Вибратор для бетона своими руками, как сделать, самодельный глубинный вибратор для бетона

Самостоятельное изготовление вибратора для бетона

Самый простой вариант – это приобрести готовую насадку на электродрель для уплотнения бетона заводского производства. Однако такой вариант требует материальных затрат.

Если есть желание сделать все самостоятельно, предлагаем вариант сборки глубинного вибратора для бетона на базе электродрели с гибким валом. Схематически конструкция создаваемого самодельного вибратора представлена на фотографии ниже.

Никаких изменений в конструкцию электродрели вносить не потребуется, понадобится собрать только вибронаконечник с валом.

Для этого потребуются кроме самой дрели такие инструменты и материалы:

• стальной стержень либо трос длиной около метра с диаметром 1,5 см;
• сварочный аппарат с электродами по нержавейке;
• 2 подшипника роликового типа, наружный диаметр которых будет составлять 52 мм (например, марки NF304 либо 12304);
• 0,5 м стальной нержавеющей трубки с внешним сечением 55 мм при толщине стенки равной 1,5 мм;
• дрель с набором сверл по металлу;
• 0,4 м металлического прута прямоугольного сечения (с длиной большей стороны не более 25 мм);
• мечик для нарезания резьбы;
• зажимной винт;
• болгарка с отрезными кругами по металлу или ручная пила;
• резиновая или поливинилхлоридная трубка по длине стержня (троса), диаметром позволяющим одеть ее на стальной наконечник;
• кожух, который будет защищать вибронаконечник;
• металлический стержень круглого сечения (диаметром 15 мм, достаточно 20 см длины);
• фрагмент листа металла примерно 20 на 20 см (толщиной от 1,5 мм);
• рулетка с маркером.

Если применять трос, то предварительно требуется заварить его концы, чтобы он не распускался при дальнейшей эксплуатации оборудования.

Вибрирующая рабочая насадка на дрель изготавливается в такой последовательности.

1. Разрезают болгаркой металлический прут круглого сечения на 2 равные по длине части.
2. Приваривают отрезки к прямоугольному стержню с обеих сторон.
3. Одевают на самодельный дебаланс с каждой стороны по подшипнику.
4. Вставляют собранную конструкцию внутрь стальной трубки.
5. Обрезают круглый стержень с любой стороны вровень с трубой.
6. Вырезают из металлического листа крышечку для рабочего торца вибронаконечника.
7. Приваривают заглушку.
8. Просверливают в выходящем из наконечника конце 2 отверстия для состыковки с валом: одно – с торца по центру (вдоль оси вращения) глубиной и диаметром 1,5 см, а другое – перпендикулярно ему через 7 мм от края (сечением 4 мм).
9. В меньшем отверстии нарезают резьбу под зажимной винт.
10. Вставляют стержень (трос) в ПВХ либо резиновую трубку, смазав его предварительно, при этом оставляют с каждой стороны запас около 5 см.
11. Соединяют вал с вибронаконечником.
12. Натягивают шланг на вибробулаву, фиксируя его с помощью хомута.
13. Второй конец вала обрезают до нужной длины и закрепляют его в патроне электродрели так, чтобы вращался только трос, а шланг был неподвижен.
14. Защищают вибронаконечник пластиковым кожухом.
15. Подключают шнур питания электродрели к сети и проверяют работоспособность сделанного бетонного вибратора.

Нюансы изготовления

При сборке самодельного вибратора из дрели следует учитывать следующие моменты.

1. Чтобы металлические детали насадки были прочными и не разрушились от воздействия коррозии, их делают именно из нержавеющей стали.
2. Если патрон дрели не рассчитан на диаметр вала, то понадобится приобрести подходящий переходник.
3. Перед установкой подшипники хорошо смазывают. Они должны располагаться в стальной трубке без перекосов, а вал из металлических стержней должен свободно вращаться.
4. Места стыковок должны быть максимально герметичными, чтобы инструмент прослужил долгое время.

Из перфоратора вибратор можно собрать аналогично различными способами. Агрегат с гибким валом делают рассмотренным выше способом. Для этого нужно использовать электроинструмент мощностью более 1500 Вт. Работать при этом он будет во вращательном режиме.

Другой вариант преобразования перфоратора в поверхностный вибратор заключается в изготовлении специальных трамбовочных насадок. Для этого понадобятся:

• ненужная насадка на перфоратор (например, бур, пика, лопатка) с целой хвостовой частью, которая не выскакивает с патрона;
• фрагмент стальной пластины толщиной 5-7 мм (достаточно куска 0,5 на 0,5 м);
• арматурный прут сечением от 1 до 2 см (можно использовать и прямоугольные либо квадратные стержни из металла подходящих размеров), длиной до 1,5 м.

Алгоритм изготовления насадки следующий:

• болгаркой отрезают от приготовленного листа металла прямоугольный фрагмент (или квадратный) нужного размера, а от арматуры – кусок такой длины, чтобы он доставал до дна установленной под заливку формы (опалубки);
• с помощью сварки соединяют приготовленные детали;
• от ненужной насадки отрезают хвостовую часть;
• хвостовик приваривают к свободному концу арматуры.

После проделанных манипуляций насадка готова к применению. Уплотнение бетона будет происходить при работе перфоратора в ударном режиме. Плиту наконечника можно ставить как на поверхность залитого раствора, так и прислонять к опалубке: под действием колебаний рабочая смесь будет утрамбовываться.

На практике применяют также еще более упрощенный вариант: используют прут сваренный с хвостовиком насадки (без пластины) соответствующий по длине высоте опалубки. При этом процесс утрамбовывания происходит аналогично ручному штыкованию, но по производительности превосходит его.

Вибратор для утрамбовывания бетонного раствора, созданный своими руками из подходящего по характеристикам перфоратора либо электродрели достаточно эффективен. Он способен заменить при небольших объемах работ заводское оборудование. Преобразование состоит только в изготовлении насадки. Сам процесс создания не требует особых финансовых вложений, навыков и знаний, а также не занимает много времени.

• крупнозернистый раствор — более 3 500 об/мин.;
• среднезернистый — до 9 тыс. об/мин.:
• смесь мелких фракций — 10—20 тыс. об/мин.

Насадкой для работы служит обычная пика, сломанный бур или что-то подобное. Она будет упираться в подготовленную опалубку. Сцепление обеспечивается с помощью стальной шайбы диаметром 5—7 см.

Вибратор для укладки бетона следует запускать после жесткой фиксации всех деталей и проверки соединений.

Для обработки строительного раствора на небольшой глубине применяют метод штыкования. Требуется приварить к основной насадке дополнительную. Длина штыка должна соответствовать глубине обрабатываемой формы. Насадку упирают в дно, перемещают по необходимости.

Если длина виброштыка не позволяет обработать весь объем смеси, заливка делается послойно.

В продаже имеются специальные насадки (вибробулавы) со смонтированным валом. Ее легко прикрепить к исходному инструменту, и начать работу.

Для этого к агрегату подходящим переходником крепится выход-шестигранник внутреннего гибкого вала. К инструменту нужно подсоединить металлическое кольцо, расположенное на конце резинового шланга. Следует сделать три отверстия для коротких шурупов, которые зафиксируют оболочку на головке перфоратора.

Для индивидуального изготовления вибратора для бетона можно использовать дрель мощностью от 1 кВт. Специальная насадка с эксцентриком, наконечником из стали изготавливается из куска трубки из нержавейки диаметром 30—40 мм и длиной 40—60 мм.

Вибрацию и перемещение механизма обеспечит внутренний стержень. Для его изготовления к штырю из металла длиной 125—150 мм приваривается металлическая пластина 15—20 мм. Элементы комбинируют друг с другом. На конце сердечника просверливается сквозное ушко для провода.

Вращение сердечника обеспечивают два подшипника, внутренний диаметр которых позволит плотно разместить внутри конец стержня. Они должны быть качественными: стальными с высоким содержанием углерода, т. к. примут на себя основную нагрузку. Важно беречь эти элементы от попадания пыли и грязи.

Штифт проводится в трубку, закрепляется с обоих концов подшипниками, при необходимости обрезается: он должен выступать на 5—10 мм с каждой стороны. С целью полного закрытия вращательного момента на один конец штыря одевается втулка подходящего размера.

Эксцентрический вал изготавливается из плотной резиновой либо гибкой пластиковой трубы, внутреннего штыря, способного гнуться и изменять форму. Вал совмещает дрель с насадкой. Сверху одевается трубка: с запасом 4—5 см с каждой стороны.

Вибратор для бетона работает благодаря колебаниям, вызываемым крутящимся стержнем. Одна его сторона надевается на втулку, вторая упирается в сердцевину со сквозным отверстием. Затем детали совмещаются. Для основательного скрепления соединения втулка должна заполнить подшипник до упора.

Завершающий этап

• натянуть шланг на втулку;
• обжать трубку хомутами диаметром 5—6 см;
• установить защитный кожух наконечника.

Итак, для самостоятельной заливки фундамента можно своими руками смастерить вибратор для бетона. Смастерить его удобно на основе перфоратора, дрели или иного инструмента с мотором достаточной мощности. Важно знать, что агрегатом длиной больше метра неудобно управлять в одиночку. При изготовлении инструмента необходимо надежно скрепить все стыки, т. к. бетонная смесь значительно давит на инструмент и противостоит вибрациям.

• крупнозернистый раствор — более 3 500 об/мин.;
• среднезернистый — до 9 тыс. об/мин.:
• смесь мелких фракций — 10—20 тыс. об/мин.

Завершающий этап

Конструкция и принцип работы

На всех строительных площадках применяются глубинные вибраторы для бетона. Они избавляют раствор от лишнего воздуха и влаги. Устройство создает высокочастотные колебания, под действием которых смесь становится однородной, уменьшается ее пористость. При заливке форма заполняется полностью, отсутствуют воздушные пустоты.

Агрегат состоит из мотора с валом и вибронаконечника. Его можно приобрести в строительном магазине, но несложно сделать самостоятельно. Потребуется качественный инструмент, на основе которого создается агрегат.

Принцип работы прибора основан на вращении рабочей поверхности с большой скоростью под действием электроинструмента, вращательные движения преобразуются в колебания. Вибрация заставляет строительную смесь двигаться, воздух поднимается и удаляется из раствора.

Назначением такого инструмента, как вибратор, является изменение консистенции бетонной массы на более плотную, что необходимо для повышения прочности. Принцип функционирования устройства основывается на том, что инструмент создает высокочастотные импульсы, в результате чего консистенция бетонной массы просачивается между мельчайшими частичками.

Строительный вибратор позволяет разрешать такие задачи:

1. Осуществляется процесс удаления влаги и воздуха из смеси.
2. Повышение прочности бетона за счет заполнения пустот бетонной массой.
3. Увеличение степени текучести и однородности массы.
4. Ускорение процесса затвердевания за счет удаления влаги.
5. Повышение долговечности бетонной конструкции.
6. Равномерное заполнение формы.

Конструкция вибратора основывается на таких элементах, как вал с мотором, вибронаконечник, а также специальный механизм для создания импульсов. Функционирование устройства основывается на том, что одним концом стержень помещается непосредственно в бетонную массу, которая уже была залита в форму. При погруженной насадке запускается электродвигатель, который вырабатывает импульсы.

Строительные или их еще называют глубинными вибраторами, применяются преимущественно в строительстве. Основная работа, которую невозможно выполнить без рассматриваемого приспособления – это заливка фундамента. Если слой фундамента относительно небольшой, то можно обойтись без специальных приспособлений, но если же нужно сделать основу максимально качественно и надежной, то обязательно потребуется использование вибратора для бетона.

Глубинные вибраторы позволяют растворять большой объем раствора, повышая его текучесть, и заполняя тем самым форму более качественно. Конструкция фундамента или стены из бетона, залитой с применением инструмента, получается боле крепкой и долговечной, нежели сооружения без применения этого специального агрегата.

Важно знать! Если осуществляется заливка фундамента большой глубины без применения вибратора, то такие работы следует выполнять поэтапно, на что потребуется немалое количество времени.

Кроме строительства, рассматриваемые агрегаты применяются в следующих сферах и отраслях:

• энергетика;
• промышленность;
• машиностроение;
• дорожное строительство;
• сельское хозяйство.

При помощи данного инструмента осуществляется уплотнение не только бетонных смесей, но и сыпучих материалов. Его применение в большинстве сфер и отраслей позволяет существенным образом повысить эффективность механизированных работ. Сделать вибратор для бетона можно самостоятельно, если в хозяйстве имеется перфоратор или дрель. Как сделать такое приспособление, облегчив себе жизнь, рассмотрим подробнее.

Чтобы сделать вибратор для бетона из перфоратора, потребуется воспользоваться пикой или же взять шкворню из стали. Важно условие при сооружении такого устройства, как вибратор из перфоратора заключается в применении арматурных стержней необходимой длины. Это необходимо для того, чтобы знать, что изделие с эффективностью способно пробить толщу бетона.

Важно знать! Оптимальный вариант изготовления вибратора – это использование стальной трубки, которую необходимо приварить к старому хвостовику бура или другой насадке от перфоратора.

Если необходимо осуществлять вибрирование бетонных смесей, которые залиты в горизонтальном виде, например, опалубки, то инструмент необходимо устанавливать таким образом, чтобы насадка образовывала угол с горизонтом. Чтобы создать такой небольшой уклон или угол, прибегают к применению стальной шайбы соответствующего диаметра, устанавливаемой на деревянную опалубку.

Для обеспечения эффективной работы, необходимо применять перфоратор мощностью минимум 1,5 кВт.

Если возникает необходимость сооружения бетонных конструкций в разовом виде, то приобретать вибратор заводского производства не имеет смысла. Можно обойтись и без него, изготовив из перфоратора самодельный инструмент.

Подводя итог, следует отметить, что рассматриваемый инструмент играет важную роль при выполнении различных работ по заливке бетона. Эффективность данного инструмента является попросту бесценной, так как до изобретения устройства приходилось пользоваться стальной проволокой.

Существуют различные виды вибраторов для бетона. По способу воздействия на залитый раствор инструмент подразделяется на две разновидности:

• глубинный (погружной);
• поверхностный.

Несмотря на конструктивные различия, у оборудования имеются следующие общие основные узлы:

• привод – главный элемент системы, который приводит в движение все остальные подвижные детали механизма;
• дебаланс – узел, создающий вибрацию;
• вал.

Приводом заводских изделий служат пневматические, топливные, электрические и гидравлические двигатели. Для этих целей подойдут:

• перфоратор;
• дрель;
• болгарка;
• мотокоса.

Можно воспользоваться также отдельно электродвигателем и от другого инструмента или оборудования. Во всех случаях нужно, чтобы у используемого электромотора были следующие технические показатели:

• скорость от 3000 об/мин;
• возможность подключения к стационарной электросети с напряжением 220 V.

Мощность выбранного электродвигателя скажется на эффективности работ: чем она выше, тем производительнее будет созданная самоделка, а вероятность ее перегрузки при этом уменьшится.

Дебаланс (виброустройство) является относительно сложным для практической реализации узлом вибратора. У моделей погружного типа – это вибронасадка, состоящая из резиновой муфты, гильзы и металлической (стальной) ударной части.

Глубинные вибраторы оснащаются гибким валом, который передает движение привода вибронаконечнику. Вибрирующая насадка опускается в толщу уплотняемой залитой смеси и распространяет по раствору колебания. Изготовить гибкий вал можно из нержавеющего стержня (троса), подшипников, стальной трубки.

Если предстоит нечасто работать с бетоном, то наиболее просто собрать вибратор, взяв за основу электрическую дрель либо перфоратор.

---