Пеноблоки или газоблоки что лучше

Сравнение технологии производства пенобетона и газобетона

Таблица 1. Характеристики газобетона и пенобетона
Параметр	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,10-0,14	0,14-0,22
Марки по плотности	350, 400, 500, 600, 700	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D500	Класс B2,5 при D750-800
Паропроницаемость	У газобетона на порядок выше, чем у пенобетона
Отклонения геометрических размеров	/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей. Шов 2-3 мм	На песчано-цементный раствор. Шов до 20мм
Коэффициент экологичности	2 (у дерева – 1, у кирпича – 10)	4
Фундамент	Из-за меньшего удельного веса газобетона при одной и той же прочности идёт меньшая нагрузка на фундамент
Лёгкость монтажа	Поскольку газосиликатный блок легче с ним удобнее работать
Звукоизоляция	Газосиликат из-за своей меньшей плотности хуже проводит звук
Логистика	Из-за меньшего объёмного веса блоков из газобетона их транспортировка более экономична
Работа с материалом	Газосиликатный блок легче пилится и гвоздится из-за меньшей плотности
Долговечность	Более 70 лет	Мы не видели домов, которые простояли и 30 лет

Ровная геометрия материала позволяет укладывать блок на клей. Клей, как правило, наносится толщиной в 2-3 мм. Цементный раствор же наносится слоем от 1 см (при укладке пеноблока, кирпичей). Тонкий клеевой шов позволяет экономить до 30% тепла дома, построенного из газосиликата.

За счёт автоклавной термообработки газосиликатный блок намного прочнее пенобетонного блока. То есть при одной и той же прочности газосиликатный блок по сравнению с пеноблоком меньше по плотности и легче. А чем легче используемый строительный материал, тем меньше идёт нагрузка на фундамент объекта строительства.

https://www.youtube.com/watch?v=WU1crIvkaYE

Ячеистая структура газосиликатного блока повышает показатель паропроницаемости. Дом, построенный из этого материала лучше «дышит». Кроме того, стены из газосиликатного блока легче обрабатываются – пилятся и гвоздятся.

Плюсом пенобетонного блока является его низкая цена.

Перейти в раздел “Газобетонные блоки”

После предварительного схватывания монолитный газобетон достают из формы и разрезают на блоки. Затем заготовки помещают в автоклавы, где их подвергают обработке водяным паром и высоким давлением, и они обретают окончательную прочность. Такая технология изготовления обеспечивает однородную структуру, абсолютно одинаковые характеристики по всему объему блока и минимальные отклонения геометрических размеров.

Пенобетон изготовляется из цемента, песка и воды. Для получения пористой структуры в раствор добавляется специальные пенообразователи, состав перемешивается, что ведет к образованию воздушных пузырьков (закрытых пор). Процесс высыхания протекает в естественных условиях и длится около 2-3 недель, после чего блоки готовы к транспортировке и кладке. Но окончательную прочность они набирают только спустя несколько месяцев.

Благодаря простой технологии производства, пенобетон часто изготовляют прямо на месте строительных работ. При этом нередко используются формы, которые не могут обеспечить точную геометрию. Как результат – отклонения размеров отдельных блоков могут достигать до 20 мм.

Производство газосиликатных материалов обходится гораздо дороже пенобетона. Это объясняется высокими ценами на оборудование и некоторые компоненты.

Пенобетон можно произвести на простейших установках, некоторые мастера занимаются его изготовлением непосредственно на объекте. Установки для выпуска таких блоков стоят в разы дешевле оборудования для газосиликатных материалов. Поэтому газоблоки во многом превосходят пенобетон.

Стоимость газоблоков выше, но подобные траты оправдываются конечным качеством объекта. Строительство из газобетона может обойтись дешевле. Чтобы из пеноблоков построить теплое здание, потребуется гораздо больше материала. К тому же на выравнивание неровностей пенобетона уйдет больше раствора, нежели на финишную отделку газоблоков.

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

Сравнение пенобетона и газобетона – что лучше (таблица)

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Пенобетонный блок представляет собой смесь песка, цемента, воды и пенообразователя.

Приготовленную смесь для пеноблока разливают в готовые формы. В случае не равномерного перемешивания компонентов смеси материал может дать не равномерную усадку. Следствием этого являются высокие погрешности в геометрии пенобетонов (до 3 см). Простота изготовления пенобетонного блока дает возможность изготавливать его непосредственно на строительных площадках.

https://www.youtube.com/watch?v=rxsipJADj6Q

Существует несколько важных отличий пеноблоков от газоблоков. Оба изделия производятся из ячеистого бетона, который является стеновым пористым материалом, созданным для возведения небольших и средних построек. Несмотря на схожий состав, материалы имеют различную технологию производства.

Легкий бетон производится из экологически чистых компонентов. Создание материалов имеет схожие черты, однако поры в пенобетоне и газобетоне образуются из-за разных процессов.

Пеноблоки

Чтобы понять, что выбрать – пеноблок или газоблок, следует больше узнать об особенностях изготовления. Процесс производства пенобетона состоит из следующих этапов:

• все вещества смешивают между собой и добавляют пенообразующий компонент;
• при помощи специальных установок пену и бетон перемешивают до однородности;
• в естественных условиях при комнатной температуре происходит застывание массы;
• подобный процесс очень дешев, поэтому пеноблоки часто выпускают частные фирмы;
• из-за простой технологии производства и экономии недобросовестных производителей пенобетон часто имеет неровную форму и серьезные дефекты.

Состав для блоков заливают в специальные формы, в которых он стоит до полного застывания. Именно этот этап производства приводит к неровностям граней пеноблоков. При покупке пенобетона очень важно найти добросовестного и проверенного производителя. Брак и «кустарное» производство встречается в данной сфере очень часто. Отличия похожих блоков следует разбирать только при полном понимании характеристик каждого из них.

Газоблоки

Производство газоблоков несколько сложнее изготовления пеноблоков:

• Пористая структура образуется в следствие химической реакции между компонентами состава.
• Прочность блокам придается специальным автоклавным оборудованием.
• Газобетон очень требователен к оборудованию и составу, поэтому производят только на больших заводах с громоздкими дорогими установками.
• Серьезный подход к технологии и составлению рецептуры обеспечивает высокое качество газобетона (выше, чем у пеноблоков).
• Основной плюс материала в высоком уровне геометрической точности формы. Это обеспечивает быстрый и легкий монтаж построек.

Поры в газоблоке образуются в процессе взаимодействия воды с алюминиевой пудрой, в результате реакции выделяется углекислый газ, который и оставляет в материале поры.

Ровные грани газосиликатных материалов объясняются тем, что блоки получают не формовкой, а нарезкой. Кроме того, после нарезки материал проходит сушку паром высокого давления, это придает ему высокую прочность.

На строительном рынке можно найти качественные газоблоки и пеноблоки. Однако при покупке стройматериала не стоит экономить, лучше приобрести товар у проверенного производителя.

Уже из короткого определения понятий можно заметить, что, несмотря на близкий состав, материалы имеют существенное различие в технологии изготовления. Отсюда и совершенно разная структура внутренних пор.

Параметры	Пеноблок	Газоблок
Ячеистая структура	имеет закрытые поры, обеспечивающие отличную тепло- и звукоизоляцию	имеет мелко-ячеистую структуру с микротрещинами после высвобождения газа, позволяющую материалу «дышать»
Технология производства	а) механическое смешивание компонентов и пенообразователя — сложность в получении однородной по плотности структуры; б) сушка и набор прочности в естественных условиях.	a) взаимодействие компонентов через химическую реакцию — возможность управлять процессом; б) сушка проходит в автоклавах под повышенными давлением и температурой.
Визуальное восприятие	а) серый оттенок; б) гладкая поверхность; в) при расколе видны крупные поры; г) осколок при погружении в воду остается на поверхности.	а) белый цвет; б) поверхность с шероховатостью; в) при расколе поры в диаметре менее 1 мм; г) осколок в емкости с водой быстро опускается на дно.

Существует мнение о разнице в геометрии блоков, которое не всегда справедливо. Чаще сравнивают материалы, изготовленные разным способом. Так, если сравнивать пеноблоки, произведенные кассетным способом (формованные), с нарезанными газоблоками, то первые будут уступать по точности размеров. Кассетный способ распространен на мелких кустарных заводах. На крупном производстве применяют высокие технологии, позволяющие соблюсти точность параметров вне зависимости от вида материала.

Нет отличий и по экологической безопасности. В основе используются натуральные материалы, а химические реагенты либо распадаются в процессе реакции, либо переходят в нетоксичное состояние.

Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать. Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества. Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием. Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.

Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.

В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600х300х200 у разных производителей колеблется от 100-115 до 160 руб. При этом 1 м3 обходится в 2900-3750 руб.

Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600х300х200 в Москве и области начинается от 110-112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167-175 руб. за шт. В 1 м3 вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м3 газоблоков составляет 3058-3700 руб.

Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.

В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем 1 м2 стены из ячеистых блоков обходится в 1500-1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.

Общие плюсы и минусы стеновых блоков и специфические, свойственные только конкретному виду представлены в таблице ниже.

Плюсы	Минусы
общие
экологичность	низкая несущая способность — подходят только для малоэтажного строительства
легкий удельный вес	не подходят для хранения под открытым небом, после укладки требуется наружная отделка
простота монтажа и высокая скорость возведения стен	подразумевается закладка капитального дорогого фундамента
высокая теплоизоляция	хрупкость — при малейшей деформации фундамента стены дают трещины
	нужен наружный утеплитель для смещения точки росы, разрушающей материал
для пеноблоков
хорошая шумоизоляция	постепенно набирают прочность — кладку начинают спустя 1,5 месяцев после изготовления
низкая теплопроводность	дает небольшую усадку в 2 — 3 мм
долговечность более 30 лет	высок риск купить низкокачественный материал
огнестойкость
морозостойкость 25 — 30 циклов
для газоблоков
идеальная геометрия — погрешность в размерах не более 1 мм	ниже показатели шумоизоляции
не дает усадки	сильное водопоглощение
долговечность более 55 лет	высокая стоимость внутренних отделочных работ
морозостойкость 50 циклов и более	грунтовать поверхность стен нужно дважды из-за сильного впитывания состава

На форумах можно встретить и другие замечания по материалам, но большинство из них связано с недобросовестностью производителя или с нарушениями технологии строительства.

Производители газоблоков в качестве преимущества своей продукции указывают точность размеров блока, что позволяет осуществлять кладку на клей. Такой метод дает возможность добиться минимальной толщины швов в 2-3 мм и высокой прочности кладки. При этом кладка газоблоков на цементный раствор не допускается, так как материал забирает большое количество воды, в итоге кладка получается непрочной. Клей для ячеистых блоков содержит водоудерживающие добавки и вещества повышающие адгезию материалов.

Исключением является кладка первого ряда. Ее осуществляют на цементно-песчаный раствор 10-15 мм, чтобы компенсировать неровности фундамента и точно выставить блоки по уровню.

Для пеноблоков возможна кладка как на раствор, так и на клей. Первый вариант считается бюджетным и применяется для материала низкого качества с плохой геометрией. Второй — применяется для качественных сертифицированных блоков высокой точности.

В рекламных материалах можно встретить утверждение, что из-за малого веса блоков фундамент может быть облегченным и малозатратным. Но это грубое заблуждение может привести к необратимым последствиям. Пористые блоки отличаются хрупкостью и низкой устойчивостью к деформации, поэтому для них нужен надежный монолитный фундамент. Но такой вариант обойдется не дешево, а большие затраты не всегда будут рациональны.

Чтобы подобрать оптимальный вариант по надежности и цене, берут в расчет следующие факторы:

• свойства грунта (уровень грунтовых вод, глубина промерзания, пучинистость, тип почвы);
• количество этажей в плане (прямая зависимость с нагрузкой на фундамент);
• объем и сложность работ (в некоторых случаях изначально простой и дешевый вариант в итоге может обойтись дороже монолитной плиты).

Структура

Ячейки пеноблоков запечатаны, поэтому стены постройки из такого материала отлично защищены от влаги, шума и холода. Пенобетон не так активно впитывает воду, как газосиликатный материал. Но несмотря на низкую степень влагопоглощения он нуждается в отделке.

Газобетон испещрен мелкими ячейками и трещинками. Из-за своей структуры он активно впитывает влагу. Для защиты газоблоков от разрушения влагой, его необходимо обработать защитным составом.

Пеноблок

Как производят

Процесс изготовления пенобетона и газобетона несколько отличается, несмотря на их аналогичный состав. Пенистая структура присуща обоим материалам, но технология ее получения различна.

Итак, особенности производства пеноблока:

• компоненты бетона смешивают с добавлением пенообразователя;
• при помощи специального оборудования смесь перемешивается;
• пенобетон заливают в форму и оставляют до полного естественного застывания.

Технология изготовления стройматериала проста, однако он имеет ряд недостатков. Из-за легкости процесса и дешевизны изделие часто изготавливается в кустарных условиях. Поэтому при покупке стоит обращать внимание на целостность и качество. Часто можно встретить блоки с дефектами.

Изготовление газоблока является более сложным процессом, что минимизирует производство некачественного материала. Особенности производства газобетона:

1. Пористость достигается при помощи технологии, основанной на химической реакции компонентов — воды и алюминиевой пудры. Углекислый газ, выделяемый в процессе, превращается в мелкие пузырьки.
2. Смесь бетона помещается в специальные автоклавные камеры.
3. После этого газобетон разрезают при помощи оборудования.
4. Сушка происходит под действием пара, направленного под высоким давлением.

Из чего производят

Пенобетон изготавливается из извести, цементного порошка, переработанных строительных продуктов, а дополнительный вспенивающий элемент — это подмыльный щелок.

Газобетон производится из кварцевого песка, извести, цемента, воды и алюминиевой крошки. По поводу токсичности последнего элемента возникают споры. Однако алюминий полностью нейтрализуется в результате реакции с водой.

Различия между материалами можно обнаружить невооруженным взглядом. Но некоторые строители испытывают сложности с определением вида блока. Чтобы определить, какой блок, необходимо отломить небольшой кусочек материала и поместить в воду. Пеноблок обязательно всплывет, он не впитывает влагу. А газоблок начнет поглощать воду и осядет на дне емкости.

Если нет возможности провести данный опыт, то рекомендуется изучить структуру блока. Газобетон имеет желтоватый оттенок, а поры в несколько раз меньше, чем у его аналога.

Возведение стен и внутренних перегородок из блоков ускоряется, отчасти, из-за сравнительно большого размера единицы стройматериала. Увеличение геометрических параметров, относительно классического кирпича, стало возможным благодаря уменьшению веса пористого материала. Но и здесь есть свои пределы, регламентируемые ГОСТом: максимальный размер одного пеноблока в мм составляет 625х500х500.

На рынке востребованы пенобетонные блоки длиной 600 мм, высотой 200 и 300 мм, толщиной 100 (для перегородок), 200 и 300 мм. Точные размеры прописаны в ГОСТе. У предприятий, выпускающих резанные блоки, есть возможность выполнять заказы с индивидуальными требованиями по габаритам.

Газоблоки востребованы следующих размеров: длина 600 или 625 мм, высота 200 или 250 мм, толщина 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм.

При дешевом производстве блоков используют кассетный способ, при котором бетонную смесь заливают в форму с перегородками. При таком способе отклонение в размерах может составлять до 5 мм.

При выборе подходящего варианта высоту и длину сопоставляют с периметром возводимой стены для удобства кладки, а толщина на прямую зависит от нагрузки и требуемого уровня теплоизоляции.

Чаще всего применяются ленточный фундамент и монолитная железобетонная плита, реже свайно-винтовой фундамент.

Правильный расчет требуемого количества блоков для строительства жилого дома избавит от перерасходов: на лишний объем или на вторую доставку при дозаказе.

Методика расчета для одноэтажного дома следующая:

• вычислить периметр внешних стен (сумма длин всех сторон);
• вычислить площадь стен (периметр умножить на высоту этажа);
• вычесть площадь оконных проемов и дверей;
• определить объем кладки (полученную площадь умножить на толщину стен);
• рассчитать количество в шт., разделив объем кладки на объем одного блока (получается перемножением длины, высоты и толщины);
• умножить полученное число на коэффициент потерь 1,05;
• аналогичным образом рассчитываем площадь внутренних несущих стен и перегородок.

Подробнее о нюансах расчета с разбором на реальных примерах читайте в статье.

Несмотря на хорошие показатели теплоизоляции, пористые блоки нуждаются в наружном утеплении. Это делается для смещения точки росы, чтобы исключить образование конденсата внутри блока. Утеплитель также нужен в районах с умеренным климатом, когда кладка в два ряда нецелесообразна.

Заливать армированный пояс в большинстве случаев необходимо под мауэрлат и под перекрытия при 2 — 3-этажном строительстве, небольшие одноэтажные дома и хозяйственные постройки возводят без армирования.

Для защиты от атмосферных осадков (дождь, снег и туман) ячеистый материал покрывают штукатуркой. Штукатурку газоблоков лучше сразу осуществлять на армирующую сетку, так как есть отзывы о проблемах ее нанесения. Пеноблоки штукатурят в том числе и для улучшения эстетических качеств.

Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.

Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые — на возведение межкомнатных перегородок.

В отличие от пенобетонного блока газосиликатный блок производиться только в промышленных условиях, где проходит термическую обработку в автоклавных печах.

Газосиликатные блоки представляют собой смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды. При смешивание компонентов начинаются химические реакции с выделением газа. Это придает «сквозную» ячеистую структуру материалу. Когда материал доходит до густой «мармеладообразной» консистенции его разрезают струнами и помещают в автоклавные печи.

В условиях высокой влажности, высоких температур и давления блок добирает свою прочность. На выходе получаем прочный ровный блок с погрешностями в геометрии до 3 мм (см. табл.) 

Прочность

Данный параметр так же важен для каждого владельца дома. Он зависит от плотности конкретного материала, причем она равна:

• у пенобетона – от 600 до 100 кг/м3;
• у газобетона – 459 кг/м3.

В соответствии с этими значениями пеноблоки должны быть более прочными, однако за счет использования современного оборудования в процессе создания газобетонных блоков, они выдерживают при меньшей плотности более высокие нагрузки.

Таким образом, газобетон считается более прочным и качественным материалом, поэтому если возводится строение, на которое будут воздействовать разные существенные нагрузки, то желательно выбирать именно этот материал.

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Чтобы определиться с тем, какой материал лучше выбрать для дома – пенобетон или газобетон, рекомендуем вам детально изучить характеристики, а также преимущества и недостатки каждого из них. Именно они позволят вам сформировать правильное мнение о целесообразности применения того или иного вида блоков и построить действительно надежный и долговечный дом для сезонного или постоянного проживания.

Основными критериями выбора стенового материала являются механическая прочность и теплопроводность, поэтому на них и нужно остановиться подробнее.

Газобетонные блоки отличаются более высокой прочностью. Если сравнить газобетон и пенобетон одинаковой плотности, например, марки D500, то газоблок выдержит нагрузку в пределах 28-45кгс/см2, а пеноблок – до 13 кгс/см2. Это обусловлено нестабильной плотностью материала из-за неравномерного распределения воздушных пор по объему и разными их размерами. Так, плотность пенобетонного блока D500 на отдельных участках может варьироваться от 450 до 550 кг/м³, а то и сильнее.

Теплопроводность газобетона повышается с увеличением плотности: у марки D400 она составляет 0,095 Вт/м°C, тогда как у D800 – почти в 2 раза выше. Но в частном домостроении применяются преимущественно газоблоки D400-D600.

Также по теплоизоляционным свойствам газобетон выигрывает благодаря точным геометрическим размерам и использованию специального клеевого состава. Это позволяет применять технологию «тонкошовной кладки» при возведении стен.

Коэффициент теплопроводности пенобетона более высокий (0,14-0,21 Вт/м°C). При этом он не всегда соответствует заявленному производителем из-за разных размеров пор (1-5 мм) – в отдельных местах блока теплопроводность может достигать более высокой отметки. Кроме того, для кладки используется цементно-песчаный раствор – толщина швов будет составлять до 20 мм, что существенно снижает теплоизоляционные характеристики жилья. Поэтому эксперты рекомендуют выполнять двухрядную кладку с целью предупреждения образования «мостиков холода».

Согласно расчетам одинаковые теплоизоляционные свойства готовых стен из газоблоков и пеноблоков марки D500 будут достигнуты при их толщине в 400 и 630 мм соответственно.

Существенным недостатком пенобетона считается его склонность к усадке – эксперты утверждают, что готовые блоки нужно выдержать в сухом месте на протяжении не менее 28 дней, а отделочные работы выполнять по истечении не менее 1 года после строительства. Также этот вид ячеистого бетона практически не работает на изгиб.

Показатель механической прочности зависит от плотности изделия. Плотность пенобетона составляет 700 кг/м3, а плотность газобетонов – 450. Согласно этим показателям газоблоки имеют меньшую прочность. Однако при правильном строительстве характеристики блоков практически равны.

Совет! Если вы планируете строить блочное здание, выбирайте газосиликатные материалы. Они более качественны и долговечны. Использование газоблоков вызовет определенные затраты на отделочные элементы, клей и прочие сопутствующие товары.

Конкретные технические характеристики доступны в карточке товара на сайте производителя или в сопроводительном документе по поставляемой партии. Наиболее значимые показатели — прочность и способность поддерживать комфортную для проживания температуру.

Теплоизоляция ячеистого бетона обусловлена наличием системы пор, заполненных воздухом. По этому показателю выигрывают пеноблоки с закрытыми порами. Но если рассматривать дешевый вариант с плохой геометрией, требующий кладку на цементный раствор, то из-за «мостиков холода» стена из пенобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Газоблоки чаще имеют точные размеры и укладываются на клеевой состав, поэтому готовая коробка из газобетона создает лучший микроклимат (сохраняет тепло зимой и прохладу летом). Если сравнивать стены из пеноблока и газоблока на клее, то в первом случае теплоизоляция будет лучше.

По отношению к влаге газоблоки с открытыми порами и шероховатой поверхностью сравнимы с губкой. В районах с частыми паводками дома из газобетона непрактичны и недолговечны. Пеноблоки более устойчивы в воздействию среды и медленнее впитывают воду, будучи погруженными в нее. Водопоглощение у пенобетона вдвое меньше, чем у газобетона. Однако пористая структура материала, так или иначе, требует влагозащиты.

Рекомендации экспертов по применению газобетона и пенобетона

Оба данных материала могут использоваться для разных целей. Из них делаются конструкции:

• несущие стены;
• разнообразные межкомнатные перегородки;
• ограждения.

Важно! За счет высокой прочности газобетонных блоков, они могут применяться для строительства домов, являющихся двухэтажными или даже трехэтажными.

Газобетон успешно используется для строительства малоэтажных, промышленных и коммерческих зданий. В частном домостроении самонесущая способность блоков позволяет применять их для возведения строений высотой до 5 этажей. При использовании материала для ограждающих ненагруженных конструкций (например, при строительстве каркасно-монолитных домов) этажность практически не ограничена.

Если вам нужен прочный стеновой материал с максимально низкой теплопроводностью, всеми этими качествами обладает именно газобетон.

Выводы

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что газобетон по сравнению с пенобетоном обладает более высокими теплоизоляционными качествами и механической прочностью, но при этом и стоит дороже. Пенобетонные блоки тоже имеют свои преимущества, которые в некоторых случаях могут стать основополагающими при выборе – например, строительство домика для сезонной эксплуатации.

Мы постарались предоставить вам максимум полезной информации об отличиях этих ячеистых бетонов. А окончательное решение о том, какому стеновому материалу отдать предпочтение – газобетону или пенобетону, нужно принимать в каждом конкретном случае. Ведь много зависит от конструктивных особенностей здания, характера его эксплуатации (сезонная или круглогодичная) и других факторов.

[~DETAIL_TEXT] =gt;

Нередко у будущих домовладельцев встает вопрос о том, что лучше купить для строительства дома – пенобетон или газобетон. С одной стороны привлекают низкие расценки на пеноблок, с другой – более высокая прочность при меньшей плотности (а соответственно и теплопроводности) газобетонных блоков. Но чтобы окончательно определиться с выбором, рекомендуем вам подробно ознакомиться с особенностями изготовления и характеристиками этих материалов.

---