26.02.2020      18      0
 

Твердение раствора в зависимости от температуры


ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия” и взамен СН 290-74 “Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов” с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

Виды добавок для цемента: особенности, дозировка, использование

Давайте по порядку. В состав цементных растворов неизменно входит вода, которая при температуре ниже нуля замерзает, замедляя гидратационное твердение раствора. Образование цементного камня происходит при химическом взаимодействии воды с цементом, при этом вода становится химически связанная и ей мороз не страшен.

Та часть воды, которая замерзла не успев прореагировать, при замерзании обращается в лед, что сопровождается расширением системы. Поэтому, начальная прочность раствора обеспечиваемая связанной водой, для предотвращения его разрушения за счет внутренних напряжений при расширении воды, должна быть больше этих напряжений.

Поэтому в общем случае температура не должна быть ниже нуля, хотя бы до момента набора начальной прочности. Время набора начальной прочности определяется типом цемента, его составом, водотвердым отношением и наличием пластификаторов и добавок. Оно может быть от нескольких часов до 2 суток. А вообще цементные растворы химически активны в течение 28 суток, и желательно весь этот период иметь среднесуточную температуру окружающей среды выше 5. Но это возможно не всегда.

Пути решения проблемы при беспрогревочном способе кладки.

Согласно табл. 2 ГОСТ 28013-98, регламентирующему кладочные растворы, предусмотрено повышение температуры раствора для кладки путем его подогревания (добавления теплой воды) в зависимости от типа кладочного материала, температуры окружающей среды и скорости ветра.

Согласно табл. 7 свода проектирования СП 82-101-98 при температуре ниже нуля предусмотрено введение добавок повышающих скорость реакции и сохраняющих жидкую фазу, т.н. катализаторов твердения: нитрита натрия; нитрата кальция с мочевиной; поташа в зависимости от температуры. Возможны их соединения. Но эти добавки для жилых помещений не допускаются.

Еще один путь – добавление пластификаторов на основе лигносульфонатов, редуцирующих воду, что повышает подвижность растворов при уменьшении доли воды, а чем меньше воды, тем плотнее и крепче раствор, меньше вероятность разрушения.Рынок переполнен такими продуктами, в основном химическими аналогами СП-6.

И наконец добавки ориентированные на снижение температуры замерзания воды в растворе, например аммиачная вода, гидрозим.

В основном добавки имеют комплексное воздействие.

13.09.2016

Выделяют два основных этапа данного процесса. Первый называется схватывание, он занимает от 2 до 24 часов, в зависимости от свойств цементной смеси и температуры окружающей среды. Последний фактор наиболее важен: сколько времени сохнет раствор цемента с песком и как долго придется ждать до момента, когда процесс схватывания подойдет к концу, во многом зависит именно от температуры.

Второй этап называется отвердением, он занимает порядка 1 месяца, именно по истечении этого срока бетон приобретет нужную прочность. Таким образом, только через 30 дней можно говорить о том, что цемент полностью застыл.

Конечно, не во всех случаях необходимо выжидать месяц для того, чтобы приступить к дальнейшим этапам строительства или ремонта. Все зависит от характера работ. Например, при устройстве фундамента ранее, чем через 1 месяц, делать ничего нельзя, так как основание должно полностью затвердеть. В некоторых случаях рекомендуют и вовсе ждать год, все зависит от типа фундамента и свойств бетона.

При проведении ремонтных работ в помещении, например при выравнивании пола бетоном, ждать можно намного меньше. 72 часа – вот сколько сохнет стяжка пола из цемента, после этого времени можно вносить в комнату мебель, приступать к укладке плитки или другого напольного покрытия.

Зависимость времени высыхания бетона от свойств и условий

Не секрет, что различные цементные смеси обладают различными же характеристиками. Одним из таких свойств является время застывания. Производители на упаковках смеси

всегда указывают, при каких условиях должен застывать раствор и сколько времени это займет. Как правило, обозначенный выше срок в 72 часа (для мелких работ) и в 1 месяц (для более масштабных) будет учтен. Но некоторые смеси все же склонны сохнуть быстрее или, напротив, медленнее.

Важно помнить: чем тщательнее будут соблюдены условия во время высыхания бетона, тем выше вероятность, что цемент застынет в указанный на упаковке срок. Необходимо не только выверить температурный режим, но и защитить раствор от прямого воздействия солнечных лучей и периодически обрызгивать его водой, используя для этого пульверизатор или другие подобные приспособления.

Добавление в строительную смесь специальных веществ позволяет изменить или улучшить свойства материала, а именно:

  1. Сделать раствор более прочным, что особенно актуально при возведении высоконагруженных конструкций.
  2. Облегчить укладку смеси, благодаря чему сокращаются финансовые, временные и трудовые затраты.
  3. Повысить эксплуатационный срок службы раствора, что является экономически выгодным решением.

В зависимости от выбранной добавки можно придать смеси пластичности, замедлить или ускорить время схватывания, повысить степень водонепроницаемости, улучшить морозостойкость, уменьшить усадку и т.д.

Твердение раствора в зависимости от температуры

Дабы правильно выбрать нужный для реализации задач продукт, важно знать особенность каждого вещества. Согласно ГОСТу 24640-91 добавки для цемента разделяют на следующие виды: пластифицирующие, вовлекатели воздуха, ускорители схватывания смеси, замедлители схватывания, уплотняющие, ингибиторы коррозии, противоморозные, полимерные, красящие.

Пластифицирующие

Вид добавки

Предназначение

Дозировка

Сфера использования

Пластифицирующие

Повышает пластичность, текучесть, прочность, плотность. Уменьшает % воды и цемента в смеси

05-1% вещества от общей массы цемента

Разные виды строительных работ в зависимости от класса продукта

Вовлекатели воздуха

Создает в цементном растворе микропористую структуру, повышая морозостойкость

0,05-0,20% добавки от общей массы смеси

Для дорожных, аэродромных и мостовых конструкций; штукатурных и кладочных работ

Ускорители затвердения

Ускоряет процесс затвердевания раствора, позволяя делать многослойную заливку

0,02-5,0% от общей массы цементного раствора

Для быстрого возведения большого числа конструкций; для строительства при температуре ниже 0°С

Замедлители схватывания

Замедляет процесс затвердевания цемента

Определяется опытным путем

Для транспортировки смеси; 

поэтапного применения раствора;

цементирования больших участков; 

строительства сборной конструкции

Уплотняющие добавки

Повышает плотность строительного материала

0,1-0,12% добавки в жидком виде от общей массы цементного раствора

Для производства

дренажных изделий,

тротуарной плитки,

цементных труб,

стеновых блоков,

лотков водосливных

Ингибиторы коррозии

Замедляет или полностью останавливает процесс образовании коррозии на металлических изделиях

В зависимости от рекомендаций, прописанных производителем товара

Для защиты стальной арматуры, ремонта железобетонных сооружений, замены или реставрации защитного слоя цемента

Противоморозные

Создает цементный раствор, который затвердевает при низких температурах

2-4% от общей массы цемента

Для строительных работ при отрицательных температурах

Полимерные

Повышает качественные свойства цемента:

водонепроницаемость,

прочность на изгиб,

плотность,

эластичность,

морозостойкость,

сцепление с арматурой

20% от общей массы цемента

Для создания стяжки,

восстановления цементного покрытия

Красящие

Окрашивает цемент в другой необходимый цвет

8-10% от общей массы цемента

Для изготовление цветной плитки, бортового камня, заливки площадок,

скульптур

Находчивые изобретатели вывели рецепты изготовления добавок для цемента своими руками. 

Наиболее распространенные варианты – применение соли хлорида натрия или хлорида кальция, которые значительно понижают температуру замерзания воды в строительном растворе и, следовательно, уменьшают время его схватывания.

Минус – невозможность использования при работе с армированным металлом, так как соли способствуют возникновению коррозии. 

Пластификатор

Заводской продукт можно заменить:

  1. Шампунем или жидким мылом. Для этого необходимо на 50 кг цемента ввести 200-250 мл моющих средств и хорошо размешать. При этом следует сократить количество добавляемой в раствор воды на объем добавляемого шампуня / мыла, в противном случае смесь будет застывать на 3 часа дольше. 
  2. Стиральным порошком. На мешок цемента (50 кг) добавить 100-150 г порошка, предварительно растворив его в теплой воде. Все тщательно перемешать.

Гидратация цемента

Шампунь или жидкое мыло заливаются в первую очередь.

Недостатки самодельных пластификаторов: на поверхности появляются соляные разводы, отсутствует водоотталкивающая пленка, высокая вероятность появления плесени и грибка.

Также можно использовать, как пластификатор: гашеную известь (до 15-20% от общей массы цемента) и клей ПВА (200 г на ведро смеси).

Рецептов довольно мало. Наиболее эффективный, который больше подходит для использования на производстве – обработка цементной поверхности насыщенным теплым паром. Без необходимого оборудования, можно организовать прогревание самой опалубки или цемента посредством укладывания перед заливкой цемента петель из ПНСВ или электродов.

Минусы такого рецепта: неудобство прокладки кабеля / электродов и высокая вероятность их повреждения, которое выведет всю систему обогрева из строя. Прогрев электродами также является очень энергозатратным мероприятием.

5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:тяжелые – плотностью 1500 кг/м и более;легкие – плотностью менее 1500 кг/м.

5.1.2 По виду вяжущих на:простые – цементные, известковые и др.;сложные – цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300. Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.Таблица 1

Возраст, сут

3

7

14

28

60

90

Прочность, %

33

55

80

100

120

130

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетона

Основным документом, в котором прописаны правила контроля прочности бетона, определены его сроки и условия твердения, является ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Также бетонные работы регламентируются ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

В промышленном строительстве процесс набора прочности бетона может регулироваться локальными правовыми актами, к примеру, правилами производства работ.

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:СНиП 10-01-94 “Система нормативных документов в строительстве. Основные положения”.СНиП 82-01-95 “Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения”.СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”.

СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”.ГОСТ 965-89 “Портландцементы белые. Технические условия”.ГОСТ 5802-86 “Растворы строительные. Методы испытаний”.ГОСТ 6613-86 “Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия”.ГОСТ 8735-88 “Песок для строительных работ. Методы испытаний”.

ГОСТ 8736-93 “Песок для строительных работ. Технические условия”.ГОСТ 9179-77 “Известь строительная. Технические условия”.ГОСТ 10178-85 “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия”.ГОСТ 12730.1-78 “Бетоны. Метод определения плотности”.ГОСТ 22266-94 “Цементы сульфатостойкие. Технические условия”.

Гграфик набора прочности бетона, время, сроки, таблица

В соответствии с общепринятой теории, если бетон или цементный раствор изготовлен в соответствии с правилами и пропорциями начинает затвердевать сразу после заливки. При этом его прочностные характеристики увеличиваются постепенно.

Этот процесс занимает некоторое время и зависит от марки цемента и температурных условий, при которых происходит заливка и выдержка конструкции. В общем случае, для продолжения строительства достаточно 30 суток выдержки, в отдельных случаях, для высоконагруженных конструкций, этот срок увеличивают до 90 суток. Если речь идет о бетонных полах, площадках и отмостках, ходить по их поверхности можно уже через 72 часа после заливки.

Процесс отвердевания бетона (раствора) состоит из двух этапов – схватывание и отвердение. Первый этап проходит достаточно быстро – не более 24 часов с момента замешивания. При этом на скорость схватывания более всего влияет температура окружающего воздуха.

При плюсовой температуре ( 20-22 градуса Цельсия)смесь начинает схватываться через 2 часа после замешивания, а окончится через час после начала схватывания. При температуре воздуха около 0 градусов Цельсия время схватывания существенно увеличивается. Обычно это не менее 20 часов на полное схватывание и 6-10 часов на начало схватывания.

Второй этап – твердение занимает значительно больше времени. При всех прочих равных условиях на полное твердение бетона уйдут годы. Надо понимать, что срок 30 дней, который обычно указывают в инструкциях, подразумевает не окончание твердения, а достижение такой степени твердости, которая позволяет продолжать строительные работы.

Строго соблюсти все требования технологии бетонирования бывает трудно. Природа редко подстраивается под наши проблемы и зачастую в самый разгар стройки могут начаться ночные и утренние заморозки, пойдет дождь и даже снег. В связи с этим разработан ряд приемов, с помощью которых можно управлять процессом схватывания бетона или раствора:

  • При понижении температуру ниже допустимого уровня бетон или раствор принято подогревать тем или иным способом: тепловой пушкой, паром, созданием тепляков, мощным электрическим тепловентилятором и другими доступными способами;
  • Процесс бетонирования можно ускорить с помощью специальных солевых или бессолевых присадок сокращающих время схватывания. Это различные варианты химических соединений натрия, калия, кальция. Самой популярной и недорогой присадкой является всем известный поташ;

Зачастую стоит обратная задача – замедлить процесс схватывания. Обычно такая потребность возникает при доставке готового для заливки материала на строительную площадку. В этом случае также используют присадки – ПАВы. Причем количество ПАВов определяется в каждом конкретном случае в зависимости от пропорций компонентов (марки бетона или раствора).

Твердение раствора в зависимости от температуры

13.09.2016

Новые технологии в строительстве развиваются очень быстро. Но цемент остается главным строительным материалом. Благодаря своим вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня. Создание бетонного изделия — очень сложный процесс. Помимо выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта влияет время застывания цемента.

Если состав приготовлен правильно, то после укладки, он начинает твердеть и постепенно становится прочнее. Для того, чтоб продолжать строительные работы, он должен полностью затвердеть. Оптимальный срок — около 30 дней. Только после этого можно возобновлять строительные работы с нагрузками на зацементированный объект.

Этапы отвердевания цементного раствора

1. Схватывание — первый этап, проходит за сутки с момента приготовления. Главным параметром, который влияет на процесс застывания является температура. В теплую погоду, при температуре около 22 градусов, раствор схватывается за два часа после замешивания, а закончится через час после начала. При температуре ниже нуля, этот процесс занимает примерно 20 часов.

2. Отвердение — это второй этап, который требует очень много времени. Через месяц, при нормальных условиях, цементный раствор только станет пригодным к продолжению на нем строительных работ. А окончание процесса твердения может затянуться на годы.

Как повлиять на скорость высыхания цемента

Твердение раствора в зависимости от температуры

защищать бетон от попадания солнечных лучей;периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому;учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые;соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

1. При низкой температуре готовые растворы можно подогревать при помощи электричества, пара, создания специальных тепляков.

2. Использование специальных солевых и бессолевых препаратов сокращают время затвердения. Они представлены различными соединениями натрия, кальция, калия, к ним относится поташ.

3. В некоторых случаях требуется доставить уже готовый раствор на место строительства, а дорога забирает какое-то время. Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов. Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент.

Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца. При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей.

Набор прочности бетона и зависимость от внешних факторов

дизель электростанции 30 квт.

Твердение цемента должно проходить при определенных условиях. Важно, чтобы была соответствующая температура и влажность. В некоторых случаях процесс затвердевания можно ускорить или замедлить при помощи специальных добавок или технологии подогрева.

В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой.

Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. При твердении бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают полиэтиленовой пленкой и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.

Обобщающая таблица особенностей всех видов добавок для цемента

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.Раствор строительный – рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.Водопотребность – количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Предлагаем ознакомиться:  Как сделать раствор для штукатурки печки

Растворы декоративные – растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.Растворы жаростойкие – растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие – растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.Вязкость (внутреннее трение) – свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Пример А.1. Подбор состава раствораТребуется установить состав раствора марки 50 для надземной кладки стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений 50-60%. Кладка выполняется в летних условиях. Вяжущее – портландцемент марки 400, насыпной плотностью 1100 кг/м. Пластифицирующая добавка – известковое тесто плотностью 1400 кг/м. Песок природный насыпной плотностью 1200 кг/м при влажности 5%.

=140:1100=0,127 м.

=0,17(1-0,002)=0,17(1-0,002х140)==0,122 м, или 0,122х1400=171 кг.

Принимаем состав раствора в объемной дозировке:1:1:8 (цемент : известковое тесто : песок).Пример А.2. Определение расхода материалов на 1 замесТребуется определить расход материалов на 1 замес для установленного в примере А.1 состава раствора в объемной дозировке. Объем барабана растворосмесителя 150 л.

Что такое гидратация цемента

2.1 Находим количество составных частей раствора:1 1 8 (цемент : известковое тесто : песок) =0.

0,015 м, или 0,015х1100=16,5 кг.

0,015 м, или 0,015х1400=21 кг.

0,12 м, или 0,12х1200=144 кг.

=0,5()=0,5(16,5 21)=0,5х37,5=18,75 л

(не считая воды, содержащейся в песке и известковом тесте). Расход воды для получения раствора заданной подвижности уточняется на пробном замесе.Пример А.3. Определение расхода материалов на 1 м раствора

3.1 Расход материалов на 1 м раствора равен его расходу на 1 м песка, деленному на коэффициент выхода раствора. Коэффициент выхода раствора равен отношению объема, полученного из замеса раствора, к объему израсходованного на замес песка. Объем раствора определяется делением массы материалов, израсходованных на замес, на плотность раствора.

16,5 21 144 18,75=200,2 кг.

=100,1 л.

=0,84.

3.4 Расход материалов на 1 м раствора равен:цемента: =167 кг;известкового теста: =204 кг;песка: =1430 кг;воды: =222 л(указанный расход воды уточняется в соответствии с 2.5 настоящего приложения).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Плотность известкового теста или молока, кг/л

Коэффициент приведения к известковому тесту плотностью 1,4 кг/л

Плотность известкового теста или молока, кг/л

Коэффициент приведения к известковому тесту плотностью 1,4 кг/л

1,50

0,80

1,29

1,38

1,49

0,81

1,28

1,43

1,48

0,83

1,27

1,48

1,47

0,85

1,26

1,54

1,46

0,87

1,25

1,60

1,45

0,89

1,24

1,67

1,44

0,90

1,23

1,74

1,43

0,93

1,22

1,82

1,42

0,95

1,21

1,90

1,41

0,97

1,20

2,00

1,40

1,00

1,19

2,10

1,39

1,02

1,18

2,22

1,38

1,05

1,17

2,35

1,37

1,08

1,16

2,50

1,36

1,11

1,15

2,66

1,35

1,14

1,14

2,86

1,34

1,17

1,13

3,08

1,33

1,21

1,12

3,33

1,32

1,25

1,11

3,54

1,31

1,29

1,10

4,00

1,30

1,33

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Таблица В.1

Поташ

Нитрит натрия

Плотность раствора при температуре
20 °С, кг/л

Содержание безводного в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

Плотность раствора при температуре
20 °С, кг/л

Содержание безводного
в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

1,016

0,020

-0,7

1,011

0,020

-0,8

1,034

0,041

-1,3

1,024

0,41

-1,8

1,053

0,063

-2,0

1,038

0,062

-2,8

1,072

0,086

-2,8

1,052

0,084

-3,9

1,090

0,109

-3,6

1,065

0,106

-4,7

1,110

0,138

-4,4

1,078

0,129

-5,8

1,129

0,158

-5,4

1,092

0,153

-6,9

1,139

0,171

-5,9

1,099

0,164

-7,5

1,149

0,184

-6,4

1,107

0,177

-8,1

1,159

0,197

-7,0

1,114

0,189

-8,7

1,169

0,210

-7,6

1,122

0,202

-9,2

1,179

0,224

-8,2

1,129

0,214

-10,0

1,190

0,238

-8,9

1,137

0,227

-10,8

1,200

0,252

-9,6

1,145

0,240

-11,7

1,211

0,266

-10,3

1,153

0,254

-12,5

1,221

0,281

-11,2

1,161

0,267

-13,9

1,232

0,296

-12,1

1,168

0,280

-14,4

1,243

0,311

-13,0

1,176

0,293

-15,7

1,254

0,326

-14,1

1,183

0,308

-17,0

1,265

0,341

-15,1

1,191

0,322

-18,3

1,276

0,357

-16,2

1,198

0,336

-19,6

1,287

0,373

-17,4

1,206

0,350

-17,8

1,298

0,390

-18,7

1,214

0,364

-16,5

1,321

0,423

-21,5

1,238

0,394

-14,0

1,344

0,457

-24,8

1,247

0,424

-11,7

1,367

0,492

-28,5

1,264

0,455

-9,5

1,375

0,500

-30,0

1,282

0,488

-7,5

1,390

0,528

-32,5

1,299

0,520

-6,0

1,414

0,566

-36,5

Как бороться с замерзанием раствора

Таблица В.2

Нитрат кальция

Мочевина

Плотность
раствора при
температуре 20 °С, кг/л

Содержание
безводного
в 1 л
раствора, кг

Температура
замерзания
раствора, °С

Плотность
раствора при
температуре 20 °С, кг/л

Содержание
безводного
в 1 л
раствора, кг

Температура
замерзания
раствора, °С

1,02

0,030

-0,8

1,015

0,058

-2,0

1,04

0,058

-1,7

1,020

0,076

-2,6

1,06

0,087

-2,6

1,025

0,093

-3,2

1,08

0,113

-3,2

1,030

0,111

-3,7

1,10

0,142

-4,0

1,035

0,128

-4,1

1,12

0,170

-5,1

1,040

0,146

-4,6

1,14

0,197

-6,0

1,045

0,164

-5,0

1,16

0,227

-7,2

1,050

0,182

-5,6

1,18

0,253

-8,7

1,055

0,200

-6,2

1,20

0,285

-10,1

1,060

0,216

-6,6

1,22

0,317

-11,9

1,065

0,224

-6,8

1,24

0,347

-13,6

1,070

0,252

-7,3

1,26

0,380

-15,6

1,075

0,268

-7,6

1,28

0,412

-16,8

1,080

0,287

-8,0

1,30

0,448

-18,0

1,085

0,305

-8,3

1,32

0,473

-19,2

1,090

0,323

-8,5

1,34

0,503

-20,4

1,36

0,536

-21,6

1,38

0,560

-23,8

1,40

0,595

-26,0

1,42

0,620

-28,2

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Раствор

Добавка

Состав раствора (глиняное тесто, известь, песок)

Марка раствора

по объему

по массе

Глиноизвестковый:

на молотой негашеной извести

Молотая негашеная известь

1:0,2:3

1:0,2:3,2

4

на гашеной извести

Известковое тесто

1:0,3:3

1:0,3:5

1:0,3:3,2

1:0,3:5,3

4

Электронный текст документа подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999

На фото — выравнивать поверхность можно только до схватывания

Пластифицирующие

До минус скольки можно заливать фундамент

В межсезонье актуален вопрос, при какой температуре можно заливать фундамент без снижения основных характеристик конструкции. Для этого необходимо иметь общее представление о процессах, протекающих внутри смеси после смешивания воды с цементом. Кроме того, похолодание возможно сразу после укладки бетона, поэтому необходимо утепление фундамента по специальным методикам.

Процесс гидратации

Несмотря на то, что химическая реакция образования цементного камня (гидратация) начинается сразу после смешивания воды/цемента, схватываться бетон начинает только после укладки, виброуплотнения. Пока он перемешивается в миксере, бетономешалке, подвергается вибрациям, время отвердевания откладывается без потери качества. Затем материал твердеет в два этапа:

  • схватывается – обязательно в первые сутки, в зависимости от окружающей температуры за 1 – 20 часов
  • твердеет – набор прочности около 90% в первые 28 суток, затем весь оставшийся срок эксплуатации

Например, при 5 градусах схватывание начинается через 2 часа, длится 8 – 10 часов, а при 20 градусах отвердевать бетон начинает уже через 3 часа, когда схватывание полностью закончено. В процессе участвуют четыре основных минеральных компонента, входящие в состав цемента:

  • алюминат трехкальцевый – вызывает интенсивный нагрев, способствует резкому начальному набору прочности
  • силикат трехкальциевый – нагревает смесь еще больше, реагирует в течение 27 суток, обеспечивает марочную прочность бетона
  • силикат двухкальциевый – подхватывает эстафету после окончательного отвердевания, упрочняет цементный камень все оставшееся время
  • алюмоферит четырехкальциевый – служит катализатором для всех предыдущих компонентов, сам по себе на прочность не влияет

Рекомендуемые характеристики температурного режима бетонирования имеют вид:

  • смесь – 30 градусов в нормальных условиях, 60 – 70 зимой за счет разогрева воды, песка, щебня паром, теплым воздухом
  • воздух – 5 – 30 градусов тепла

Внимание: Если в течение первых трех дней ж/б конструкция, опалубка прогревались при температуре 10 градусов, после весеннего оттаивания бетон сможет продолжить набор прочности без последствий.

Если он замерз сразу, весной наружные поверхности начнут расслаиваться, осыпаться. Ни о какой марочной прочности в этом случае речи быть не может. Однако существуют способы реставрации фундамента, например, заливкой ж/б обоймы со всех сторон толщиной от 20 см с армированием в продольном направлении.

Первая стадия затвердевания цемента

Высокие температуры не менее опасны для свежего бетона, чем зимняя заливка. При выделении большого количества тепла в момент химических реакций смесь неизбежно увеличивается в объеме. При 5 – 15 градусах бетон остывает естественным образом за счет отдачи тепла окружающему воздуху. В жару этого не происходит. При этом внутри материала происходит следующее:

  • объем еще увеличен
  • цементный камень уже формируется
  • при остывании объем пытается уменьшиться
  • образовавшаяся кристаллическая структура этому мешает

Таким образом, значительные внутренние напряжения создаются внутри конструкции еще до начала ее эксплуатации. Поверхность может покрыться трещинами уже через несколько часов после укладки смеси внутрь опалубки. Время процесса раскрытия усадочных трещин составляет 4 – 12 часов.

Поэтому при температурах от 25 градусов, влажности меньше 50% рекомендуется использование портландных быстротвердеющих цементов. Их марка должна превышать проектную характеристику бетона в полтора раза. Необходимо введение пластификаторов, модифицирующих добавок для замедления процесса гидратации. Если объемы бетонирования небольшие, разумнее использовать вечерние, утренние часы либо работу в третью смену.

Рекомендуемая температура бетонных поверхностей после уплотнения вибратором должна составлять 35 градусов. Если трещины начали раскрываться на верхней грани в пределах часа, допускается повторная трамбовка.

Опасно для конструкции обезвоживание в летний период, от которого бетон защищают следующим способом:

  • укладка на поверхность стружки, опилок, мешковины, песка
  • периодическое увлажнение рассеянной струей (лейка)
  • полив деревянной опалубки из ведер

заливка цементом

Внимание: при ширине ленты от 0,8 м схожие процессы возможны даже при более низких температурах за счет аккумуляции тепла массивом конструкции. Бетон перегревается, трещины возможны в любых местах.

Основными сложностями заливки ж/б конструкций в мороз являются замедление схватывания, прочностного набора. При 0 градусов процессы гидратации в наружном слое прекращаются, внутри конструкции длятся еще некоторое время за счет аккумулированного тепла химических реакций. Не отреагировавшая с вышеуказанными компонентами цемента вода остается внутри, увеличивается в объеме на 9% минимум, разрывает структуру бетона.

Поэтому при зимнем бетонировании применяют специальные технологии:

  • прогрев компонентов бетона обогрев опалубки
  • укладка внутри ленточного, плитного фундамента греющего кабеля
  • пропускание сквозь арматурные каркасы электротока для их нагрева
  • установка ИК обогревателей вокруг конструкции в первые три дня
  • метод термоса или теплушки (укрывание периметра пленочным материалом, нагнетание температуры внутри импровизированной теплицы тепловыми пушками)
  • введением антиморозных реагентов, ускоряющих процессы гидратации либо снижающих температуру замерзания воды

Внимание: Любая из указанных технологий гарантирует резкое увеличение бюджета строительства. Поэтому индивидуальными застройщиками практически не используются приведенные методики.

Еще одним способом при отрицательных температурах является снижение водоцементного соотношения смеси. Однако требуется точная дозировка компонентов, практически не достижимая в домашних условиях. Используются быстротвердеющие портландные цементы с литерой R в маркировке. Технология приготовления смеси выглядит следующим образом:

  • часть воды (обычно 2/3) нагревается до 70 градусов
  • смешивается со щебнем, песком
  • после нескольких вращений барабана подается цемент, остаток жидкости

Замес происходит вдвое дольше (от 2 минут), время виброуплотнения так же повышается в полтора раза. При укладке смеси необходимо удалить из опалубки лед, желательно прогреть подстилающий слой, подбетонку. Полимерными пленками укрывается поверхность фундамента, чтобы сохранить выделяющееся тепло, как можно дольше.

Внимание: Не рекомендуется заливка фундамента при неблагоприятном прогнозе на ближайшие 3 недели. Если температура воздуха может снизиться за это время ниже 5 градусов, придется обогревать конструкцию.

Пиковый режим большинства строительных компаний приходится на летний сезон. Поэтому агрессивная предлагает скидки, цены прошлого года заказчикам, не успевшим возвести фундамент прошлой осенью. Практика показывает:

  • в лучшем случае бюджет строительства увеличится на 25% в сравнении с летним бетонированием
  • даже в оттепели потребуются противоморозные реагенты
  • доставлять бетон придется миксерами, поскольку приготовить смесь в пятне застройки зимой не реально

Для большинства технологий потребуется трансформаторная подстанция, так как бытовая сеть такие нагрузки не потянет. Даже при строительстве тепляка из пленки необходим пиломатериал для каркаса, полиэтилен, не трескающийся на морозе.

Внимание: Преимущества готового к весне фундамента для немедленного возведения стен, гарантированного заселения в будущем сезоне, весьма сомнительные.

Вопреки существующему мнению, что фундамент «должен отстояться», категорически не рекомендуется оставлять его в зиму не утепленным. Даже при наличии комплексной защиты от вспучивания (дренаж утепление отмостки нерудный материал в пазухах засыпки, под подошвой конструкции), грунт промерзнет насквозь, силы пучения могут возникнуть.

В отсутствие подгрузки весом жилища, конструкцию вытолкнет на поверхность или перекосит. Не факт, что весной геометрия ее восстановится до начального уровня. Поэтому необходимо произвести мероприятия зимней консервации:

  • демонтаж опалубки – доски собирают влагу, которая впитывается бетоном, замерзает внутри него, расширяется, образуя микротрещины
  • защита внутреннего пространства – если не укрыть МЗЛФ полотнами, щитами, внутри скопится вода, которой опять же пропитается бетон
  • укрывание ж/б конструкций – аналогичная защита от осадков
  • утепление периметра – позволяет частично сохранить геотермальное тепло под фундаментом, производится пенопластом, минватой, соломой, снегом, пленками

Внимание: Гидроизоляция наружных граней фундамента, оставшегося в зиму, должна быть гидроизолирована в обязательном порядке любым удобным способом.

Таким образом, рассмотрены все возможные варианты бетонирования в разных погодных условиях. Это поможет индивидуальному застройщику выдержать марочную прочность бетона, обеспечить прочность, ресурс конструкции.

Устойчивый и надежный дом – это результат тщательно проделанной работы, основой которой служит качественный фундамент. Его закладка играет важную роль, поэтому стоит учитывать большое количество факторов, которые сопутствуют успешному процессу. Данный процесс работ требует соблюдения множества условий.

Прочность смеси определяется составом, технологией укладки, погодными условиями, при которых осуществлялась укладка. Именно эти условия позволяют достичь отличных результатов и при этом сэкономить средства.

Особенности бетона при различных погодных условиях

Современные строительные материалы содержат множество добавок, которые позволяют вести работы, как летом, так и зимой. Тем не менее, бетон обладает химическими и физическими свойства, которые диктуют некоторые условия работы с ним.

Процесс твердения бетона. Он подразделяется на два этапа – схватывание и твердение. Время необходимое для схватывания не превышает одних суток, а вот время для окончательного затвердения значительно дольше и определяется оно маркой бетона, наличием химических добавок, температурным и влажностным режимом.

Оптимальной считается температура от 3 до 25 градусов выше нуля. Данный режим позволяет бетону пройти этап схватывания и твердения с наилучшими показателями. Скорость процесса зависит от температуры, чем выше она, тем быстрее проходит процесс набора прочности.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

схватывание бетона

4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего.

4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

6 РАСТВОРЫ ШТУКАТУРНЫЕ И ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК

6.1 Для обычных штукатурок применяют цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые и глиноизвестковые растворы.

6.2 Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы, следует производить в соответствии с таблицей 10.Таблица 10

Условия эксплуатации помещений и конструкций

Наименование растворов

Помещения с относительной влажностью воздуха свыше 60%, а также наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., подвергающиеся систематическому увлажнению

Цементные и цементно-известковые

Помещения с относительной влажностью воздуха до 60%, а также наружные стены, не подвергающиеся систематическому увлажнению:

наружные каменные и бетонные стены, а также внутренние каменные и бетонные стены, перегородки и перекрытия

Известковые и цементно-известковые

наружные и внутренние каменные, деревянные и гипсовые стены (в районах с устойчиво сухим климатом)*

Известково-гипсовые и глиноизвестковые

внутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки

Известково-гипсовые и гипсовые

* Состав растворов на местных вяжущих приведен в приложении Г.

6.3 Применение вяжущих для растворов в зависимости от вида штукатурки производится по данным таблицы 11.Таблица 11

Вид штукатурки

Вид оштукатуриваемых поверхностей

Наименование вяжущих

Наружная – для стен, цоколей, карнизов и
т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя – для стен, перегородок и перекрытий, в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%

Каменные и бетонные

Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300-400

Наружная – для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

Каменные и бетонные

Известь, известково-шлаковые и т.п., местные вяжущие, портландцемент марки 300

Деревянные и гипсовые

Смесь извести с гипсом, глиной

Внутренняя – для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

Каменные и бетонные

Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент марки 300, глина

6.4 Заполнителем растворов для обычных штукатурок применяют песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736. Размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накрывки) – 1,2 мм.

6.5 Растворы для обычных штукатурок должны быть процежены и иметь следующую подвижность (погружение стандартного конуса):для обрызга и накрывки, содержащей гипс – 9-12 см;для грунта и накрывки без гипса – 7-8 см.

6.6 Для повышения подвижности штукатурных растворов следует применять добавки-пластификаторы.

6.7 Для увеличения времени начала схватывания растворов с добавками гипса следует в их состав вводить замедлители схватывания согласно таблице 12. Таблица 12

Наименование замедлителя

Вид применяемого замедлителя

Количество замедлителя на сухое вещество, %

Мездровый и костный клей

Водный раствор

0,2-0,5

Гашеная известь

Тесто плотностью 1400 кг/м

5-20

Квасцы

Водный раствор

5-20

Бура

То же

5-20

Клееизвестковый состав 1:0,5:8,5 (клей: известковое тесто:вода)

0,2-0,5

6.8 Составы растворов (по объему) для обычных штукатурок устанавливаются с учетом их назначения и условий эксплуатации здания или сооружения.

6.9 Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг и грунт) приведены в таблице 13. Таблица 13

Вид оштукатуриваемой поверхности

Вид и состав раствора

цементного

цементно-
известкового

известкового

известково-
гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%

Для обрызга

Каменные и бетонные для грунта

От 1:2,5
до 1:4

От 1:0,3:3
до 1:0,5:5

Для грунта

То же

От 1:2
до 1:3

От 1:0,7:2,5
до 1:1,2:4

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

Для обрызга

Каменные и бетонные

От 1:0,5:4

От 1:2,5

Деревянные и гипсовые

до 1:0,7:6

до 1:4

От 1:0,3:2
до 1:1:3

Для грунта

Каменные и бетонные

От 1:0,7:3

От 1:2

Деревянные и гипсовые

до 1:1:5

до 1:3

От 1:0,5:1,5
до 1:1,5:2

6.10 Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок следует принимать по таблице 14.Таблица 14

Вид грунта оштукату-
риваемых поверхностей

Вид и состав раствора

цементного

цементно-
известкового

известкового

известково-
гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%

Цементный и цементно-известковый

От 1:1
до 1:1,5

От 1:1:1,5
до 1:1,5:2

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%

Цементный и цементно-известковый

От 1:1:2
до 1:1,5:3

Известковый и известково-гипсовый

От 1:1
до 1:2

От 1:1:0
до 1:1,5:0

Предлагаем ознакомиться:  Дверь в баню размеры с коробкой

6.11 Известь в растворах применяется для обычных штукатурок в виде теста плотностью 1400 кг/м. При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей следует руководствоваться указаниями 5.14 настоящего СП.

6.12 Допускается применение в цементно-известковых растворах для обычных штукатурок вместо извести цементной пыли с соотношением цемента и цементной пыли 1:1. Указанное соотношение зависит от сорта извести и активности цементной пыли и должно уточняться на пробных замесах.

6.13 Для наружной штукатурки стен зданий, не подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки стен, перегородок и перекрытий с относительной влажностью воздуха помещений до 60% допускается применение вместо цементно-известковых растворов цементно-глиняных при дозировке глины в виде теста с глубиной погружения стандартного конуса 13-14 см.

6.14 Для оштукатуривания стен из грунтовых материалов в сухом климате при относительной влажности воздуха помещений не выше 60% могут применяться глиняные растворы по таблице 15.Таблица 15

Состав раствора

Вид добавки

Состав раствора по объему (глиняное тесто : добавки : песок)

Марка раствора

в сухом климате

в умеренном влажном климате

Глиняный:

на жирной глине

Без добавки

1:0:4

10

2

на глине средней жирности

То же

1:0:3

10

2

на тощей глине или суглинке

1:0:2,5

10

2

Глиняный с черными вяжущими

Черные вяжущие (дегти, битумы, пеки)

От 1:0,05:2,5
до 1:0,1:4

4

4

Примечания

1 Марки растворов в таблице 15 даны для оштукатуривания стен, защищенных от увлажнения, в состоянии естественной влажности.

2 Дозировка песка в глиняных растворах с черными вяжущими принимается в зависимости от жирности глины.

3 Добавка черных вяжущих производится для повышения водостойкости растворов. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляют эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии.

4 При приготовлении глины в виде порошка грубого помола следует руководствоваться 5.14 настоящего СП.

Weber guide 2015 RU by Weber - issuu

6.15 При применении для обычных штукатурок цементно-песчаных и известково-песчаных сухих растворных смесей следует руководствоваться указаниями 5.28 и данными, приведенными в таблицах 16 и 17 настоящего СП.

Таблица 16

Вид оштукатуриваемой поверхности

Наносимый слой штукатурки

Состав раствора по объему (цемент:песок)

Каменные и бетонные

Обрызг

От 1:2 до 1:3

Грунт

От 1:1,5 до 1:2,5

Отделочный

От 1:1 до 1:1,5

Таблица 17

Вид оштукатуриваемой поверхности

Наносимый слой штукатурки

Состав раствора по объему (цемент:песок)

Каменные и бетонные

Обрызг и грунт

От 1:2 до 1:3

Отделочный

От 1:1 до 1:1,5

6.16 Составы растворов для наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов и других элементов, подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха выше 60% приведены в таблице 16.

6.17 Составы растворов для наружной штукатурки стен, не подверженных систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% приведены в таблице 17.

6.18 При производстве штукатурных работ в зимнее время в отапливаемых зданиях при температуре воздуха не ниже 10 °С применяются составы растворов такие же, как и в летних условиях.

6.19 При производстве штукатурных работ при температуре воздуха от 5 до 8 °С растворы в момент их нанесения на обрабатываемую поверхность должны иметь температуру не ниже 8 °С.

Мембраны и ленты для деревянных конст ru by Rothoblaas - issuu

6.20 Для понижения температуры замерзания растворов в их состав следует вводить противоморозные химические добавки (поташ, нитрит натрия, нитрат кальция с мочевиной), обеспечивающие твердение растворов при отрицательных температурах. Применение указанных добавок следует производить в соответствии с 5.18-5.25 настоящего СП.

Гидратация цемента

Термин гидратация цемента означает процесс, при котором происходит твердение (увеличивается прочность) раствора вследствие его взаимодействия с влагой.

Гидратация цемента — процесс, при котором происходит твердение раствора вследствие его взаимодействия с влагой.

Принято считать, что данный процесс продолжается минимум на протяжении первых 14 дней после приготовления. Если в указанный промежуток времени происходит замерзание или же высыхание влаги, то гидратация прекращается.

Любой человек знает, что при взаимодействии цемента с водой, через некоторое время он превращается в цементный камень, но мало кто задумывается над тем, почему это происходит и как можно контролировать указанный процесс, который называется гидратация цемента.

Ученые постоянно изучают процессы гидратации цемента и благодаря этому создаются специальные добавки, которые помогают контролировать сроки схватывания цемента. На сегодняшний день есть возможность контролировать начало и конец схватывания раствора, что позволяет улучшить такие показатели бетона как водонепроницаемость, морозостойкость, коррозийную выносливость и другие.

Для получения качественного гидратированного цемента с потерей влаги необходимо бороться. В зависимости от погодных условий существуют разные методы сохранения влаги в растворе. Если погода жаркая, то рекомендуется накрывать уложенный бетон полиэтиленовой пленкой, а также необходимо поливать его водой, делается это на протяжении первых 5 дней.

Замерзание цемента может быть не только в зимний период, но и в осенне-весенний. Чтобы этого не происходило, необходимо проводить либо обогрев, либо использовать строительную химию, тогда схватывание будет происходить постепенно и бетон получится высокого качества.

Применение противоморозных добавок позволяет работать и при отрицательной температуре.

  1. Применение противоморозных добавок, в таком случае можно проводить работы и при наличии отрицательных температур. Только после того как настанет потепление, начнется застывание цемента, но в этом случае, использовать конструкцию можно только после полной гидратации цемента.
  2. Применение электроподогрева также позволяет защитить от замерзания воды, но недостатком указанного способа является то, что требуется доставка и монтаж дополнительного оборудования, а также возникают дополнительные расходы на потребляемую им энергию.

Если на протяжении суток возникают перепады температуры, то для периодического обогрева можно использовать тепловую пушку, источником тепла в ней может быть газ, дизельное топливо или электричество.

На первой стадии затвердевания раствора происходит схватывание цемента, это длится на протяжении первых суток.

На первой стадии происходит схватывание цемента, это длится достаточно быстро, на протяжении первых суток. Время застывания цемента зависит от температуры окружающего воздуха. Если температура воздуха порядка 20С, то данный процесс начинается приблизительно через два часа и длится около часа. Если же температура воздуха около 0С, то он начинается только через 6-8 часов и может длиться до 20 часов. Использование специальных добавок может как ускорить, так и замедлить данный процесс.

Чтобы началось схватывание приготовленного раствора, он должен быть неподвижным. Если проводить его постоянное перемешивание, то эта процедура оттягивает начало схватывания. Именно на этом принципе и работают все бетоносмесители, что позволяет на протяжении некоторого периода времени сохранять свойства раствора.

Процесс перемешивания в смесителе может происходить на протяжении нескольких часов, бывают случаи, что миксеры перемешивают содержимое до 10-12 часов, при этом затвердевание цемента не происходит. Если указанный период затягивается, то начинает снижаться качества бетона, особенно это ощущается в летний период, когда благодаря высоким температурам застывание смеси значительно ускоряется.

На второй стадии происходит твердение цемента. Принято считать, что данный процесс заканчивается через 28 дней, но это время, за которое определенная марка бетона приобретает заявленные для нее свойства. Если говорить конкретнее, то стадия твердения может длиться долго и растянуться на годы. Процесс приобретения раствором прочности происходит неравномерно, в первый дни и недели он более динамичен, затем постепенно замедляется.

РАСТВОРЫ ДЕКОРАТИВНЫЕ

6.21 Растворы декоративные применяются при заводской отделке лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров.

6.22 В зависимости от вида отделки применяют растворы декоративные цементно-песчаные, известково-песчаные, терразитовые и камневидные, а также декоративные составы: полимерцементные, цементно-перхлорвиниловые, цементно-коллоидные и др.

6.23 Растворы декоративные и составы, используемые для отделки лицевых поверхностей стеновых панелей, крупных блоков, фасадов зданий и интерьеров, должны обладать необходимой прочностью на сжатие, сцеплением с отделываемой поверхностью, а также морозостойкостью, светостойкостью и водостойкостью.

На фотографии бетонирование приусадебной площадки, offdog.com

6.24 Вяжущие для приготовления растворов и составов декоративных в зависимости от их назначения и вида отделываемых поверхностей принимаются по таблице 18.

Таблица 18

Вид отделываемых поверхностей

Вяжущие для растворов и составов

Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких бетонов

Портландцементы цветные

Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатного бетона

Известь, портландцементы цветные, полимерцементы, цементно-коллоидный клей (КЦК)

Фасады зданий из панелей и блоков, фасады зданий кирпичные

Известь, портландцементы цветные

Интерьеры в панельных и блочных зданиях

Гипсополимерцемент (ГПЦП), цементно-коллоидный клей (КЦК), цементоперхлорвинил (ЦПХВ)

Интерьеры в кирпичных зданиях

Известь, гипс, гипсополимерцемент (ГПЦП), цементоперхлорвинил (ЦПХВ)

6.25 Для приготовления цветных цементно-песчаных штукатурок следует применять цветные цементы.

6.26 Красящие добавки в растворах для известково-песчаных, терразитовых и камневидных декоративно-отделочных слоев штукатурок должны быть свето-, щелоче- и кислотостойкие природные или искусственные пигменты, обеспечивающие окраску раствора в соответствии с приведенными в таблице 19 цветами. Белые пигменты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента.Таблица 19

Наименование пигмента

Цвет

Технические свойства пигмента

Расход пигмента
к массе сухого вяжущего, %

кислото- стойкость

красящая способность

Охра

Желтый

Слабая

Средняя

10-12

Умбра сырая

Коричневый

Высокая

10-12

Умбра жженая

Темно-коричневый

10-12

Сурик железный

Красный

Средняя

Средняя

10-12

Мумия

Слабая

10-12

Перекись марганца

Черный

10-12

Графит

Серый

Высокая

4-6

Окись хрома

Зеленый

Средняя

5-6

Ультрамарин

Голубой

Низкая

5-8

Кость жженая

Черный

Средняя

Высокая

3-4

6.27 Пигменты-красители должны иметь тонкость помола, соответствующую полному проходу пигментов через сито 1600 отв/см по остатку на сите 3600 отв/см не более 2%.

6.28 Подвижность декоративных растворов в зависимости от их назначения должна соответствовать следующим величинам погружения стандартного конуса:раствор известково-песчаный для подготовительного слоя:при ручном нанесении – 8-12 см;при механизированном нанесении – 6-10 см;раствор известково-песчаный для накрывочного слоя – 7-9 см;растворы с минеральной крошкой для накрывочных слоев (мелко-, средне-, крупнозернистый) подбираются путем опытного нанесения раствора на стену.

6.29 Заполнителями декоративных растворов могут быть применены мытые кварцевые пески, крошки дробленых горных пород. Применяемые заполнители – пески и крошки – должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736, размер зерен песка для подготовительных и отделочных слоев должен соответствовать величине, приведенной в 6.4 настоящего СП.

6.30 Для цветных декоративных отделок фасадов и интерьеров может применяться гранитная, стеклянная, керамическая, угольная, сланцевая, пластмассовая крошка с размером частиц 2-5 мм на клеящем полимерцементном составе (внешняя отделка) и водоэмульсионной краске (отделка интерьеров).

6.31 При декоративной отделке фасадов и интерьеров цветной мелкозернистой крошкой из естественных каменных пород и искусственных материалов предусматривается последовательность обработки поверхностей в соответствии с таблицей 20.Таблица 20

Вид обработки

На фасадах

В интерьерах

Огрунтовочный слой

Поливинилацетатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30-40 с (по ВЗ-4) марки

ВА-17

ВА-27

Клеящий состав

Цельной поливинилацетатной краской марки ВА-17

Цельной водоэмульсионной краской марки ВА-27

Полимерцементным составом

Декоративный отделочный слой

Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2-5 мм

Защитный гидрофобизирующий слой

Прозрачным бесцветным кремнийорганическим лаком марки АК-113

Прозрачным бесцветным лаком “Силикон-4”

6.32 Декоративная крошка под давлением сжатого воздуха наносится на поверхность, обработанную клеящим составом в начальный период его загустевания до схватывания. Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятся механическим способом.

6.33 По просохшей грунтовке наносится клеящий состав слоем, равным двум третям размера применяемой крошки.

6.34 Нанесенную декоративную отделку из цветной крошки защищают гидрофобизирующим покрытием, применяя прозрачный бесцветный кремнийорганический лак АК-113 при внешней отделке и прозрачный бесцветный лак “Силикон-4” – в интерьерах.

6.35 Для придания блеска поверхности отделочного слоя штукатурки в декоративный раствор добавляют слюду или дробленое стекло.

6.36 Для декоративной отделки крупнопанельных железобетонных стен, бетонных блоков в заводских условиях и непосредственно на строительстве, а также фасадов и внутренних стен интерьеров применяются декоративные полимерные составы, отделочные составы на основе коллоидно-цементного клея (КЦК) и клеящие составы с мелкозернистой декоративной крошкой.

6.37 Полимерные декоративные составы приготавливают непосредственно на месте работ с учетом ограничения периода времени (0,6-3 ч) между процессом приготовления составов и началом схватывания.

6.38 Перед нанесением полимерных декоративных составов должна быть выполнена огрунтовка обрабатываемой поверхности тем же полимером, растворяемым водой до 15-20 с по ВЗ-4.

6.39 Ограниченный период времени от момента приготовления декоративных отделочных составов КЦК до начала их схватывания (1-2 ч) обусловливает их приготовление непосредственно на рабочем месте.

Твердение раствора в зависимости от температуры

6.40 Обрабатываемая поверхность грунтуется водным составом (КЦК – 1 ч., вода – 0,5 ч. по массе), затем наносится слой обрызга толщиной 1-1,5 мм, после чего наносится грунт и отделочный слой. Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15-30 мин. Все операции выполняются механизированным способом.

6.41 Составы цветных известково-песчаных растворов, цветных терразитовых смесей, растворов, имитирующих каменные породы, и процентное соотношение их компонентов по массе приведены в таблицах 21-23, 23а.Таблица 21

Наименование компонентов

Состав растворов цветных известково-песчаных штукатурок при цвете штукатурки, % по массе

белый

серый

терра-
котовый

зеле-
ный

светло-
зеленый

жел-
тый

желтый насыщенный

кре-
мовый

Известь-тесто

10

20

15

15

22

10

20

12

Портландцемент М400 белый

7

2

6

Портландцемент М400

5

10

15

20

8

Песок кварцевый

74

74

Песок кварцевый белый

58

68

Песок горный желтый

15

Песок белого известняка

60

Песок мраморный

70

40

18

Мука мраморная

13

10

Молотый кирпичный щебень

15

Крошка мраморная (окольцит) 0,5-2 мм

60

Перекись марганца

1

Сурик железный

2

Пигмент зеленый

5

Окись хрома

5

2

Охра

4,5

6

2

Мумия

0,5

Таблица 22

Наименование компонентов

Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси

белый

серый

темно-
серый

крас-
ный

корич-
невый

кремо-
вый

жел-
тый

зеле-
ный

Портландцемент М300

0,75

1

2,5

1

1

1

0,75

0,75

Известь-пушонка

3

3

0,5

3

3

3

2

2

Мука мраморная белая

2

2

3

3

2

2

Крошка мраморная белая

8

3,5

3

3

0,5

8

3

Крошка мраморная желтая

4

Слюда

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Песок кварцевый белый

3,5

5

5

5

4

5

Сажа (к массе цемента)

0,2

0,3

Сурик железный к массе сухой смеси, %

2,5

Умбра жженая

0,1

Охра

0,5

2

Окись хрома

0,5

Примечания

1 Содержание пигментов дано в % по массе сухой смеси, содержание сажи – в % по массе цемента.

2 Размер зерен наполнителя – 2-4 мм.

Таблица 23

Наименование компонентов

Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

белый

желтый и светло-желтый

N 1

N 2

N 3

N 4

N 5

N 1

N 2

N 3

N 4

N 5

Портландцемент белый

25

22

20

Пуццолановый цемент

17

19

16

21

20

18

18

Известь-тесто

3

5

3

2

4

3

4

3

Известняковая мука

9

4

7

4

4

Крошка белого мрамора 0,6-2,5 мм

75

67

Крошка известняка 0,6-5 мм

75

75

71

75

72

72

75

Крошка доломита 0,6-2,5 мм

73

Мраморная мука

6

Охра

1

3

2

2

2,5

Мумия

1

1

0,5

Таблица 23а

Наименование компонентов

Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

песочном

под гранит красном

под гранит сером

N 1

N 2

N 3

N 1

N 2

N 3

N 1

N 2

N 3

N 4

N 5

Портландцемент белый

23

22

6

6

17

Пуццолановый цемент

21

21

23

24

Портландцемент

18

19

27

24

Известь-тесто

3

3

Крошка белого мрамора 0,6-2,5 мм

19

Крошка черного мрамора

18

Крошка гранита (серого)

30

7

52

57

72

70

72

Крошка лабрадорита

15

13

7

18

Крошка гранита (красного)

30

62

56

Крошка мраморная желтая

19

Песок кварцевый

56

56

56

Песок мраморный

19

Мраморная мука

8

Охра

2,5

1

7,5

Ультрамарин

0,5

Мумия

0,5

1

Графит

3

6.42 Приготовление обычных и декоративных растворов производится в соответствии с разделом 4 настоящего СП.

6.43 Цветные цементы сначала перемешивают с наполнителем в сухом виде в растворо- или бетоносмесителях, после чего полученную смесь затворяют водой и производят перемешивание.

6.44 При добавлении извести в цементные растворы для камневидных декоративных отделочных слоев и штукатурок в растворосмесителях сначала загружают известковое тесто, затем засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный (в сухом виде) с порошком красителя, и производят перемешивание в течение 2-3 мин. В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси.

Гграфик набора прочности бетона, время, сроки, таблица

13.09.2016

≡  27 Март 2017   ·  Рубрика: Дача   

А
А
А

От того, в каких условиях и сколько сохнет цемент, зависит остаточная крепость получаемого ненатурального камня.

Твердение раствора в зависимости от температуры

Простое время набора прочности в условиях нормальной температуры и влаге окружающего воздуха может составлять от двадцати восьми дней до месяца. Данный этап принят как контрольный для использования к приобретенному изделию запланированных проектом нагрузок: продолжения строительства на заложенном фундаменте и т.д. Но как можно оказать влияние на такой параметр?

Цемент считается наиболее обычным вяжущим средством для получения разных бетонов. Правильное его комбинирование в смеси с другими наполнителями (гравий, щебень, песок), водой и добавками разного направления лежит в основе популярных полимерцементных бетонов.

Но созидательный процесс изделия из бетона весьма непрост и включает целую очередность работ, осуществляемых постепенно, начиная от подбора и соединения элементов для созданий смеси, завершая нужным уходом за уложенными растворами после начала их твердения.

В теории правильно приготовленный состав на цементной основе после укладывания в формы опалубок и уплотнения начинает твердеть, потихоньку делая больше крепость. Такой декоративный камень сразу же после высыхания не владеет достаточными свойствами, дающими возможность продолжать строительство на его основе: сначала он легко рушиться от любой нагрузки.

Во время застывания цемента минералы его зерен преобразовуются в чрезвычайно качественные соединения, называемые гидросиликатным калием. Это превращение, начинаясь лавинообразно, потихоньку снижает собственную скорость и продолжается довольно продолжительное время, продолжаясь иногда годами.

Однако время, указанное выше, считается достаточным для получения уровня прочности, нужного, чтобы продолжать строительство. На случай очень серьезного бетонирования промежуток, отводимый на твердение состава, может увеличиться до 90 дней и более.

Предлагаем ознакомиться:  Установка дымохода через потолок и крышу

Для того чтобы процесс высыхания начинался и проходил с нарастанием характеристик прочности, нужны конкретные условия. К примеру, в условиях мороза, когда вода в растворе просто мёрзнет, схватывание может не начаться вообще, волшебное превращение гидратацией не выполняется.

Вышеуказанные сроки высыхания цемента предполагают довольно конкретные условия для наружных или работ внутри. Существующие нормы и правила оговаривают пределы температуры (около двадцати градусов по шкале Цельсия), обычное давление, усреднённую влажность, иные факторы (предохранение от прямого солнечного нагрева). Для последующего роста прочности на первое время бетон просит конкретного ухода, периодического увлажнения, закрытия от прямого солнца.

Это можно достичь использованием специализированных пленок и увлажняемых тканей, предотвращающих быструю потерю влаги. Допускается применение классических покрытий из опилок, соломы, с необходимым периодическим увлажнением тем более в первую неделю после закладки растворов в опалубки.

Качество получаемого камня зависит так же и от фактора активности самого связующего состава, т.е. от его качества. Марка, отвечающая требованиям хорошего качества, обеспечивает и подходящее качество изделия. Сколько застывает цемент, зависит и от правильности его соотношения с водой.

Как мы уже выяснили, монолит структуры снабжается хорошим сцеплением связующим веществом компонентов заполнителей в растворе. Со своей стороны, это сцепление выполняется в результате его реакции с водой, благодаря этому так важен грамотный выбор соотношения данных 2-ух составляющих.

Рассмотренные больше требования, обеспечивающие обычное заливка бетона, в условиях настоящего строительства совсем не всегда соблюдены. Сложно гарантировать необходимую стабильность атмосферных условий, температуру окружающего воздуха и т.д. Благодаря этому разработан много мер, разрешающих оказывать влияние на процесс, т.е. на то, как очень долго сохнет цемент.

К примеру, для работ при низкой температуре применяется разогрев закладываемых растворов. Здесь придуманы хитрые способы электрического обогрева, создания эффектов термоса, специализированные тепляки, нагревание паром и т.п. Кстати, сам гидратационный процесс твердения сопровождается выделением необходимого количества тепла, что при больших рабочих объемах нередко имеет отрицательное значение.

Для бетонирования по ускоренному графику используются вещества, уменьшающие время высыхания, как солевые, так и бессолевые. К аналогичным материалам относят натриевые, кальциевые и калиевые соединения (нитриты, нитраты, карбонаты), к примеру, поташ.

Противоположным эффектом, замедляющим твердение, владеют добавки, применяющиеся, к примеру, при транспортировке готовых смесей на объекты и т.д. В основном, качествами замедления гидратации владеют поверхностно-энергичные вещества. Их содержание в составах формируют в зависимости от соотношения воды и связующего элемента.

Твердение раствора в зависимости от температуры

Видео о том, сколько времени застывает цемент

Как это происходит

Процесс схватывания может происходить сразу после того, как была выполнена заливка бетона. Длительность напрямую зависит от температурного режима окружающего воздуха. При ее значении 20 градусов, для схватывания может понадобиться примерно час. Так как этот процесс не носит мгновенный характер, то бетоны, чтобы набрать прочностные характеристики может понадобиться пару месяцев.

Каков состав бетона м 400 на 1 м-3 можно узнать из таблицы в статье.

Очень часто бетон начинает твердеть уже по прошествии двух часов с того момента, как были соединены цемент и вода. А вот для окончательного схватывания нужно подождать 3 часа. Увеличить время твердения помогают специальные добавки в бетон.

Схватывание бетона подразумевает под собой подвижность раствора на весь период, благодаря чему удается воздействовать на смесь. При этом механизм тиксотропии, который указывает на снижение вязкости бетона, твердение и высыхание не происходят. Это условие необходимо учитывать в ходе доставки раствора на бетоносмесители. В этом случае раствор должен перемешиваться в миксере, в результате чего удается сохранить все его важные качества.

Твердение раствора в зависимости от температуры

Как использовать бетон марки м200, указано в статье.

На видео показывают проверку бетона на прочность сжатия.

Какова пропорция бетона м200 на 1 куб указано здесь.

Благодаря вращению миксера удается предотвратить высыхание бетона, а также набора твердости. Но в этом случае может произойти другая неприятная ситуации – это сваривание материала, в результате чего все его положительные характеристики снижаются. Происходит такое явление чаще всего в летнее время.

Временные рамки

Этот график несет в себе информацию, которая показывает кривую роста прочности на протяжении 28 дней. Именно этого времени будет достаточно, чтобы бетон сумел просохнуть при естественных условиях.

Время, которого будет достаточно, чтобы раствор набрал вес необходимые эксплуатационные качества, носит название период выдерживания бетона. График набора прочностных характеристики показывает время, которые необходимо раствору, чтобы добиться максимальной отметки по прочности.

Каковы технические характеристики по ГОСТу бетона м 200 можно узнать из данной статье.

Какова прочность бетона в15 указано здесь.

При нормальных условиях созревание бетона осуществляется в течение 28 дней. Первые 5 дней – это интенсивное твердение материала. Когда позади неделя, то бетон уже набрал 70% всей прочности для выбранной марки. Но приступать к дальнейшим строительным мероприятиям можно после того, как прочность достигал 100%, а это не ранее 28 дней.

Твердение раствора в зависимости от температуры

Этот период для определенного случая свой. Чтобы точно определить период застывания раствора необходимо выполнять контрольные испытания образцов материала. При проведении работ летом в монолитном домостроении в целях оптимизации процесса для обретения раствору всех физических свойств требуется выполнение следующих условий:

  • Выдерживание в опалубке раствора.
  • Дозревание состава после того, как опалубка была удалена.

Условия

Когда необходимо, чтобы раствор приобретал необходимые показатели прочности, требуется придерживаться конкретных условий. Например, самой оптимальной температурой для его твердения считается 20 градусов. Но это далеко не все параметры.

Какова характеристика бетона класса в 25 указано в статье.

7 РАСТВОРЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

7.1 Растворы инъекционные (цементные и цементно-песчаные), применяемые для заполнения каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций, должны обладать: вязкостью, минимальным водоотделением; прочностью и морозостойкостью.

7.2 Вязкость раствора, зависящая от водоцементного отношения и нормальной густоты цементного теста, должна обеспечивать свободное передвижение раствора по каналу и его плотное (без пустот) заполнение. Оптимальную вязкость раствор приобретает при В/Ц, равном 0,35-0,45, и нормальной густоте цементного теста в пределах 22-28%.

7.3 При вязких растворах подвижность и морозостойкость повышается добавлением мылонафта в количестве 0,1% или сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,2% по массе цемента.Для повышения вязкости раствора и уменьшения водоотделения рекомендуется вводить в раствор до 25% молотого или мелкого (с крупностью зерен до 1 мм) кварцевого песка.

7.4 Водоотделение раствора должно быть не более 2%.

7.5 Марка раствора должна указываться в проекте. Для растворов инъекционных применяется портландцемент активностью не менее 300 кгс/см и В/Ц не более 0,45.

7.6 Раствор инъекционный должен быть морозостойким. Морозостойкость определяется путем измерения деформаций замороженных образцов, изготовленных из раствора. Раствор считается морозостойким, если длина замороженного образца не увеличится по сравнению с его длиной, замеренной при температуре образца не ниже 15 °С.

7.7 Рекомендуются следующие составы инъекционных растворов по массе:цементные:1:0,35:0,001 (цемент : вода : пластификатор);1:0,4 (цемент : вода);1:0,45 (цемент : вода);цементно-песчаные:1:0,25:0,4:0,001 (цемент : мелкий песок крупностью до 1 мм : вода : пластификатор);1:0,25:0,45 (цемент : мелкий песок : вода).

7.8 Расход раствора и цемента для заполнения всех каналов конструкций и на один замес определяется по таблице 24.Таблица 24

Состав раствора по массе (цемент:вода или цемент:песок:вода)

Количество готового раствора
(на 100 кг цемента), л

Расход цемента
(на 100 л раствора), кг

Раствор цементный

1:0,3

62

160

1:0,35

67

149

1:0,4

72

139

1:0,45

77

130

Раствор цементно-песчаный (25% молотого или мелкого песка)

1:0,25:0,35

77

130

1:0,25:0,4

82

122

1:0,25:0,45

87

116

1:0,25:0,5

92

109

7.9 Раствор должен приготавливаться в механических растворосмесителях. Ручное перемешивание не рекомендуется.Приготавливается раствор в специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель, резервуар для готового раствора и насос.

7.10 Приготовление раствора для инъецирования производится в такой последовательности:отвешенное количество портландцемента пропускается через механическое сито с числом отверстий 25 на 1 см (для отсева затвердевших комков цемента). Если приготавливается цементно-песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительно перемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито с указанным выше числом отверстий;

заливается необходимое количество воды в смесительный бак, затем засыпается цемент или смесь цемента с песком и производится перемешивание в течение 5-10 мин. Если применяется пластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора;приготовленный раствор процеживается через сито с числом отверстий 50 на 1 см в бак.

7.11 Инъецирование конструкций при отрицательных наружных температурах производится в утепленном помещении. Состав раствора при этом следующий: 1:0,35-0,40:0,001 (портландцемент : вода : мылонафт). Подобранный состав раствора должен проверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавка пластификатора (мылонафт) при наружных отрицательных температурах обязательна.

Твердение раствора в зависимости от температуры

7.12 Раствор в инъецированной конструкции должен затвердеть при температуре не ниже 15 °С. Для ускорения твердения раствора конструкция пропаривается при температуре от 60 до 70 °С до приобретения инъекционным раствором 70% 28-суточной прочности, после чего, прекратив прогрев, оставляют конструкцию для постепенного охлаждения и затем конструкции доставляются на строительство или на склад готовой продукции.

7.13 Не допускается замораживание конструкций с неотвердевшим инъекционным раствором.

7.14 К жаростойким относятся растворы шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.

7.15 Раствор шамотно-цементный предназначен для кладки промышленных печей и других тепловых агрегатов, выполняемых из алюмосиликатных кирпичей и подвергающихся воздействию температуры до 1200 °С.

7.16 В шамотно-цементных растворах применяют вяжущие – портландцемент и пластифицированный портландцемент.Не допускается применение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента и шлакопортландцемента.

7.17 В растворах шамотно-цементных применяется в качестве заполнителей шамотный порошок, изготавливаемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации.

7.18 Шамотный порошок по физико-химическим показателям должен отвечать следующим требованиям:содержание – не менее 28%;

содержание влаги – не более 4%;огнеупорность – не менее 1580 °С.

7.19 Шамотный порошок по зерновому составу должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 25.Таблица 25

Остатки

Показатели на ситах по ГОСТ 6613

1

05

02

008

Полные остатки, %

0

5-20

15-30

30-40

7.20 В растворах шамотно-цементных применяются следующие пластификаторы:огнеупорная глина, удовлетворяющая требованиям по огнеупорности не ниже 1620 °С, содержание – не менее 28%;бентонитовая глина, отвечающая требованиям соответствующих стандартов;сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), отвечающая требованиям технических условий, но не должна применяться при использовании в качестве вяжущего пластифицированного портландцемента.

7.21 Огнеупорную и бентонитовую глины применяют в виде водной суспензии (шликера) плотностью 1,1-1,5 г/см. Разрешается применять глину в виде порошка с тонкостью помола, указанной в таблице 25.Для получения лучшей дисперсности шликеров и предохранения коагуляции глины при приготовлении шликеров необходимо вводить кальцинированную соду в количестве 0,2% массы глины.

7.22 Сульфитно-дрожжевая бражка применяется в виде водного раствора плотностью 1,005-1,050 г/см.

7.23 Составы растворов жаростойких приведены в таблице 26.Таблица 26

Основные компоненты, % по массе

Пластификаторы

цемент

порошок шамотный

% по массе вяжущего и заполнителя на сухое вещество

% по массе цемента на сухое вещество СДБ

глина огнеупорная

глина бентонитовая

16-20

84-80

4-6

16-20

84-80

2-4

16-20

84-80

4-6

0,1

16-20

84-80

2-4

0,1

7.24 Воду в растворы добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию, которая устанавливается в зависимости от требуемой толщины швов кладки. Вода, вводимая в раствор, и вода, вводимая с пластификаторами, должна быть в количестве 30-55% массы цемента и шамотного заполнителя.

для

швов

толщиной

до

2 мм

11-12 см;

3 мм

8-10 см;

св.

3 мм

7,5 см.

7.26 Дозирование компонентов раствора производится:цемент и шамотный заполнитель – по массе;огнеупорная и бентонитовая глина при применении их в виде сухого порошка – по массе. При применении их в виде шликера дозирование может производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухих веществ в шликере.

7.27 Содержание сухой огнеупорной глины Г в 1 л шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле

где – плотность шликера, г/см, по таблице 27.Таблица 27

Плотность шликера, г/см

Содержание сухой глины в 1 л шликера, г

Потребность в шликере из огнеупорной глины на 100 кг цемента
и шамотного порошка при добавке глины, %

4

6

л

кг

л

кг

1,5

812

4,92

7,38

7,38

11,07

1,45

731

5,47

7,93

8,2

11,89

1,4

650

6,15

8,61

9,23

12,92

1,35

569

7,03

9,5

10,54

14,23

1,3

487

8,2

10,66

12,3

16,0

1,25

406

9,84

12,3

14,76

18,43

1,2

325

12,3

14,76

18,45

22,14

1,15

244

16,4

18,86

24,6

28,29

1,1

163

24,6

27,06

36,9

40,59

1,03

82

48,75

51,0

73,2

77,0

Твердение раствора в зависимости от температуры

7.28 Содержание сухой бентонитовой глины Б в 1 л бентонитового шликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле

Б=1667,

где – плотность бентонитового шликера, г/см, по таблице 28.Таблица 28

Плотность
шликера, г/см

Содержание
бентонита в 1 л шликера, г

Потребность в шликере из бентонита на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке бентонита, %

2

4

л

кг

л

кг

1,5

834

2,4

3,6

4,8

7,2

1,45

750

2,66

3,87

5,33

7,73

1,4

667

3,0

4,2

6,0

8,4

1,35

583

3,43

4,63

6,86

9,26

1,3

500

4,0

5,2

8,0

10,4

1,25

417

4,8

6,0

9,6

12,0

1,2

333

6,0

7,2

12,0

14,4

1,15

250

8,0

9,2

16,0

18,4

1,1

167

12,0

13,2

24,0

26,4

1,05

83

24,0

25,2

48,0

50,4

7.29 Пластификатор СДБ может дозироваться как по массе, так и по объему. При этом содержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле

СДБ=237,

где – плотность раствора, г/см, по таблице 29.

Твердение раствора в зависимости от температуры

Таблица 29

Плотность раствора, г/см

Содержание сухого вещества СДБ в 1 л раствора, г

Потребность раствора СДБ на 100 кг цемента и шамотного порошка при содержании цемента, %

16

20

л

кг

л

кг

1,0500

11,85

1,35

1,42

1,69

1,77

1,0475

11,26

1,42

1,49

1,78

1,86

1,0450

10,66

1,50

1,57

1,88

1,96

1,0425

10,08

1,59

1,66

1,99

2,07

1,0400

9,48

1,69

1,76

2,11

2,19

1,0375

8,89

1,80

1,87

2,25

2,33

1,0350

8,30

1,93

2,00

2,41

2,50

1,0325

7,70

2,08

2,14

2,60

2,68

1,0300

7,11

2,25

2,32

2,81

2,90

1,0275

6,52

2,45

2,52

3,07

3,15

1,0250

5,93

2,70

2,77

3,38

3,46

1,0225

5,33

3,00

3,07

2,75

3,83

1,0200

4,74

3,38

3,44

4,22

4,30

1,0175

4,15

3,86

3,92

4,82

4,91

1,0150

3,56

4,57

4,57

5,63

5,71

1,0125

2,96

5,47

5,47

6,75

6,82

1,0100

2,37

6,82

6,82

8,44

8,52

1,0075

1,78

9,07

9,07

11,25

11,33

1,0050

1,19

13,57

13,57

16,88

16,96

7.30 Приготовление растворов жаростойких следует производить механизированным способом. Перемешивание раствора производится до получения однородной смеси.

7.31 Порядок загрузки материалов в растворосмеситель не регламентируется.

8 ТРЕБОВАНИЯ К РАСТВОРАМ, ПЕРЕКАЧИВАЕМЫМ ПО ТРУБОПРОВОДАМ

8.1 Раствор, перекачиваемый по трубопроводам, должен обладать устойчивой структурой, определяемой величиной расслаиваемости и предельной деформируемости (усадкой) раствора во времени .

8.2 На расслаиваемость влияет водоудерживающая способность составляющих раствора и характеризуется нарушением его однородности, изменением его подвижности в различных слоях по высоте. Расслаиваемость раствора определяется в соответствии с ГОСТ 5802.

8.3 Предельная деформируемость , мм, характеризуется величиной усадки слоя раствора заданной толщины на пористом основании за определенный промежуток времени при интенсивном отсосе влаги и под воздействием постоянной нагрузки. определяется специальным прибором – пластиметром следующим образом: на поверхность высушенного кирпича укладывают квадратную металлическую рамку размерами 5х5 см и высотой 1,5 см, которую заподлицо заполняют исследуемым раствором;

на раствор (внутри рамки) укладывают стекло и весь образец помещают на опорную площадку пластиметра, далее опускают винт, закрепляющий шток с грузом в 1 кг.Первый отсчет показаний индикатора снимают через 1 мин после изготовления образца (начала укладки раствора на кирпич). Затем в течение 15 мин ежеминутно.

8.4 Показатели и характеризуют перекачиваемость растворов по трубопроводам. Показатель расслаиваемости – менее точная характеристика, чем показатель предельной деформируемости . Значения и принимаются по таблице 33.Таблица 33

,см

, мм

, см

, мм

0,5

0,36

3,5

0,1

1,0

0,265

4,0

0,08

1,5

0,21

4,5

0,07

2,0

0,17

5,0

0,06

2,5

0,145

5,5

0,05

3,0

0,12

6,0

0,042

8.5 Непрерывность подачи раствора (установившееся движение) по трубопроводам обеспечивается применением растворонасосов непрерывного действия, работающих от компрессора. Нагнетаемая подача раствора (неустановившееся движение) создается применением растворонасосов плунжерного типа, имеющих периодическое поступательное действие плунжера насоса.

8.6 Растворы, транспортируемые по трубопроводам, должны иметь показатели перекачиваемости согласно таблице 34.Таблица 34

Характер работы

Установившееся движение

Неустановившееся движение

, мм

, см

, мм

, см

Транспортирование раствора по трубам при общем давлении в системе:

до 2-3 атм

0,09-0,1

3,5

” 3 атм

0,1-0,12

3,5-3,0

0,18

2,0

Нагнетание раствора в каналы с арматурой

0,2-0,25

1,5-1,0

0,36

0,5

8.7 Песок, обеспечивающий показатели перекачиваемости растворов по трубопроводам, должен соответствовать характеристике крупности песка , мм, определяемой по формуле

где – частные остатки, г, при ситовом анализе по ГОСТ 8735 (- остаток на дне; – остаток на сите 0,15 мм; – остаток на сите 0,3 мм; – остаток на сите 0,6 мм; – остаток на сите 1,2 мм; – остаток на сите 2,5 мм); – масса песка, подвергшегося анализу, г.Предельная деформируемость раствора зависит от средней крупности песка и определяется по таблице 35.Таблица 35

Состав раствора

Показатели предельной деформируемости растворов в зависимости от средней крупности песка , мм

до 0,2

0,4

0,6

0,75

1,0

1,5

2,0

3,0

Известково-песчаный:

1:2

0,6

0,4

0,36

0,32

0,25

0,2

0,15

0,1

1:3

0,5

0,2

0,14

0,11

0,074

0,055

0,045

0,04

1:4

0,4

0,13

0,08

0,067

0,04

0,03

0,025

0,02

Смешанный:

1:0,1:2,5

0,39

0,15

0,11

0,09

0,05

0,037

0,025

0,02

1:0,2:3,5

0,28

0,09

0,065

0,055

0,025

0,02

0,015

0,01

1:0,3:4,0

0,28

0,09

0,065

0,055

0,025

0,02

0,015

0,01

1:0,4:5,0

0,22

0,08

0,04

0,033

0,02

0,014

0,01

0,007

1:0,7:6,5

0,22

0,08

0,04

0,033

0,02

0,014

0,01

0,007

1:1:6

0,4

0,13

0,08

0,067

0,04

0,03

0,025

0,02

1:1:9

0,063

0,03

0,018

0,015

0,006

Цементно-песчаный:

1:2

0,53

0,21

0,17

0,155

0,12

0,09

0,076

0,054

1:3

0,2

0,07

0,04

0,033

0,02

0,014

0,01

0,007

1:4

0,063

0,03

0,018

0,015

0,006

Примечание – Промежуточные значения определяются интерполяцией.

8.8 Улучшение перекачиваемости растворов достигается также введением пластифицирующих добавок в виде обыкновенной глины (тесто 50%-ной концентрации с глубиной погружения стандартного конуса 14 см) или глиняного порошка грубого помола в соответствии с 5.14.Коэффициенты улучшения перекачиваемости (увеличения предельной деформируемости) растворов по трубопроводам в зависимости от количества глиняных примесей в растворе, % объема вяжущего, определяются по таблице 36.

Таблица 36

Состав раствора

Коэффициент улучшения перекачиваемости при количестве глиняных примесей, % объема вяжущего

3

8

15

20

25

30

40

50

Известково-песчаный:

1:4

1,08

1,28

1,64

1,92

2,33

2,53

3,24

3,99

Смешанный:

1:0,1:2,5

1,1

1,32

1,8

2,2

2,65

3,15

4,0

5,0

1:0,2:3,5

1,1

1,35

1,85

2,25

2,7

3,2

4,2

5,2

1:0,3:4,0

1,1

1,32

1,8

2,2

2,65

3,15

4,0

5,0

1:0,4:5,0

1,08

1,28

1,64

1,92

2,33

2,53

3,24

3,99

1:0,7:6,5

1,08

1,28

1,64

1,92

2,33

2,53

3,24

3,99

1:1:6

1,08

1,28

1,64

1,92

2,33

2,53

3,24

3,99

1:1:9

1,12

1,39

1,86

2,23

2,64

3,04

3,92

4,82

Цементно-песчаный:

1:2

1,09

1,36

1,88

2,35

2,84

3,36

4,59

5,88

1:3

1,15

1,58

2,43

3,17

4,0

4,85

6,9

9,07

1:4

1,06

1,28

1,76

2,2

2,74

3,65

5,55

7,82

Примечание – Промежуточные значения определяются интерполяцией.

Показатель перекачиваемости растворов по трубопроводам может улучшить в 1,5-1,6 раза также мылонафт (гидрофобный пластификатор), вводимый в раствор в количестве 0,075-0,01% суммарной массы вяжущих.

Твердение раствора в зависимости от температуры

8.9 Для улучшения показателя перекачиваемости растворов активизацией смеси вяжущего с водой и песком следует применять высокоскоростные турбулентные смесители типа СБ-43 (С-868) и СБ-81.Повышение свойств перекачиваемости растворов достигается также применением вибросмесительных установок и обработкой раствора глубинными вибраторами.

8.10 Характеристики раствора соответствующего состава и заданной марки, необходимые для перекачивания по трубам, приведены в таблицах 35 и 36 на основании данных о средней крупности песка и содержания в нем глинистых частиц в процентах объема вяжущего.Показатель перекачиваемости растворов также следует улучшать в соответствии с требованиями 8.7-8.10.


Adblock detector