Оглавление
Исходные данные
Итак, что же я имел на старте всего этого мероприятия. Кухня площадью 6,2 м2 (по техпаспорту), на которой много лет не делалось никакого, даже косметического ремонта. Кухонный гарнитур так вообще стоял со времён сдачи дома, а это уже без малого – 40 лет. Оконная рама старая, деревянная. Холодильник старый, требующий замены. Газовая плита относительно новая, но не отвечающая требованиям супруги.
В общем из того, что предполагалось забрать со старой кухни и перенести в новую оставались лишь микроволновка и упомянутая в прологе стиральная машинка.
Остаётся только добавить, что старая планировка кухни и расположение на ней всех элементов всегда казалось мне жутко неудобным, не практичным и не рациональным, а посему я начал вести борьбу за каждый сантиметр, за каждый клочок свободного пространства, и, забегая вперёд, хочу признаться, что у меня это получилось.
Оборудование и инструмент для сборки
- Дрель.
- Отвёртка.
- Рулетка.
- Столярный угольник.
- Молоток.
- Свёрла по дереву диаметром 3, 4, 5, 7 и 10 мм, плоское сверло по дереву 30 мм.
- Ключ для закручивания евровинтов.
- Уровень.
В работе мне потребуются следующие инструменты:
- угловые струбцины (при работе с конфирматами без них никуда). Купил на рынке дешёвенькие хлипенькие и усилил их двумя полосками ДСП. Собрал ими кухню, шкаф в комнату, комод и обувницу и много чего ещё соберу.
- Шуруповёрт дрель;
- Электролобзик;
- Специальное сверло под конфирматы (евростяжки) и бита-шестигранник;
- кернер (или шило) и пара карандашей;
- угол столярный, рулетка и линейки;
- Набор молотков и киянка.
Перед началом сборки я изготовил также несколько шаблонов для рассверливания деталей под склейку на деревянные шканты, но сразу же в процессе работы отказался от этой затеи – конфирматы надёжно и крепко стягивают изделие.
Сбор изделий надо проводить на большой ровной плоской поверхности и тем лучше, чем она больше площадью.
Чтобы не запутаться в процессе работы со сторонами деталей и их ориентированием, обязательно сделайте на них пометки карандашом типа «ПР ВН» (правая боковина внешняя сторона) или «Дно» т.е. так, чтобы было понятно вам.
Очень рекомендую проводить разметку и монтаж крепёжных элементов (например крепления для газовых лифтов или присадка телескопических направляющих для выдвижных ящиков) на отдельных деталях, когда они ещё не собраны в короб – согласитесь, что намного удобнее развернуть отдельно взятую деталь, чем каждый раз крутить-вертеть на столе целый короб.Разметка под крепление газовых лифтов на боковинах шкафчика №1Разметка под крепление газовых лифтов на боковинах шкафчика №1
Алгоритм работы нехитрый:
- разметка при помощи угольника (линейки) и карандаша;
- накернивание (можно шилом или гвоздём) места под закручивание шурупа;
- закручивание шурупа.
Накернивать советую обязательно, потому что просто так закрутить шуруп в ламинированную ДСП не получится, он будет прокручиваться и соскальзывать, что всегда вызывает немалое раздражение.
Когда разметка под крепёж или присадку сделана, можно приступать к сборке самого короба. Вот тут уже главными инструментами являются угловые струбцины, дрель и шуруповёрт.
Работаем по похожему алгориту:
- разметка места под сверление конфирматным сверлом при помощи угольника (линейки) и карандаша;
- накернивание;
- фиксация деталей на угловые струбцины;
- сверление конфирматным сверлом;
- стягивание деталей конфирматом.
Сборка короба шкафчика №1
Короб собран, теперь осталось навесить на него фасад, прикрепить петли навешивания на стену и прибить заднюю стенку из ДВП.
Фасад крепится к коробу на дверных петлях без доводчика. Отверстия в фасаде под крепление петель вырезаются фрезером диаметром 35 мм (в моём случае этим озаботилась контора, у которой я заказывал детали).
Дальше крепим к фасаду ответные части для установки газовых лифтов и ставим сами лифты. Лифты можно устанавливать в трёх положениях, в зависимости от которых фасад будет открываться под тремя разными углами (меньше 90, 90 и больше 90 градусов).
Во внутренние части короба крепим петли под навешивание.
На финише остаётся закрыть конфирматы пластиковыми заглушками, прибить заднюю стенку и прикрепить к фасаду ручку.
Получился такой шкафчик, который у нас будет расположен над холодильником.
Авентосы бывают разных видов и устанавливаются они на разные шкафы. Для шкафа-сушки наиболее удобным является авентос системы HF (это авентос на два фасада, которые открываются одновременно г-образно вверх), который и был мною приобретён. Установка такого изделия в шкафчик не проста, но и не является какой-то уж сверхзадачей.
К авентосу всегда идёт подробная доходчивая инструкция, следуя которой вы обязательно добьётесь успеха. В моём авентосе фирмы Kessebohmer была даже специальная «карта сверления» отверстий, которую просто надо было приложить к проведённым заранее линиям на боковинах (вычисляются по формулам, приведённым в инструкции) и сверлить прямо в неё.
Схема присадки и карта сверления отверстий для монтажа авентосаСхема присадки и карта сверления отверстий для монтажа авентоса
Крепим силовые механизмы с рычагами к боковинам.
Теперь время за фасадами. Верхний фасад литой, нижний с вырезом под стекло. К шкафчику крепится верхний фасад на обыкновенные дверные петли, между собой фасады соединяются специальными накладными петлями Clip Top (угол раскрытия 120 градусов). На снимке ниже они показаны верхней красной стрелкой. Нижняя стрелка показывает на отверстия под петли, которые ошибочно просверлили на шараге.
На нижний фасад так же крепятся ответные планки, для защёлкивания на них рычагов. Ну и вот как это дело выглядит уже в сборе. Остаётся только отрегулировать ход рычагов и положение фасадов (всё есть в инструкции). Шкаф-сушка № 2,3 собран.
Шкаф № 5,6 в процессе сборки
Теперь займёмся тремя напольными шкафами №10. Главная их особенность – установка внутрь выдвижных систем (тандембоксов).
Опять же повторяюсь, весь процесс выполняется согласно схемам присадки, которые поставляются вместе с изделием. Сначала к боковинам шкафа присаживаются и крепятся направляющие.
Дальше собираются сами выдвижные ящики. Боковые стенки – это тандембоксы, а дно и задняя стенка вырезаются по нашим ранее вычисленным размерам (см. раздел деталировка).
Выдвижной ящик установленный на направляющие. В верхнее отверстие защёлкивается фиксатор, который крепится к фасаду.
Фиксатор прикреплённый к фасаду выдвижного ящика.
Система очень удобна, потому что позволяет в случае чего просто снять фасад с ящика. Плюс тандембоксы оснащены системой регулировки фасадов по вертикали и горизонтали, что особенно удобно, когда выдвижных ящиков много (у меня 9 штук) и надо их подогнать друг под друга.
Сверлим отверстия в фасадах и крепим ручки. Сверлить фасад нужно с внешней стороны, а к внутренней нужно плотно прижать кусок какой-нибудь дощечки, тогда сверло на выходе из ДСП не будет крошить его и отверстие получится ровным.
Шкаф с выдвижными ящиками практически готов.
Завершаем сборку шкафа установкой декоративных алюминиевых ножек. Ножки состоят из двух частей: одна (с внешней резьбой) крепится саморезами ко дну шкафа, вторая (собственно ножки) навинчивается на резьбу. Такая система позволяет регулировать ножки по высоте, чтобы, например, компенсировать небольшие неровности пола.
Остальные шкафы напольного ряда (под мойку, под духовой шкаф) ничем особо не примечательны, их сборка точно такая же. Единственное чем, они отличаются от остальных: задние стенки в них отсутствуют ( к мойке необходима подводка труб воды и канализации, а духовому шкафу необходимо свободное вентилируемое пространство для циркуляции горячего воздуха).
Общие положения
Не открою Америки, если замечу, что прежде чем начать проектирование кухонного гарнитура, необходимо создать проект помещения в целом. Для этого необходимо знать точные размеры помещения, а также положение существующих коммуникаций. Бездумное расположение света, розеток, разводка воды и канализации, вентиляции и прочих вещей на ранних этапах ремонта, как правило, не даёт о себе знать, а вот уже ближе к финишу оно может сильно бросаться в глаза, нарушая как эстетику, так и функциональность помещения.
Так что если вы не являетесь профессионалом, но считаете себя «самоделкиным» и верите в свои силы, то начните ремонт с изучения базовых данных, так сказать, прописных истин. Найдите в интернете и изучите статьи из разряда «20 типичных ошибок при проектировании кухни», «варианты расположения розеток на кухне», «выбор фасада для кухонного гарнитура» и т.п.
Ну и для того, чтобы наконец начать «рисовать» шкафчики на бумаге, надо либо заранее приобрести всю крупную отдельно стоящую и встраиваемую бытовую технику, либо чётко представлять и знать её монтажные размеры и учитывать в проектировании. Для чего это нужно и так должно быть понятно.
Сборка корпусов шкафов
Понятно, что методика взаимного скрепления горизонтов и боковых стенок верхних навесных шкафов полностью идентична процедуре сборки нижних коробов, но все же в глобальном плане здесь существуют некоторые отличия, о которых мне и хотелось бы рассказать подробней.
Итак, в моем проекте предполагается 7 навесных элементов: 1 боковой, 3 стандартных шкафчика с полочками, шкаф-сушка, угловой и мини шкафчик над холодильником.
И сначала давайте рассмотрим нюансы, присущие всем вышеперечисленным позициям.
Во-первых, в отличие от нижних коробов, верхние шкафчики я собирал таким образом, чтобы горизонты располагались между боковин (это позволит лучше передавать нагрузку).
И во-вторых, заднюю стенку из ламинированного ДВП я крепил не внахлест к торцам ЛДСП, а устанавливал в заранее подготовленные пазы, размеры и расположение которых были оговорены заранее при составлении карты раскроя.
Такая формировка задней стенки позволяет устанавливать навесные шкафчики вплотную к стене (без образования нелицеприятных зазоров), однако вместе с тем требует применения дополнительной фурнитуры: шкафодержателей и монтажных реек.
На фото ниже показано, каким образом ДВП вводится в пазы корпуса, но вот о размерах паза я хотел бы поговорить подробно.
Первым делом ширину паза следует подбирать исходя из толщины предполагаемого ДВП. В моем случае для 3мм ДВП я заказал изготовление паза шириной 4мм (для простоты ввода материала).
Теперь, что касается глубины паза под ДВП я остановился на значении 8мм (заказывая распил ДВП необходимо учитывать данный параметр).
И еще одним важным значением является размер отступа паза от заднего торца ЛДСП. Он должен быть больше, нежели вылет губок шкафодержателя. Я заказал отступ для размещения паза в 20мм.
К нижней горизонтальной панели монтируются две боковые, далее к боковым панелям прикручиваются рёбра жёсткости (царги). Монтажные узлы деталей фиксируются уголками или евровинтами и затягиваются с помощью ключа или отвёртки.
Перед установкой любой фурнитуры обратите внимание на отверстия в панелях под шурупы, если этого не сделал производитель, то дополнительная сверловка делается самостоятельно. Сверло должно быть на 1,5–2 мм тоньше диаметра шурупа.
Нижние опоры (ножки) располагаются с отступами по 4 см от краёв панели и прикручиваются к ней шурупами.
Проектирование
Вернёмся же конкретно к моей кухне. Как я уже писал выше, на выбор концепции моего гарнитура повлияла стиральная машинка, главной фишкой которой является вертикальная загрузка белья. То есть, в отличии от большинства стиралок, в моей «рабочей» является верхняя плоскость, а все остальные могут быть скрыты от глаз стороннего наблюдателя.
На снимке выше уже видно новое окно, установленное без подоконника и в уменьшенный проём. Старый проём на мой взгляд был слишком большим для такой комнаты, а от подоконника я отказался, потому что на его место планировал подогнать столешницу. В это же время была сделана разводка электричества и смонтированы блоки розеток для бытовой техники. Позже состоялась укладка плитки на пол и стены, поклейка обоев. К окончательному проектированию гарнитура я подошел, имея следующую картину.
Чертить кухню я взялся в автокаде, потому что всяким PRO100 не обучен, да и не ставил себе такой первоначальной цели. Хотя не скрою, что если освоить эту специализированную программу, то в дальнейшем она по вашим готовым размерам шкафчиков сама произведёт их деталировку и даже предложит оптимальный крепежный элемент. Мой автокадовский чертёж вышел куда более простым, но, вместе с этим, довольно наглядным.
Примечание редакции: для проектирования можно было также воспользоваться онлайн конструктором у нас на сайте. Особенных заний для использования не требуется – берите и рисуйте.
Пробежимся по основным моментам, касающимся получившихся у меня шкафчиков:
- Напольный ряд я решил поставить на декоративные алюминиевые ножки, с возможностью регулирования их по высоте. На мой взгляд, эстетически это выглядит лучше, чем глухой цоколь, да и к тому же остаётся (хоть и ограниченный) доступ под шкафчики (для швабры или тряпки, для визуального осмотра на предмет течи из водопровода или канализации). Наличие декоративных ножек обязательно учитывается при дальнейшей деталировке шкафчиков (см. деталировка).
- Фасады шкафов 1 и 5,6 (на самом деле это один шкаф, как и 2,3, просто в первоначальном виде думал, что это будет два шкафчика, а нумерацию уже оставил как есть, чтобы не менять) будут открываться вверх при помощи газовых лифтов.
- Фасад шкафа-сушки (2,3) будет открываться вверх при помощи системы авентос HF.
- Дверцы шкафов 4 (над стиралкой) и 8 (под мойкой) будут распашными на обычных дверных петлях с доводчиком.
- В шкаф 9 будет встраиваться духовой шкаф, поэтому он будет полым, предусмотрен лишь небольшой выдвижной ящичек под ним для хранения противеней и решётки-гриль.
- Шкафы 10.1-10.3 – это три одинаковых шкафа с выдвижными ящиками, которые будут стянуты межсекционными болтами. Почему именно выдвижные ящики, а не просто полочки? Дело в том, что содержимое выдвигающегося ящика легко окинуть взглядом. Чтобы добраться до вещей, стоящих в глубине, не приходится проводить археологические раскопки. Полки же зачастую превращаются в «кладбище» посуды и припасов, о которых хозяева просто-напросто забывают.
Крепление задних стенок
Задняя стенка крепится шурупами или гвоздями, перед тем как её установить, обязательно убедитесь в том, что диагонали корпуса одинаковы.
Навесные секции монтируются так же, как и нижние шкафы, меняется только расположение деталей при сборке.
Для установки полок используются полкодержатели, большинство из них с одного края имеют цилиндрический стержень для монтажа в панель, с другого плоскую, гранёную или круглую форму для установки полок.
Если для полок из ламинированного ДСП подойдут полкодержатели из любого твёрдого материала и любой формы, то для стекла в местах соприкасания с полкой они должны иметь плоскую форму и мягкую опору из резины или пластика.
Все виды полкодержателей с монтажным стержнем цилиндрической формы устанавливаются по одному принципу.
В двух противоположных боковых панелях шкафа, на одинаковой высоте, с отступом по 70 мм от краёв ставятся метки, по ним на глубину и диаметр монтажного стержня сверлятся отверстия. В эти отверстия вставляются или забиваются молотком полкодержатели.
Деталировка и фурнитура
Давайте представим себе, что размеры вашего шкафчика должны быть 600х700х300 мм. Вы берёте и заказываете детали шириной 600, высотой 700 и глубиной 300 мм, а потом пытаетесь их подогнать. Естественно, на выходе у вас ничего путного не получится, потому что вы не учитываете толщину детали и то, как эти детали между собой будут состыкованы и расположены в готовом изделии. Вот именно для этого и необходимо делать деталировку – разделение готового изделия на отдельные его составляющие.
Прежде чем я перейду к большой таблице с готовыми деталями для моей кухни, разъясню ещё несколько моментов, что откуда и как берётся.
Высота шкафчика напольного ряда. Рекомендуемая стандартная высота напольного ряда равна 860 мм. Толщина столешницы обычно равна 28 или 38 мм (у меня 38мм). Высота декоративных ножек от 70 мм и выше (у меня 100мм). Вот и получается, что высота шкафчика (самого короба) в моём случае равна: 860 –38 – 100 = 722 мм. Для удобства дальнейших расчётов я принял просто 720 мм.
Выдвижные ящики могут быть нескольких видов:
- Короб ящика собран из того же материала, что и остальная кухня (ЛДСП) и крепится на роликовые или телескопические направляющие. Как говорится – дёшево и сердито.
Тандембоксы
Установка мебели
Петли устанавливаются в выбранные на дверках специальные отверстия (гнёзда) и через монтажные отверстия крепятся к полотну шурупами. Гнёзда при их отсутствии высверливаются плоским сверлом диаметром 30 мм, на глубину 10 мм, от края дверки отступается 5 мм, а от верха и низа по 70 мм.
Дверки с петлями устанавливаются на боковые и промежуточные панели корпуса. В открытом положении дверка прижимается к боковой стойке корпуса (ребром к ребру), петли прижимаются к боку корпуса и крепятся в него шурупами, возможна дополнительная сверловка под шурупы в боковой панели корпуса.
Между столешницей и верхом дверки должен оставаться зазор 2–3 мм.
Если на ваших дверках нет отверстий под петли, то вы можете сделать их самостоятельно сверлом Форстнера или при помощи фрезера. Подробно мы рассказывали об этом в статье «Работа ручным фрезером: врезка мебельных петель. Пошаговая фотоинструкция».
Выдвижные ящики собираются по простой схеме: боковые, передняя и задняя детали монтируются евровинтами или уголками, лицевая панель крепится к ящику при помощи шурупов, а нижняя панель из ДВП (дно) прибивается гвоздиками или прикручивается шурупами.
Ящики устанавливаются на роликовые направляющие, этот механизм поставляется попарно. В свою очередь, правая и левая пара состоят из широкой и узкой частей, широкая крепится на корпус шкафа, а узкая — на ящик.
Для простоты крепления направляющих производитель мебели наносит на детали соответствующую разметку, если таковых меток нет, воспользуйтесь схемой монтажа на рисунке ниже.
В последнюю очередь к готовым корпусам монтируются столешницы, если они поставляются как отдельные детали, то крепятся каждая к определённому шкафу. Если гарнитур укомплектован столешницей в форме одной сплошной панели, то она устанавливается на уже соединённые между собой секции.
Передняя часть крышки стола должна выступать из корпуса на 45–50 мм, задняя — на 70–75 мм, по бокам столешница должна быть вровень с корпусами.
В рёбрах жёсткости (царгах) на расстоянии 7–10 см от боковых стоек шкафа сверлятся по два сквозных отверстия диаметром 4 мм.
На корпус устанавливается столешница, и в ней изнутри шкафа сквозь уже готовые отверстия в рёбрах жёсткости делается ход для шурупов сверлом 3 мм на глубину 40–45 мм.
Общая толщина скрепляемых деталей (ребро жёсткости и столешница) примерно 56 мм, значит, крепёжный шуруп должен быть как минимум на 5 мм короче, для того, чтобы он не проткнул обе детали насквозь и не повредил верхнее покрытие столешницы.
Начинать установку можно как с нижних, так и с верхних секций, главное, чтобы в итоге вся конструкция стояла ровно и не было перекоса корпусов.
Ножки для нижних секций регулируемые, перед установкой их необходимо вывернуть по максимуму, это нужно для того, чтобы в процессе последующей подгонки корпусов под единый уровень расстояние от пола до низа шкафа не оказалось меньше высоты передней планки цоколя.
На переднюю планку шурупами крепятся зажимы, а планка с зажимами одевается на уже прикрученные к корпусам ножки.
Как говорилось ранее, ножки прикреплены к корпусу с отступами по 40 мм от края. Для того чтобы установленные на планку зажимы совпали с расположением ножек, крепим их с отступами ровно по 40 мм.
Вкручивая или выкручивая ножки, все нижние шкафы выставляются строго по уровню, как вертикально, так и горизонтально.
После установки все нижние корпусы нужно скрепить межсекционными стяжками.
К примеру, высота самих верхних шкафов равна 75 см, прибавим к этому ещё 60 см, поскольку именно такое расстояние должно быть между верхними и нижними секциями, и получим 135 см.
Отмеряем от столешницы нижнего шкафа 135 см и при помощи уровня и карандаша проводим на стене черту. Эта черта будет верхним габаритом для навесных секций, так же ставим метки для боковых габаритов крайних секций.
Один из способов крепления шкафов к стенам — с помощью простых навесных петель типа «ушко».
Крайнюю навесную секцию располагаем так, чтобы отверстия подвесных петель совпадали с чертой верхнего габарита и сквозь отверстия в ушках петель ставим метки.
По этим меткам в стене сверлим отверстия, устанавливаем в них дюбели и навешиваем первый шкаф.
Следующие секции выравниваются по верхнему габариту, и аналогично предыдущим устанавливаются на дюбели.
В случае навешивания секций на перегородки из рыхлого или пустотного материала, на место разметки нужно установить монтажную планку, которая не только обеспечит надёжность крепления, но и ускорит последующий монтаж шкафов.
Доводка петель
Когда все секции гарнитура установлены, навешены и закреплены, можно подкорректировать петли. Положение навесных шкафов можно отрегулировать с помощью двух винтов на петлях.
Винт на нижней части петли регулирует вертикальное положение шкафа (вверх-вниз), винт на задней части петли регулирует положение секции от стены (вперёд-назад).
После корректировки положения шкафов их корпуса нужно скрепить межсекционными стяжками.
Ввинчиванием или выворачиванием соответствующих шурупов можно добиться корректной работы петель на дверках и убрать перекосы.
Передний винт регулирует глубину посадки дверки (вперёд-назад), задний корректирует положение дверки относительно корпуса (вправо-влево), ослабив верхний и нижний крепёжные винты можно регулировать положение (вверх-вниз).
Навесной кухонный шкаф способен выдержать 15–30 килограммов. Для того чтобы ваша мебель служила долго, не перегружайте её тяжёлыми предметами и не допускайте перекосов.
рмнт.ру
14.03.16
Сборка готовых изделий
И вот уже через несколько дней мне привезли и сгрузили перед подъездом кучу досок из ламинированного ДСП, сверху присыпали фасадами из пластика, добавили пару листов ДВП и 38-миллиметровую эггеровскую столешницу. Всё это добро я распределил по комнатам квартиры, предварительно произведя необходимую сортировку деталей, чтобы я точно знал, где и какой шкаф у меня находится
К каждой кучке деталей добавилось по листку бумаги с названием изделия, размером деталей и их количеством.
Начинается самая ответственная, но, вместе с этим, и самая кайфовая часть работы – сборка готовых изделий.
Монтаж кухни
Итак, наши изделия собраны, теперь пора приступать к монтажу кухни.
Настенный ряд
Настенный ряд шкафчиков в настоящее время принято навешивать не на обычные глухие петли, а на специальные мебельные петли с крючком, которые цепляются за металлическую планку-профиль, прикрученную к стене. Преимущество таких петель в том, что уже вывешенный на профиль шкафчик можно будет регулировать как по высоте, так и по глубине, что очень удобно, для выставления фасадов соседствующих шкафчиков в одной плоскости. Петля для навешивания шкафчикаПланка для крепления к стене и навешивания шкафчиков
Навешиваем шкафчики верхнего ряда и при помощи отвёртки регулируем петли вверх-вниз, вперёд-назад так, чтобы фасады соседствующих шкафчиков находились в одной плоскости, а сами шкафчики висели по уровню.
Нижний ряд
Плотно составляем шкафчики напольного ряда, регулируем их по высоте (закручивая/откручивая ножки) и стягиваем межсекционными болтами.
Накрываем шкафчики столешницей и снизу через царги (поперечные планки) фиксируем столешницу саморезами. Можно прибегнуть также к помощи уголков.
На столешнице размечаем места для встраивания мойки и варочной поверхности, сверлим сквозное отверстие для того, чтобы можно было вставить лезвие лобзика и вырезаем куски столешницы.
Отверстия столешницы покрываем слоем силиконового герметика, а также наносим герметик на лицевую сторону столешницы по краю отверстия. Вставляем мойку и удаляем резиновым шпателем выдавленные излишки герметика. То же самое нужно проделать и для варочной поверхности, но только необходим термостойкий герметик.
Нижний ряд в сборе. Столешница на правом ряду плотно подогнана к окну.
Ну а вот как это выглядит всё вместе.
Следующим этапом работ стал монтаж кухонного потолка и барной стойки. Кухня небольшая, пространства на ней не много, поэтому выбор был сделан именно в пользу барной стоечки, а не традиционного стола, место для которого оставалось только у входа комнату, что, согласитесь, вообще неудобно.
Специально для потолка было вырезано четыре детали из ДСП (того же, из которого собирались шкафчики). Две детали были сделаны с закруглением, которые должны будут стать завершением потолка. К стене детали крепились при помощи утолщённых уголков и саморезов, но основная масса потолка легла на шкафчики верхнего ряда. Ничего сложного.
Для барной стойки был вырезан кусок такой же эггеровской столешницы размерами 2000х400 мм, край которого тоже сделан с радиусом. Получилось, что стойка и элемент потолка над ней имеют идентичные размеры.
Кухонный потолок. Вид сверху
В столешнице сверлим отверстия (14х170) и сажаем их на скрытые полкодержатели, предварительно закреплённые по свободной стенке.
Обычно рекомендуемая высота установки барной стойки равна примерно 1100 мм от пола, но у меня вышло немного выше. Высота моей стойки была подогнана так, чтобы в свободное пространство между ней и напольным рядом смогла поместиться микроволновка. Получилось как-то так.
Чуть позже над стойкой и под ней появятся рейлинговые трубы с различными крючочками, баночками для специй и лоточками
Ну и завершила всю композицию стойка/потолок 50-я хромированная труба с держателем для бокалов и полочкой для фруктов. Под стойкой на трубе установил держатель с крючками для полотенец.
Пока ехали заказанные барные стулья, я немного апгрейдил стену над стойкой изготовив для неё самую дорогую картину, которую только мог.
Ну и вот что из этого, собственно, получилось. На своём месте уже рейлинговые трубы с крючками, плюс в потолок были врезаны светильники и добавлен ещё один держатель для бокалов.
https://www.youtube.com/watch?v=zXBYXvshVxE
Всё, моя кухня своими руками теперь готова.
