Оглавление
Изготовление инструмента из электрода
Вязальный крючок для арматуры можно изготовить своими руками из проволоки диаметром от 4 мм. Для этого применяются сварочные электроды как наиболее прочные.
Порядок изготовления следующий:
- На одном конце проволоки формируется небольшая петля. Она будет служить упором для рукоятки. Петля делается аккуратно, чтобы конец закруглялся в сторону стержня. В процессе работы это место не должно цепляться за одежду.
- В центральной части стержень сгибается под углом 30 градусов в форме коромысла.
- На стержень нанизывается несколько шайб до упора с петлей. Это место будет фиксировать рукоятку.
https://www.youtube.com/watch/pT5axrbh6j8
Рукоятку можно изготавливать в разных вариантах:
- Берутся 2 трубки, составляющие 1/3 длины стержня. Если пруток диаметром 4 мм, то одна из трубок должна иметь внутренний диаметр 5- 6 мм. Она надевается на пруток. Вторая трубка должна иметь больший внутренний диаметр. Надевается она сверху, и вся система заклепывается молотком.
- Берется 1 трубка. Надевается на стержень. Приваривается шайба к ручке и прутку для фиксации.
- На токарном станке из плотной древесины вытачивается ручка с отверстием под пруток. Вместо древесины можно использовать полимерную трубу. Для стопора приваривается шайба.
Если снизу не сделать кольца, то требуется также приваривать шайбу.
На последнем этапе противоположная часть от ручки электрода затачивается в виде конусной формы. При помощи пассатижей она заворачивается. Изготавливается крюк для вязки арматуры такой длины, чтобы им удобно было работать.
Цены на различные модели крючков для вязки арматуры
В зависимости от того, какой тип изделия планируется приобретать, будет варьироваться и стоимость последнего. Естественно, наиболее дешевыми будут простые модели. Чуть подороже обойдутся механизированные крючки, и самыми дорогими будут профессиональные устройства, они же пистолеты для вязки арматуры. В таблице ниже мы рассмотрим все три категории инструментов, сравним расценки на них и технические характеристики.
| Название модели | Технические характеристики | Стоимость изделия |
Крюк для скрепления армированных сеток СИБРТЕХ |
|
134 р. |
Крюк для скрепления армированных сеток СИБРТЕХ 84879 |
|
220 р. |
Крюк для соединения арматурных прутов механизированный SPARTA 848805 |
|
630 р. |
Крючок для вязки арматуры механизированный КА300 |
|
800 р. |
Пистолет для вязки арматуры RT 308 GROST |
|
38 790 р. |
Пистолет для вязки арматуры RB655 МАХ |
|
148 000 р. |
Приспособление из шуруповерта
Инструмент для вязки арматуры можно изготовить на базе шуруповерта. Заранее приготовленный крючок нужной длины и формы вставляется в патрон шуруповерта. Процесс работы такой же, как при вязке ручным приспособлением. Главное — правильно подобрать режим работы оборудования. Основным параметром является скорость вращения.
В случае использования автоматического пистолета завязывание узлов проходит со скоростью 1 узла в секунду. Нарезать проволоку не требуется, она в автоматическом режиме обрезается.
Технология работы с крючком
Неважно какой крючок для вязки арматуры мы используем, технология будет всегда одинаковая. Она предельно проста и доступна любому. Проволоку необходимо разрезать на куски длиной 30 – 40 см, впрочем, этот параметр может сильно зависеть от сечения прутьев.
Шаги 1-4 — фиксация арматурного узла петлей из проволоки
- Сложенный вдвое отрезок вязальной проволоки оборачивают вокруг того узла, который нужно скрепить.
- Крючок вставляют в образовавшуюся проволочную петлю и зацепляют им другой ее конец. После этого совершают простые вращательные движения.
- Несколько первых оборотов делаются достаточно быстро.
- Затем скорость вращения замедляют и дотягивают узел с большой осторожностью, чтобы не порвать проволоку.
- После этого крючок просто вытаскивают и делают контроль прочности соединения.
- Сложить вязальную проволоку вдвое.
- Протянуть сложенный кусок под крестовиной, иначе говоря скрепляемым узлом.
- Скрестить петлю со свободными концами.
- Конец крючка вставить в проволочную петлю и зацепить за свободные концы.
- Начать обычные вращательные движения, с помощью которых проволока будет заворачиваться.
- После того, как первые несколько витков были сделаны, снизить скорость вращения и аккуратно затянуть узел до конца. В противном случае есть риск порвать проволоку.
- Вытащить крючок из петли и провести контроль получившегося соединения на прочность.
- Нарезанная проволока складывается вдвое.
- Протягивается под местом пересечения арматур.
- Свободные концы проволоки скрещиваются.
- Крючок протягивается в проволочную петлю и зацепляет свободные концы.
- Начинаются вращательные движения, при которых происходит заворачивание проволоки.
- Крючок вынимается, и узел проверяется на крепость.
- простой конструкции;
- специальный винтовой вязальный крючок;
- пистолет, который относительно связан с крючками.
- Пистолет заправляется мотком проволоки, которой в дальнейшем будет связываться арматура.
- Когда элементы совмещаются, с помощью автоматического инструмента на узел наматывается проволока, которая затем туго затягивается и закручивается.
- Как только узел будет готов, излишки вязальной проволоки обрезаются.
- слишком маленькая или слишком большая толщина стержня;
- неудобные углы, под которыми изогнут крючок;
- сталь ненадлежащего качества, из-за чего крючок быстро разгибается и т. д.
- На одном конце проволоки загибается кружок, в который в дальнейшем будет упираться ручка. Причем следует делать загиб именно в форме круга, чтобы позже при эксплуатации загнутый конец не зацеплялся за рукава и не доставлял неудобств. Поэтому обязательно стоит проследить, чтобы загнутый конец был направлен в сторону основного стержня.
- Далее указанный стержень сгибается, чтобы получился угол в 30 градусов примерно по центру. После этого действия прут должен представлять некоторое подобие коромысла.
- Следующий шаг — нанизать 2-3 шайбы и придвинуть их к кольцу. Им потребуется служить для фиксации рукоятки.
- Использовать две трубки, одна из которых обладает чуть большим диаметром, чем исходный прут. Для этого диаметр внутренней полой части трубки должен быть не менее 5-6 мм, если толщина прута составляет 4 мм. Вторая трубка должна иметь еще большую величину сечения. Длина трубок должна составлять треть от всего крючка, либо чуть длиннее. Одна трубка вставляется в другую, а их концы заклепываются с помощью молотка.
- Взять одну трубку и приварить к ней с обеих сторон шайбы, у которых внутренний диаметр будет немного меньше диаметра самого прута.
- Воспользоваться токарным станком и выточить на нем ручку требуемого размера и с нужным диаметром внутреннего полого пространства под прут. Для данного варианта подойдут только плотные породы деревьев. Ель или сосну для такого изделия лучше не использовать, поскольку такая ручка быстро сотрется.
- Вместо древесины также подойдет полимерная труба подходящей длины. Для нижнего стопора к изделию приваривается гайка или шайба.
- Либо использовать любой другой подходящий вариант решения проблемы, если у вас найдется подходящий материал для работы.
Шаги 5-8 — наматывание проволоки с помощью крючка
Крючок для связывания арматуры является простым, но очень необходимым инструментом, который из подручных средств несложно сделать самостоятельно.
Вне зависимости от того, какой тип крючка для вязки арматуры будет использоваться в работе, для создания каркаса применяется одна технология, которая отличается простотой исполнения. Главное — подобрать правильный расходный материал, но этот момент мы рассмотрим ниже.
Чтобы связать прутья арматуры, потребуется специальная проволока, которая нарезается кусками. Их длина обычно составляет от 30 до 40 см. Это наиболее распространенные показатели, но расчет указанного параметра всегда идет от толщины сечения арматуры.
Вязание армирующего пояса с помощью крючков проводится по несложной схеме. Какие шаги следует провести:
Чтобы проводить проверку надежности полученного узла, не обязательно проверять прочность проволоки и насколько затянуто соединение. Достаточно просто попробовать пошатать прутья армированной сетки. При правильном результате они будут неподвижны.
Это была схема вязки с применением обычного крючка. Однако она работает и при использовании винтового типа изделия. Начало вязки проходит по такому же принципу. Проволока складывается пополам, после чего пропускается под перекрещенными прутьями арматуры.
Далее ее края загибаются и закрепляются на крючке. Основное отличие механизированного изделия в том, что для завязывания проволоки достаточно просто потянуть рукоять крючка на себя. Не нужно самостоятельно заворачивать проволоку с помощью вращательных движений кисти.
Стержень крючка начинает вращаться за счет смещения. Далее ручка отпускается, после чего действие повторяется. Сколько раз потребуется повторить эту процедуру, зависит от того, какая степень жесткости должна быть получена. Плюс устройство имеет еще одну особенность — изделие может как складываться, так и раскладываться во время эксплуатации. Напоминаем, что для вращения изделия достаточно потянуть на себя его ручку.
Описанная схема связывания достаточно проста, но при этом обеспечивает надежное крепление армирующего пояса. Благодаря этому многие могут сэкономить на проведении этого типа строительных работ. При наличии небольшой практики и «прямых руках» можно провести вязку прутьев арматуры самостоятельно, что позволит сэкономить достаточное количество средств.
Ключевая задача — сделать так, чтобы проволока не оборвалась во время вязки арматуры. Для этого ее можно предварительно обжигать, если она недостаточно гибкая и плохо гнется. Чтобы получить оптимальный результат, проволоку следует некоторое время подержать над огнем. А перед тем, как использовать, ее потребуется охладить. Наиболее удобной является низкоуглеродистая сталь.
Данный параметр подбирается по возможности опытным путем, поскольку использование слишком тонкой проволоки приведет к тому, что узлы могут порваться, а слишком толстую проволоку будет сложнее согнуть.
Дополнительно при вязке могут использоваться специальные фиксаторы, представляющие собой пластиковые детали. Они прокладываются между опалубкой и прутьями, защищая всю конструкцию от повреждений.
Вне зависимости от вида приспособления технология вязки одинакова. Работы проводятся по схеме:
При проверке прочности соединения проверяется жесткость конструкции. Она должна быть неподвижной.
Процесс вязки винтовым изделием тот же. Отличие заключается в финишной стадии. При продевании крючка в петлю самостоятельного заворачивания не требуется. Благодаря червячному механизму, достаточно потянуть рукоятку на себя, и вращательные движения начнутся автоматически.
В качестве материала проволоки используется низкоуглеродистая сталь. Чтобы не произошло разрыва при вязке, ее нужно подержать над огнем. После охлаждения она готова к работе. Диаметр ее может составлять 1 мм, 1,2 мм, 1,4 мм. Параметры подбираются исходя из опыта. Слишком тонкая проволока порвется, а с толстой трудно работать.
При скреплении арматуры использовать сварку дорого. Приспособление для вязки является оптимальным вариантом. Его легко изготовить своими руками из подручных материалов. Таким приспособлением качественно выполняются работы, и обходится оно дешево.
Виды крючков для вязки раматуры
В зависимости от того, какой тип и объем работы предстоит строителю, ему потребуется один из трех видов крючков:
Рассмотрим все типы изделия, их преимущества и недостатки.
Простой крючок
Наиболее простой тип инструмента, предназначенного для связывания арматуры. В его конструкцию входит металлический стержень, оканчивающийся крюком. Благодаря итоговому виду конструкции можно с легкостью захватить требуемую проволочную петлю. Стержень обычно делается также выгнутым, а в рукояти находится встроенный подшипник.
Винтовой крючок
В отличие от простого аналога винтовой крюк представляет собой более механизированный вариант изделия. Его конструкция предполагает использование того же способа вязки. Проволочная петля таким же образом затягивается при вращении крючка, расположенного на наконечнике изделия. Основное различие в том, что механизм вращения основан на оборотах инструмента, получаемых за счет поступательной силы. Последняя передается за счет червячной передачи.
Применение такого типа автоматических крючков позволяет существенно увеличить скорость создания узлов. Но следует учитывать, что и стоимость такого изделия будет существенно больше, чем у обычного крючка. Следовательно, его приобретение потребуется только в случае, когда предстоят крупные объемы работ.
Для многих зданий приходится возводить крупные фундаменты. И тогда потребуется делать достаточно большие армированные каркасы. Особенно, если архитектура объекта включает плитный тип фундамента. В таком случае количество узлов, необходимых для создания укрепляющего пояса, исчисляется сотнями и тысячами. А ведь нередко требуется перевязать не один, а два слоя армирующего пояса.
Если предстоит настолько большой объем работы, проще и выгоднее сразу купить специальный пистолет, предназначенный для связывания арматуры. Его преимущество заключается в полной автоматизации процесса вязки. Принцип работы устройства следующий:
Отрицательным моментом является более высокий расход связующего материала. Но данная особенность компенсируется благодаря равномерному натяжению на всех узлах, чего не всегда удается добиться при ручной работе. Плюс использование пистолета существенно увеличивает скорость завязывания узлов по сравнению с обычными или механическими крючками.
Сделать крючок для вязки арматуры своими руками
Далеко не всегда изделие, купленное в строительном магазине, будет идеально подходить под требуемый тип работ. Поэтому многие мастера со временем переходят на самодельные крючки для вязки армированных сеток. Причин для этого может быть множество:
Поэтому зачастую крючок можно не покупать, а с легкостью изготовить самостоятельно. Причем так, чтобы с ним было удобно работать, и все его параметры были подогнаны под мастера. Ниже мы рассмотрим ряд способов, посредством которых можно изготовить самодельный крючок, позволяющий скреплять пруты арматуры.
Крючок из электрода
Данный тип изделия можно изготовить из утолщенной стальной проволоки. Ее величина сечения должна составлять от 4 мм и более. Наиболее часто для этого используется специальный сварочный электрод, поскольку он изготавливается из достаточно прочного металла. Изготовление идет по следующему принципу:
Для создания рукояти можно воспользоваться несколькими вариантами:
Вне зависимости от того, из какого материала изготовлена ручка, если нет желания или возможности сделать кольцо на конце, можно просто приварить стопорную гайку или шайбу, чтобы рукоять изделия не скатывалась вниз. Лучше всего это сделать с двух сторон от рукояти. В противном случае она будет ездить по пруту, что сделает работу с инструментом неудобной.
После того, как будет готово основание и рукоятка, можно приступать к самому крючку. Для этого с помощью болгарки конец прута затачивается так, чтобы получилась конусообразная форма. Не стоит делать конец слишком острым, достаточно оставить его немного округлым. Так существенно снижается риск получения царапин или более серьезных травм при работе.
Что касается длины и угла крючка, необходимые параметры подбираются с учетом индивидуальных особенностей. Самый простой способ — экспериментировать для получения оптимального результата. Некоторые предпочитают пользоваться более короткими крючками с сильно загнутым концом. Другие же, наоборот, предпочтут использовать инструмент большей длины, но с менее загнутым концом.
Этот тип изделия сделать своими руками еще проще, чем ручной аналог. Для этого потребуются дополнительные приборы. Наиболее распространенным решением является использование шуруповерта. Для этого в патрон аппарата вставляется крючок, который предварительно следует изготовить из обычного гвоздя необходимой длины.
Форма крючка практически не отличается от описанной выше. Процесс связывания армирующего пояса также не отличается от того, что применяется с ручными типами изделия. Поэтому основной сложностью при работе с автоматическим вязальным строительным крючком будет подбор оптимального режима работы шуруповерта. Определяющим показателем здесь является скорость. При правильно подобранном параметре работа будет проходить быстро и без брака.
Основная цель, опять же, сделать так, чтобы вязальная проволока не рвалась при соединении арматуры. В остальном с помощью этого устройства можно существенно уменьшить затраты физического труда и сократить время на работу.
