» и здесь можно использовать два основных метода – это шпоночное соединение и на коренном шипе. Это позволяет сделать углы не только более тёплыми, но и ровными, так как утеплитель одновременно является и уплотнителем.

Сначала нужно сделать шаблоны для разметки из деревянных реек, после чего его прикладывают к брусу и делают бензопилой три надпила по заданной глубине. Затем излишки древесины скалывают топором, как на верхнем фото, и зачищают от щепок и неровностей. Между стыками укладывают джутовую или льняную ленту, а также можно паклю и соединяют концы (после стыковки соединить их крайне сложно).

https://www.youtube.com/watch?v=2IJDu2qEqZY

Но обычной стыковки будет мало – брус скрепляют между собой нагелями, которые могут быть либо стальными, либо деревянными, но второй вариант все строители признают, как наиболее хороший – он не оставляет следов.

Такой гвоздь обычно забивают либо через два ряда на третий, либо в каждый второй ряд и всё это делают в шахматном порядке через полтора-два метра, а также с двух сторон продольного стыка и угла. Если сам нагель делают диаметром 20-30 мм, то отверстие должно быть таким же, а по глубине — больше на 10-20 мм – это для компенсации при усадке здания.

Рекомендации по организации домашнего производства

Большинство возможных на данный момент видов деревянных соединений четко прописаны и регламентируются ГОСТ 9330-76. Конечно, реализовать их в домашних условиях проблематично, но из этого документа можно взять основные допуски при изготовлении бруса.

Выбор профиля

Как известно, стандартный профилированный брус соединяется по принципу шип-паз. То есть гребенки двух балок идеально входят друг в друга. В заводских условиях для такой насечки используются специальные ножи для изготовления профилированного бруса.

На языке профессионалов это звучит как соединение в рейку или соединение в брусок. Зачастую прибегают к самым простым шаблонам. Между собой они отличаются не сильно. Как правило, выборка представляет собой квадратный или треугольный паз, в который вставляется деревянная рейка.

На практике, чем шире поверхность балки, тем легче с ней работать. Изготовление профилированного мини бруса немного сложнее, здесь все зависит от качества и вида режущего инструмента. Ведь согласитесь, что прорезать паз в балке шириной 100 – 150 мм намного проще, нежели сделать углубление в мини брусе, ширина которого не превышает 50 мм.

Если у вас есть ручная фреза, то удобнее будет вырезать квадратные углубления. Для выреза треугольного паза зачастую используется циркулярная пила с наклонным диском или паркетка. Естественно, на любом таком инструменте должны быть оборудованы жесткие упоры, с возможностью задания глубины реза и расстояния до кромки бруса. Не стоит наедятся на то, что вы сами способны прорезать ровный паз в несколько метров без упора.

Что же касается нанесения профилей угловых соединений, то зачастую для этого используется бензопила. Здесь все гораздо проще, в домашних условиях при самостоятельной стыковке углов используются варианты монтажа в лапу или вполдерева. Можно еще соединять в чашу или коренным шипом, но здесь инструкция немного сложнее и требует определенной сноровки.

• Главной задачей такого соединения, является обеспечение качественной герметизации межвенцевого шва. Теоретически на балках шириной от 100 мм можно прорезать 2 паза, но на практике это будет лишняя трата времени и сил, одного выреза вполне достаточно.
• Как уже упоминалось, пазы проще всего делать квадратными или треугольными. С точки зрения уровня герметичности большой разницы между ними нет. Здесь все зависит от наличия того или иного инструмента.

• Специалисты не рекомендуют профилированный своими руками брус заготавливать впрок. Оптимальным вариантом будет «работа с колес», то есть по мере укладки венцов. Дело в том, что кустарная выборка со временем может деформироваться, в результате чего возникнут проблемы со стыковкой.
• Кроме этого, не стоит забывать о защите массива. Ведь нарушив целостность обработки, вы откроете дорогу для влаги и разной биологической живности. Тратиться на дорогостоящие антисептики для обработки дерева здесь не нужно. Вполне достаточно после окончания выборки обильно промазать желоб отработкой машинного масла, паз находится в глубине шва и машинное масло как-либо повлиять на внешние данные материала не сможет.

• Укладка бруса предусматривает соединение при помощи нагелей, так вот в этом случае нагели или металлические шпильки монтируются в шахматном порядке, по обе стороны желоба.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Вывод

Нагрузка на оборудование при переработке нескольких кубов леса будет серьезная. Поэтому если вы решили своими руками изготавливать профилированный брус, то экономить на качестве инструмента не нужно.

---