Какой раствор нужен для кладки шлакоблока

Описание

Материалу дала название используемая ранее основа для изготовления – зола, шлак и другие продукты сгорания. Но сегодня в основном применяются такие наполнители, как опилки, битый кирпич, керамзит, щебень с мелкой фракцией, ввиду того, что блоки на шлаковой основе имеют недостаточную прочность и существенную степень водопоглощения.

Также часто практикуется строительство дома из шлакоблока, который изготовлен самостоятельно на личном участке. Но его использование более рационально для создания хозяйственных построек из-за того, что материалы для жилых объектов имеют установленные правила экологической безопасности, которым шлакоблок не соответствует.

Шлакоблоки в индивидуальном строительстве

В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.

Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.

Изготовление

Для формирования изделий применяется шлак и цемент с последующей прессовкой и высушиванием. Обширное распространение они получили именно за счет доступной технологии и бюджетных материалов, в конечном итоге получается шлакоблок, цена за штуку которого становится минимальной.

Процесс изготовления состоит из трех этапов – смешивание ингредиентов, заполнение заранее подготовленных форм и отвердевание. Как было отмечено выше, основу составляют отходы горения, вода и вяжущая составляющая. Для увеличения эксплуатационных характеристик добавляется щебень, керамзит, гравий, также они могут полностью заменять шлак.

Шлакоблок, цена за штуку которого начинается от 40 рублей, должен иметь стандартные габариты, несмотря на обширный диапазон характеристик, который добавляют применяемые наполнители.

Состав и размеры шлакоблоков

Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

Классификация

Материал разделяется на несколько типов в зависимости от наличия или отсутствия пустот. Монолитными являются блоки цельной конструкции, не имеющие внутренних пустых пространств. Они отличаются высокой степенью прочности, но при этом недостаточными теплоизоляционными свойствами и большим весом. Наиболее востребованными считаются изделия, имеющие показатель пустот в пределах 30 %. Они имеют средние прочностные и теплопроводные характеристики.

При увеличении пустотности до 40 % отмечается повышение теплоемкости с одновременным уменьшением прочности, по сравнению с другими типами.

Пропорции компонентов

Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:

• Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
• Шлака средне- или мелкофракционного.
• Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
• Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
• Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.

Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.

Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.

Кладка шлакоблока: преимущества и недостатки

Небольшая цена является главным достоинством строительного материала. Также стоит отметить возможность самостоятельного производства и технологию монтажа, с которой справится каждый. Несмотря на это, отрицательных сторон достаточно много. Блоки плохо переносят влияние факторов окружающей среды – температурных перепадов и осадков, имеют низкую прочность и степень шумоизоляции, недостаточную стойкость к морозу.

Как уже отмечалось выше, данный материал является не самым лучшим вариантом для строительства жилого дома ввиду низких экологических свойств. Перед тем как будет осуществляться кладка шлакоблока своими руками, нужно определиться с видом изделий, в зависимости от требуемых характеристик.

Технологический процесс отлива шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков в условиях производства применяются специальные формы, состоящие из металла, вибраторов, специальных прессов, предварительно прессующих бетонный раствор.

Важно! Помните, что в процессе отлива блоков из шлаковых материалов необходимо соблюдать пропорции раствора для шлакоблока.

В домашних условиях используют самое простое – сбитые деревянные коробки, в которые заливают бетон. Видов и конструкций форм для отлива шлакоблоков множество, но этот вариант самый простой для изготовления материала в домашних условиях. Задача формы под бетон – задержать формирование изделия до момента застывания раствора.

Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести. Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства.

После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.

Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.

Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.

На что обратить внимание

Многие озадачиваются вопросом толщины стен. На нее в первую очередь оказывают влияние климатические условия места проведения строительства и назначение будущей постройки.

Необходимо заранее подготовить инструменты, среди которых должно быть устройство для замеса раствора, циркулярная пила, молоток, отвес и уровень. Из материалов также потребуется сетка для армирования или металлические прутья, песок и цемент.

Кладка шлакоблока имеет сходство с монтажом привычного кирпича и чаще всего выполняется в 2, 1,5 и 1 блок. При выборе методики стоит помнить о том, что строение становится более теплым с повышением толщины стеновых конструкций, так как это увеличивает теплоизоляционные характеристики. Но при этом на фундамент приходится больше нагрузки и появляются дополнительные траты. Оптимальная толщина стен для строения с одним этажом составляет 1 блок.

Фундамент

Обустройство качественного основания является первым этапом, позволяющим создать надежную кладку. Как и при любом другом строительстве, его выбор зависит от глубины расположения грунтовых вод и общего вида грунта на выбранной площадке. Железобетонная монолитная основа оптимально подходит для пучинистой сложной почвы.

Ленточный фундамент из шлакоблоков является отличным вариантом для стабильного грунта, при условии низкого расположения грунтовых вод. Он отличается возможностью самостоятельного обустройства, без использования дорогого инструмента и аренды специальной техники. Нужно учитывать, что ширина будущих стен должна быть чуть меньше ширины основы. Для заливки также может использоваться состав из песка, цемента и щебня.

Защита материала от воздействия влаги достигается монтажом гидроизоляционного покрытия, монтируемого на бетонное основание после окончательного застывания, в роли него может выступать рубероид.

Технологический процесс отлива шлакоблоков

Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.

В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.

Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:

• песком;
• цементами;
• водой;
• другими компонентами.

Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.

Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.

Основу кладочного раствора составляют цемент марки М400 и чистый песок. Соотношение песка и цемента 4:1. Количество воды в растворе для кладки – вопрос особый. Как правило, оптимальным считается такой раствор, общее количество воды в котором не превышает 25%. Практически же необходимое количество воды зависит от влажности песка, и в первом приближении может быть установлено из соотношения 10 кг цемента на 5 л воды.

Обязательно для кладочного раствора используются пластификаторы. Если же его под рукой не оказалось – выполнить роль пластификатора вполне способно обычное моющее средство (жидкое мыло или шампунь).

Раствор оптимальной консистенции хорошо удерживается и не плывет при нанесении на торец шлакоблока (тычок).

Промышленностью выпускаются полнотелый и пустотелый шлакоблок с различными значениями пустотности.

• Полнотелый шлакоблок отличается лучшими физико-механическими свойствами, в частности, прочностью, но при этом имеет больший вес. Как правило, основное использование полнотелого шлакоблока – тяжело нагруженные несущие конструкции. К таким относятся фундаментные конструкции, цоколи и углы. Необходимо помнить, что для кладки полнотелого шлакоблока требуется большее количество раствора.
• Пустотелый шлакоблок имеет лучшие теплоизоляционные свойства и меньший вес, чем полнотелый, однако отличается меньшей прочностью. Причем, чем выше показатель пустотности – тем ниже прочность блока. Специалисты утверждают, что оптимальным показателем пустотности для строительства является величина в 30%. Такой показатель обеспечивает оптимальное соотношение между теплоизоляционными и прочностными характеристиками материала. Для улучшения теплоизоляционных свойств пустоты шлакоблока заполняются керамзитом или подобными минеральными наполнителями. Пустотелый шлакоблок идеально подходит для строительства стен и перегородок.

Ход работ

Кладка шлакоблока своими руками, так же как и других стройматериалов, начинается с углов. Здесь требуется особая внимательность, так как надежность стеновых конструкций напрямую зависит от грамотного выставления всех углов. Вначале на них кладется немного массы, которая разравнивается при помощи кельмы. Далее монтируется два блока с соблюдением прямого угла, затем еще один, при этом нужно помнить про перевязку швов.

Аналогичные действия происходят с другими углами. Не стоит забывать про систематическую проверку вертикального и горизонтального уровня при помощи отвеса и специального устройства для измерения.

При выделении какой-либо детали из общей конструкции, ее поправляют легким постукиванием при помощи кельмы. В качестве ориентира при монтаже основного ряда выступает шнур, натянутый на гвоздях, которые вбиты в шве между нижним и верхним элементом. После завершения первого ряда начинается последующая кладка шлакоблока с соблюдением прежних условий.

Монтажные швы должны иметь минимальную ширину, так как через них помещение теряет тепло. Оптимальный размер швов не должен превышать 15 см. При этом отмечается тенденция к снижению прочности при ширине менее 10 см.

Армирование кладки позволяет повысить ее надежность и обеспечить равномерное разделение нагрузок по всей конструкции. Для укрепления используется армирующая сетка либо стержни из стали. Выполнение данной процедуры наиболее важно для первого ряда.

---