Как класть блоки своими руками

Как укладывать стеновые панели

Пустотелые стеновые бетонные блоки применяются для строительства коттеджей, многоэтажных жилых зданий, промышленных объектов, гаражей, заборов. Качественные блоки обеспечивают точность кладки, хорошую адгезию к штукатуркам и шпаклевкам, экономию раствора и несложный монтаж. Бетонные блоки укладываются на раствор отверстиями вниз.

Кладка начинается с так называемого углового блока на подготовленный фундамент (каждый 5-ый угловой блок входит в комплект поставки, а именно: европоддон комплектуется 48 простыми бетонными блоками ” ” 12 угловых, которые также можно применять при кладке как простые), цементный раствор наносится равномерным слоем при помощи терки и мастерка из расчета на 10 – 15 блоков.

Терка применяется для того, что бы получился полный горизонтальный шов (слой) из цементного раствора. Важно чтобы раствор был нанесен слоем 2-3 мм качественно и закрывал всю площадь бетонного блока. Угол строения выкладывать цельными угловыми бетонными блоками. После того, как наложен раствор в угловом блоке, при необходимости, легким ударом кирки пробивается технологическое отверстие для дальнейшего монтажа в виде закладки арматуры, для создания вертикального армопояса.

Отверстия в угловом блоке можно использовать для армирования узла, прокладывания коммуникаций. В местах, где предусмотрены оконные и дверные проемы, укладываются угловые блоки, в которых предусмотрены технологические перегородки для “колки” блока относительно его длины 25 25 см, 43 7см, 25 16см. Отношение простых и угловых бетонных блоков 5 к 1 принято из 70-летнего опыта строительства в Европе, и данное соотношение заложено в конструкцию пресс-формы, производящих бетонные блоки.

Умелое подрезание углового блока дает возможность к воплощению богатой фантазии архитектуры и конструкции дома. Арматура обычно заводится после возведения первого этажа с дальнейшей увязкой по горизонтальному армопоясу. По окончанию монтажа арматуры происходит заполнение бетонным раствором по вертикали – угловых бетонных блоков.

Образовался вертикальный армированный пояс. Плиты перекрытия ложатся на армированный горизонтальный пояс размером 20х20см и так далее происходит монтаж этажей. Компания «Астафе» является производителем высококачественных пустотелых бетонных блоков в Украине. На предприятии производство осуществляется методом объемного полусухого вибропрессования на современном французском оборудовании.

Для изготовления пустотелых бетонных блоков используется современная прогрессивная технология, которая заключается в особенностях формы изделий и способе их изготовления. При производстве используется прочнейший природный материал – очищенный гранитный отсев – в качестве основного заполнителя. Благодаря этому бетонные блоки «Астафе» позволяют строить экономно, быстро и эффективно. Бетонные блоки «Астафе» изготовлены из экологически чистых материалов, имеющих сертификаты и не вредящих здоровью.

Вам понадобится

– молоток;
– дрель;
– рулетка;
– уровень;
– шурупы (саморезы);
– гвозди;
– строительные скобы;
– степлер строительный;
– стремянка;
– карандаш;
– рейки для обрешетки.

Инструкция

Выберите способ укладкиСтеновые панели можно уложить горизонтально или вертикально, елочкой, по диагонали, в виде рамки или кирпичной кладки. Прежде чем выбрать стиль отделки стен, рассмотрите разные варианты. Например, горизонтальная укладка создаст иллюзию широкого пространства в узкой комнате с высоким потолком.

Выполните отделку разноцветными панелямиЕсли вы используете для отделки помещения материал нескольких оттенков, создайте на стенах узор. Можно выложить контрастные геометрические рисунки на одной стене – это станет акцентом помещения. Если комната невелика, уложите на противоположных стенах панели в виде рамок, расположенных одна в другой.

Рассчитайте количество материалаПанели бывают нескольких разновидностей: наборные, листовые и мозаичные. Чтобы правильно определить количество материала, уточните размер одной пластины. Измерьте площадь стен, подлежащих отделке, и проведите расчет. Целесообразно предусмотреть 10% запас материала на непредвиденные обстоятельства: неправильную нарезку, поломку паза при креплении или внесение корректив в способ укладки.

Нарежьте панели Заготовьте пластины необходимой длины. При одинаковой высоте комнаты раскроите весь материал сразу. Если вдоль стен высота потолка меняется, целесообразно готовить не более 2 панелей и уточнять их размер перед каждой нарезкой.

Уложите панели Первую панель закрепите на каркасе несколькими скобами, каждую из которых для надежности зафиксируйте гвоздем. При вертикальной укладке начинайте монтаж с угла, выставляя первую панель по уровню. Гребень второй пластины заведите в паз первой и тоже прихватите крепежными скобами. Продолжайте соединять выступающую часть последующих панелей с пазом предыдущих, пока не закроется весь каркас. Спрячьте стыки по периметру помещения с помощью плинтуса или пластикового уголка.

Обратите внимание

Используйте пустое пространство между панелями и стеной для закладки электрического кабеля при проведении электромонтажных работ. Для розеток и выключателей проделайте отверстия в панелях заранее.

Связанная статья

Стеновые панели: основные виды и особенности монтажа

укладка стеновых панелей

Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков – эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха, в том числе и ровность будущих стеновых конструкций.

ООО «Алексинский керамзитовый завод» осуществляет поставки строительных материалов из керамзитобетона. Мы предлагаем приобрести стеновые блоки на оптимальных условиях. Гарантируем высокое качество керамзитобетонных изделий, конкурентные расценки и высокий уровень сервиса.

Представленные в каталоге изделия изготавливаются из керамзитобетона, получаемого из керамзитового мелкофракционного гравия. Производство осуществляется с помощью специализированных вибрационных прессов и термической обработки. В результате стеновые блоки приобретают высокую прочность и хорошие изоляционные свойства. Также они отличаются экологической безопасностью, долговечностью и надёжностью.

Цены на стеновые блоки

– марка прочности камня;

– морозостойкость камня;

– плотность камня;

Указанная информация не является публичной офертой. Действующие цены и наличие продукции просим уточнять у менеджеров.

Стоимость поддона включена в указанную цену блоков.

В период строительного сезона сроки исполнения заказа от 2 до 4 дней.

Селиверстова Елена Леонидовна

Телефон: 7 (495) 922-79-22

марка прочности — М 35–50;
морозостойкость — F 25–50;
плотность — D 800–1300.

Одним из представителей современных строительных материалов является полистиролбетон. Из таких блоков можно возводить как наружные стены, так и внутренние перегородки. Это композиционный материал, который по своим характеристикам близок к ячеистому бетону и

Укладка последующих рядов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Методика проведения работ

• выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
• между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
• внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Строительные блоки ФБС представляют собой прямоугольные бетонные заготовки, используемые для быстрого возведения стен, фундаментов, цокольных участков. Их легко укладывать благодаря простой геометрической форме, в сравнении с заливкой раствором трудоемкость процесса минимальная, дополнительным преимуществом служит независимость монтажа от времени года. Прочность и надежность армированных блоков позволяют сделать долговечное и устойчивое к механическим нагрузкам основание.

Применение ФБС является проверенной строительной технологией, благодаря заводским испытаниям качества, заготовки не имеют дефектов и не подвержены перепадам температур. К недостаткам относят необходимость в аренде подъемной техники, высокие требования к гидроизоляции и риск проседания участков конструкции (минимальный при соблюдении строительных нормативов).

Определение характеристик кладки Укладка мелкозаглубленного основания

Вычисление параметров кладки

Глубина конструкции зависит от характеристик грунта и ожидаемой нагрузки. В среднем для возведения основания укладывают от 2 до 5 рядов ФБС (до 2,5 м). Использование мелкозаглубленного ленточного фундамента (в 1 блок) допускается только при строительстве подсобных помещений, гаражей или бани.

Сборный фундамент позволяет ускорить сроки сдачи объекта. Оптимальным вариантом являются ФБС блоки , по умолчанию имеющие высокое качество. Укладывать их необходимо в соответствии с рекомендациями типовых техкарт ТТК в зависимости от геологических условий и рельефа.

Фундамент из ФБС блоков уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости. Поэтому кладка на цементно-песчаном растворе усиливается армопоясами в двух уровнях. Под блоками заливается подбетонка, поверх последнего ряда бетонируется армопояс.

Более надежной считается конструкция, в которой блоки смонтированы на плитах ФЛ, в которых армирование присутствует. Укладывать плиты и блоки можно вплотную друг к другу либо разряженным способом, что позволяет сэкономить бюджет строительства.

Внимание: Основным недостатком технологии является именно необходимость армопояса – помимо затрат на спецтехнику (блоки монтируются кранами), придется заказывать либо замешивать бетон, сооружать каркасы из арматурных стержней. Нагружать конструкцию можно лишь через 4 – 28 дней в зависимости от климатических условий.

Фундамент сооружается грузоподъемной техникой по технологии каменной кладки. Только вместо кирпича применяются крупноформатные блоки ФБС . Укладывать их следует на специальном монтажном растворе, в котором использована мелкая фракция песка. На практике чаще применяется обычный кладочный раствор с крупным песком, для обеспечения пластичности в него вводят модифицирующие добавки.

щебень или песок в подстилающем слое и пазухах обратных засыпок
кольцевой, пристенный или пластовый дренаж
утепление наружной поверхности МЗЛФ и отмостки

Внимание: Промышленность выпускает ФБС нескольких типоразмеров для разной толщины стен, несущей способности фундамента. Выбор осуществляется проектировщиками в зависимости от геологии, рельефа участка.

Для изготовления фундамента под баню можно использовать полнотелый бетонный фундаментный блок. Такой сборный фундамент из блоков ФБС является одним из наиболее качественных и недорогих по сравнению некоторыми другими фундаментами. В состав ФБС блока входит железобетонная подушка и вертикальные подпорные стены из блоков ФБС.

Блоки ФБС фото

ФБС расшифровка фундаментный блок сплошной. Блоки ФБС стеновые специально изготавливают для строительства фундаментов, а делают их на заводах с помощью вибропрессов. Из блоков можно делать ленточный фундамент ФБС и столбчатый фундамент из блоков ФБС, но чаще всего делают ленточный так как блоки имеют свойство сдвигаться относительно друг друга.

Основные блоки фундаментные ФБС размеры гост 13579 78

Самым большим минусом фундамента из ФБС является большая стоимость укладки блоков ФБС из-за затрат на подъёмную технику. Также к недостаткам этого фундамента можно отнести то, что такой фундамент можно делать только там где сможет работать эта техника. Минусом является то что укладка блоков ФБС при строительстве фундамента невозможна без применения подъёмного крана так как вес ФБС блока очень большой.

Такой фундамент не такой надёжный как монолитный фундамент. Не подходит для мягких и пучинистых грунтов так как под очень сильным пучением могут сдвинутся со своего места некоторые блоки и поэтому придётся очень хорошо утеплять почву и сам фундамент. Фундамент ФБС под баню получается очень прочным и простым в изготовлении.

Небольшая стоимость стоимость ФБС фундамента в сравнении со стоимостью монолитного фундамента. Изготавливают блоки различной высоты, ширины и длины, а соответственно вес блока ФБС зависит от его размера например ФБС 3-3-6 выпускают размером 280 х 300 х 279 мм и весом 80 кг, а ФБС 24-6-6 весом 1968 кг и размером 2380 х 600 х 580 мм.

Если изучить технологию, которая рассказывает о том, как класть газоблок, вы сможете самостоятельно выстроить гараж, баню или дом без помощи специалистов, что позволит сэкономить на дорогостоящих услугах. Важно узнать о методике проведения работ, а также о том, какой раствор для монтажа изделий следует использовать.

Одним из основных отличий фундамента под кирпичную стену и газоблок является его глубина. В первом случае надо делать очень глубокий ров, ведь масса стены будет большая. В среднем, для возведения дома нужно углубиться на 150-170 сантиметров, чтобы не было просадки и стены никуда не расплывались. В случае использования инновационных материалов процедура подготовки основы  упрощается – достаточно 120 сантиметров, иногда меньше, в зависимости от этажности и толщины стены будущего строения. Масса 1 кубического метра на 25-30% меньше, за счет чего давление на почву оказывается минимальное.

Также стоит взять во внимание прочностные показатели, при правильном армировании газоблоков они на 50% будут прочнее обычной стены. Это снижает риск просадки и тресканья, результат – возможность заливки фундамента еще на 20-25 сантиметров мельче.

Что касается состава, то его можно оставлять без изменений, заливать смесь 1:3 с песком и щебнем, использовать цемент марки М500. Толщина фундамента – очень важный момент. Она должна соответствовать толщине будущего блока, допускается отклонение в 25% (например, на ширину кладки в 30 сантиметров фундамент должен быть не менее 23-25 см).

Виды керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки — это стеновые кирпичи большого размера. Стандартный размер данного стройматериала составляет 190х190х390 мм. В состав керамзита входят цемент, песок, керамзит и вода. Данный состав смешивается и отправляется в специальный вибропресс. Керамзитобетонные блоки на строительном рынке появились сравнительно недавно, но они нисколько не уступают по качеству и физическим характеристикам другим стройматериалам. Поэтому вопрос о том, как правильно класть керамзитобетон, очень актуален.

Виды керамзитобетона

Существует три вида керамзитобетона:

плотный;
поризованный;
беспесчаный.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Наиболее часто применяемый в строительстве вид данного материала — это беспесчаный керамзитобетон. Его используют для возведения стен и перекрытий в малоэтажных домах, а также при заливке полов.

Поризованный керамзитобетон используют намного реже, чем беспесчаный. Поризованный керамзитобетон бывает нескольких видов:

Конструктивный — его применение заключается в постройке больших зданий, которые имеют тяжелые конструктивные элементы. К тому же он предназначен для постройки мостов, тоннелей, промышленных зданий и т. д.
Теплоизоляционный керамзитобетон предназначен для дополнительной теплоизоляции помещения.
Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон. Из него производят стеновые блоки и панели.

Самым дорогим керамзитобетоном считается плотный вид. Это обусловливается тем, что при его изготовлении применяется цемент самой высокой марки. Предназначен такой керамзитобетон для создания сложных конструктивных элементов. Такие элементы должны выдерживать большие нагрузки и вибрацию здания при землетрясениях.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Если вами будет осуществляться кладка стен из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который фиксируется на цементно-песчаную смесь. Слой раствора следует укладывать поверх рубероида.

На нем и будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно составить 1 к 3. Этот раствор можно использовать и для проведения дальнейшей кладки, однако толщина шва при этом не должна оказаться больше 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняется для лучшего сцепления, если стоит достаточно сухая погода.

Как класть газоблоки: этапы работы и особенности

Монтаж газобетонных блоков начинают с угла, который расположен выше всех. Каждый уложенный ряд проверяется гидроуровнем.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

укладкой керамзитобетонных блоков

, то в Европе чуть ли не 40%.

Керамбитобетонные блоки обладают рядом достоинств: они имеют хорошую прочность, теплопроводимость, хорошую шумоизоляцию и влагоустойчивость.

Керамзитобетонные блоки — экологичный пустотный материал, камни, в который входит песок, цемент и вода. В качестве крупнофракционного наполнителя в нем используется керамзит — пустотелые керамические шарики, похожие на гравий, но значительно легче.

Возможно, негативное отношение россиян к кермзитобетону вызвано тем, что далеко не все изготовители способны представить на рынок действительно качественные изделия. Правильно

изготовить керамзитобетон

может не каждый производитель. Вибрация необходима для уплотнения бетона. При недоуплотнении керамзитобетона на 5% его прочность на сжатие снижается на 25%, а при недоуплотнении на 10%, материал теряет половину своей прочности.

Естественно, при плохом оборудовании керамзитобетонные блоки не будут соответствовать требованиям ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 6133-99. Поэтому покупать нужно только изделия заводского производства, а не из частной мастерской. Качественную продукцию можно отличить даже по виду: они все имеют несколько клиновидную форму.

Его прикрепляют с помощью цементно-песчаного раствора, для приготовления которого берут цемент и песок в соотношении 1:3. Дополнительный слой раствора выкладывают поверх рубероида. На этот слой выполняют кладку первого ряда блоков.

Несмотря на то, что железобетонные блоки фбс тяжелые и громоздкие, их популярность стремительно растет. Ведь с их помощью можно возвести надежные и долговечные фундаменты, способные выдержать большие нагрузки.

когда нужно возвести фундамент в максимально сжатые сроки, которые могут настать даже за несколько дней. И тут важную роль играет не только скорость строительства сооружения, но и качество, и долговечность конструкции. Только блочные конструкции фбс могут позволить построить фундамент за максимально короткий срок, и сделать это можно своими руками с использованием минимума строительной техники;

в случаях частного строительства, особенно при отсутствии строительного опыта. Как правило, основания такого типа используют частные застройщики, ведь монтаж предельно прост, тут не проводятся сложные расчеты нагрузок на почву, выбор характеристик здания и прочие параметры. Просто, нужно только знать размеры будущего здания и параметры конкретного строительного материала.

Также он пользуется популярностью через одну особенность – как таковой арматурный пояс отсутствует, а это еще большая минимизация расходов на строительство;
В случаях наличия различных грунтов на одной строительной площадке. В таких случаях рекомендуется ленточное основание, причем оно должно быть расширено по всем слоям почвы одновременно. Только при укладке конструкций нужно помнить, что они ложатся на плотную песчано-гравийную подушку.

газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки;
газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал;
также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности;
благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа;

кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»;
большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.

Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.

Вопрос, как класть пеноблоки, интересует многих. Он актуален, поскольку этот материал давно завоевал заслуженную популярность в индивидуальном строительстве. Сочетание экономичности, высокой прочности и хороших теплоизоляционных свойств с простотой применения – вот слагаемые успеха пеноблоков. Но, как известно, даже из самого лучшего материала можно сложить негодную стену. Поэтому вопрос следует поставить так: “Как правильно класть пеноблоки?”

По своим размерам каждый такой блок способен заменить восемнадцать одинарных кирпичей или тринадцать полуторных. И это притом, что весит он меньше, чем отдельно взятый кирпич. Это намного упрощает и одновременно ускоряет процесс возведения сооружения из пеноблоков. И все же обольщаться не стоит: не имея сил и терпения, строитель, даже зная, как класть пеноблоки, не добьется хотя бы близкого к идеальному результата.

По технологии изготовления эти блоки разделяют на литые и резаные. Первые отливают заполнением форм пенной смесью; вторые сушат в промышленной печи, после чего получившийся монолитный кусок струнные пилы режут на блоки. Но отличаются они не только этим.

При резке пеноблоков допуск находится в диапазоне 1-2 мм; при отливке он несколько больше. Но эти миллиметры играют большое значение в том, как класть пеноблоки. Литые изделия скрепляются цементно-песчаным строительным раствором, резаные же – специальной клеевой смесью, которой потребуется значительно меньше, чем цемента и песка. Клеевая смесь, как и пеноблок, является теплоизолятором, а значит, пресловутые

исключены. (Между прочим, в отсутствие нужного состава можно без проблем воспользоваться устойчивым к низким температурам клеем, применяющимся при укладке кафеля.) Вдобавок значительно будут облегчены предстоящие работы по внешней и внутренней отделке стены, имеющей прекрасную геометрию благодаря именно резаному материалу.

При том условии, когда кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выступать в качестве уровня для укладки остальных блоков. Веревка должна иметь хорошее натяжение, при этом нужно исключить провисание ее посередине.

Кладку нужно начинать от углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюсти перевязку изделий с предыдущим рядом. Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами по соседству расположенных рядов может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

1. Выведение прямых углов. Работы начинают с выведения прямых углов на фундаменте, для чего используют строительный уровень. Также проверяют диагонали здания, которые должны быть ровными. При выявлении любых дефектов основания их нивелируют при помощи газоблоков. В противном случае через несколько рядов кладки все не состыковки будут видны невооруженным глазом.
2. По краю конструкции устанавливают арматурные пруты. Они предназначены для натягивания лески, которая указывает направление кладки.
3. Установка элементов ограждающей конструкции на раствор. Как класть первый ряд газоблоков? В данном случае рекомендуется использовать обычно цементно-песчаную смесь (пропорция 1:4). Вначале положите угловые пеноблоки, тщательно проверяя их строительным уровнем по всех направлениях. К данному процессу следует подойти ответственно, исключая даже малейшие отклонения. Для смещения газоблока в нужном направлении следует использовать резиновую киянку.
4. Первый ряд блоков монтируют на раствор, который обеспечит надежное соединение с нижерасположенными конструкциями. Торцевые стороны материала соединяют между собой специальным клеем. Его же используют для монтажа всех последующих рядов.
5. В процессе монтажа рекомендуется постоянно удалять раствор, который выступает наружу. Для этого используют шпатель и терку.

Как класть первый ряд блоков на фундамент

Как класть блоки на фундамент, чтобы добиться лучшего качества? Для облегчения данного процесса следует придерживаться советов опытных специалистов:

• на готовый фундамент укладывают гидроизоляцию, которая предотвратит распространение влаги от грунта на стены;
• для более надежной фиксации рекомендуется покупать материалы со специальными пазами;
• установку направляющего шнура лучше всего производить по внешнему обрезу газоблока, что облегчит его монтаж;
• перед установкой газобетона по его поверхности рекомендуется пройтись теркой для удаления мелких неровностей;
• если в процессе монтажа остается зазор в 10 см, рекомендуется уменьшить размер нескольких блоков, а не устанавливать небольшой кусочек;
• уменьшенные куски желательно укладывать с разных сторон, а не подряд;
• неровности фундамента легко нивелировать толщиной цементно-песчаного раствора;
• для увеличения прочности ограждающих конструкций между третьим и четвертым рядом рекомендуется уложить арматуру диаметром 6-8 мм;
• дополнительное армирование стен следует производить через каждые 3-4 ряда по всей их высоте;
• при монтаже каждого ряда следует не забывать о перевязке, что значительно повышает стойкость ограждающей конструкции.

Характеристики блоков

Основу таких блоков составляет полистиролбетон, а в качестве наполнителя используются полимерные гранулы. Такие блоки могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми.

Особенностью указанного материала является то что, несмотря на небольшой вес, он имеет высокие показатели на сжатие и на растяжение.

Размеры

Для создания межкомнатных перегородок используются полистиролбетонные плиты размером 588х600х92 мм , но могут быть и другие размеры, все зависит от производителя.

перегородочных плит колеблется в пределах

В зависимости от плотности используемого материала, плиты могут иметь прочность от 150 до 600 кг/м3, в соответствие с чем, им присваивается марка от D 150 до D 600.

Для создания внутренних не несущих перегородок используются блоки D 150 – D 300 . Для внутренних несущих стен необходимо брать стеновые блоки D 350 – D 500, а для наружных стен применяются блоки D 550 и выше.

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном или газобетоном, то коэффициент теплопроводности у него ниже. Данный материал обладает хорошей морозоустойчивостью, а его водопоглощение составляет всего 4%.

---