Термостойкий высокотемпературный герметик для печей, каминов и труб дымохода

Общие сведения

В зависимости от материала изготовления дымоходы бывают:

• Кирпичные;
• Стальной одноконтурный;
• Стальной сэндвич-дымоход;
• Керамические;
• Асбоцементный;
• Полимерный.

Типы герметика

В строительный магазинах вы можете увидеть разнообразный ассортимент герметизирующих средств. Их можно разделить на несколько групп:

1. По составу на основе силикона и силиката;
2. По количеству компонентов – однокомпонентные и двухкомпонентные;
3. Температуростойкие и жаропрочные герметики.

Однокомпонентные герметики просты в применении, часто используются при изоляции конструкции дымохода. В своем составе содержат один компонент. Не нуждаются в смешивании перед применением.

Двухкомпонентные средства для подготовки к работе смешиваются по инструкции в строгой пропорции. И подлежат использованию в течение двух часов. Применение таких изолирующих средств в основном наблюдается среди профессионалов.

Зачем нужна герметичность?

Кирпичные печи и камины склонны к растрескиванию по причине неравномерного нагрева кладки, особенно если она не защищена слоем штукатурки или изразцами. Если щели в теле отопительного агрегата получились сквозными, это влечет за собой неприятные последствия:

• топливо расходуется быстрее, поскольку горит в условиях добавочного поступления кислорода;
• в помещение может попадать сажа и оседать на стенах и потолке;
• в помещение поступают продукты сгорания, в первую очередь углекислый газ, что способно вызвать отравление.

Трещины в кирпичном дымоходе, щели в металлической трубе для выведения продуктов сгорания снижают тягу, и отопительный агрегат не может работать в оптимальном режиме. Это приводит к тому, что топливо сгорает при более низких температурах, образуя много пепла, на внутренней стороне дымохода оседает больше сажи.

Большое количество сажи и негерметичность дымохода — опасное сочетание. Поступление воздуха заставляет сажу вспыхнуть, причем сгорает она при температуре свыше 1500°С, заставляя дымоход раскалиться. Недостаточно толстый слой термоизоляции вокруг трубы не спасет деревянные конструкции от обугливания, возникает серьезный риск пожара.

Для газовых котлов негерметичность дымохода оборачивается тем, что порывы ветра гасят горелку. Чтобы избежать необходимости регулярно проверять функционирование котла, зазоры в дымоходном канале заделывают специальным герметиком.

Правила работы

Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.

Итак, потребуется:

• Строительный монтажный пистолет или шприц.
• Резиновый шпатель.
• Канцелярский нож.
• Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
• Герметизирующий состав в картридже.
• Малярный скотч.
• Резиновые перчатки.

В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.

• Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину.  При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.

• Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва — это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда,  при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.

Приняв во внимание указанные рекомендации, можно переходить непосредственно к процессу нанесения герметизирующего состава. Работы производятся в следующем порядке:

• Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.

• Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
• Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.

Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:

• Очистить от пыли и грязи.
• Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.
• После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.

• Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
• Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок — около суток.

• Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.

Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.

При работе с огнеупорными герметиками необходимо соблюдать некоторые правила:

• Работа с изолирующими поверхностями производится до 40°C и стандартной влажности;
• Стыкуемые места для получения прочного соединения должны быть с шероховатостями. Поэтому перед склеиванием их необходимо обработать абразивными материалами, обезжирить ацетоном, дать обсохнуть;
• За счет повышенной прочности шва не желательно применять данный герметик для элементов, работающих в условиях вибрации.

Термостойкие герметики производятся на силиконовой основе. Они применяются в областях с температурой до 350 °C и только при сборке внешних поверхностей печей и дымоходов из природного кирпича.

Существует два вида силиконовых герметика:

1. Нейтральные герметики в процессе полимеризации выделяют в окружающую среду воду и спирты. Эти вещества не оказывают влияния на материал дымохода, поэтому могут смело использоваться при герметизации дымоходный конструкции из нержавейки. А оксид железа, образующийся в результате высоких температур, за счет своего коричневого цвета факт склеивания делает более незаметным.
2. Кислотные герметики, в отличии от нейтральных, во время затвердевания вырабатывают уксусную кислоту, которая может привести к коррозии металлических элементов дымохода и разрушению соприкасающихся поверхностей крыши. Поэтому они не используются для герметизации дымоходной системы.

Преимущества термостойкого герметика:

• Выделяются большой способностью склеивать разные поверхности из керамики, стекла, кирпича, мягкие материалы для кровли.
• За счет высокой гибкости после полимеризации данный вид герметика позволяет сохранить прочность соединения под действием температурных режимов, а также вибрациях открытых частей дымовой трубы;
• Влагонепроницаемость и устойчивость к ультрафиолету делает эти материалы незаменимыми для герметизации внешних элементов дымохода и монтажа труб разного назначения на кровле.

Современные материалы для герметизации отопительных агрегатов

Герметик для каминов и печей — полимерный материал, по структуре похожий на пасту. Он может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. Однокомпонентный клей герметик обычно фасуется в тубы для монтажного пистолета, это наиболее удобный вариант для работы. Двухкомпонентный материал применяется только профессионалами, поскольку при смешивании состава погрешности не допускаются — нужен навык, чтобы правильно приготовить рабочий материал.

Для монтажа и ремонта печей, каминов и котлов отопления применяются особые высокотемпературные составы, по сфере применения и материалу изготовления они подразделяются на два типа:

• Термостойкие герметики. Предназначены для зон, где нагрев не превышает 350°С. Подходят для заделки трещин и швов наружной кладки печей и каминов, (но не в местах контакта с литьем!), для герметизации дымоходов из кирпича и сэндвич-труб. Для одинарной металлической дымоходной трубы термостойкий состав допускается использовать, только если это дымоход пиролизного либо конденсационного котла — в этом случае температура удаляемых газов не превышает 150°С.
• Жаростойкие и огнеупорные герметики. Высокотемпературный герметик рассчитан на использование внутри топочной камеры, в местах контакта кладки с литьем. Его применяют для герметизации любых дымоходов, в том числе для стыка с выходным патрубком печи. Огнестойкий герметик — разновидность жаростойкого, он выдерживает прямой контакт с пламенем. Не все жаростойкие составы являются огнестойкими (огнеупорными), при покупке обращайте внимание на надписи на упаковке.

Выбирать монтажный и ремонтный состав для котлов и печей необходимо с учетом температурного режима зоны, где они будут использованы. По составу подразделяются герметики на силиконовые и силикатные.

Термогерметик — материал на силиконовой основе. За счет введения в состав оксида железа, материал имеет красновато-бурый оттенок. Производители предлагают герметизирующие силиконовые составы с разным температурным порогом, конкретные данные указываются на упаковке.

Нейтральный термостойкий силиконовый герметик совместим со всеми материалами, высыхая, он выделяет спирты и воду.

К его преимуществам относится:

• стойкость к УФ излучению — материал подходит для герметизации щелей на наружной части дымохода, стыков кровельной проходки;
• гидрофобность — за счет водонепроницаемости применяется для заделки прилеганий проходок к гидроизоляции кровли;
• высокую адгезию с разными по структуре материалами, включая кирпич, цемент, металл;
• сохранение эластичности после высыхания — герметичность соединения не нарушится от небольших вибраций.

Популярные марки

На рынке представлены герметизирующие материалы для печей, каминов и дымоходов. Их выбирают по составу и температурному режиму эксплуатации. Рекомендуется использовать продукцию зарекомендовавших себя производителей.

Soudal

Soudal (Саудал) — бельгийская компания, которая специализируется в сфере изготовления герметизирующих составов. Герметик Soudal для печей и каминов — это серия Soudal.

Calofer, жаропрочные составы черного цвета. Материалы на основе силикатного натрия при нагреве не выделяют токсичных веществ, могут быть окрашены. Пригодны для герметизации чугунных элементов котельных агрегатов. Одно из достоинств бельгийской продукции — устойчивость к растрескиванию и крошению.

Penosil

Эстонская компания выпускает силикатную пасту для печей Penosil 1500. Материал обладает высокой жаростойкостью и имеет черный цвет. Пеносил дешевле продукции знаменитого бельгийского производителя, но не уступает ему по качеству. Это делает эстонский герметик широко востребованным у профессионалов и домашних мастеров.

Под этой маркой герметизирующие составы выпускает Selena Group — группа польских производителей профессиональных материалов для строительства и отделки. В состав герметизирующей пасты входит стекловолокно, что обеспечивает заделанным швам повышенную газонепроницаемость. Материал рассчитан на нагрев до высоких температур (1250 градусов), что делает его пригодным для заделки швов и трещин в каминной и печной кладке, для монтажа дымоходов.

Makroflex

Известный эстонский производитель герметизирующих материалов поставляет на рынок огнеупорный силикатный состав Makroflex HA147. Он выдерживает кратковременный нагрев до высокой температуры 1500 градусов и воздействие открытого пламени. К преимуществам пасты их неорганических материалов относится адгезия к большинству материалов, применяемых в строительстве, и отсутствие усадки при высыхании и под воздействием температурных колебаний.

Российский производитель предлагает огнеупорный состав «Krass камины и печи». С использованием этого материала может быть смонтирована шамотная кладка в топке печи, огнезащитная кладка. Состав выдерживает резкое повышение температуры, не боится открытого огня, подходит для ремонта кирпичных печей и каминов, а также отопительных котлов. Это безусадочный материал, выполненный на основе жидкого стекла. Благодаря пастообразной консистенции легко наносится.

Термостойкий клей

На современном строительном рынке представлен достаточно большой ассортимент различных герметизирующих составов, но для печей, то есть для их ремонта и выполнения кладки определенных областей, подходит только два из них – это те, то изготовлены на силикатной и силиконовой основе.

Герметики чаще всего изготавливаются в виде пасты, и продаются расфасованными в герметичную тару в виде цилиндров – картриджей. Для их нанесения удобнее всего применять монтажный пистолет.

Кроме этого, в продаже можно встретить герметики, расфасованные в тубах различного объема, аналогичных упаковке других многочисленных клеевых составов. Герметизирующие составы могут иметь различные характеристики, отличаться цветовым оформлением, что позволяет при необходимости использовать их в комплексе с материалами разных оттенков, не нарушая эстетичности вида кладки печи или камина.

Кроме готовых к использованию составов, можно найти двухкомпонентные герметики, которые изготавливаются непосредственно перед началом проведения ремонта. Однако, работать с подобными составами уже гораздо сложнее, так как при их замешивании необходимо очень точно соблюдать пропорции, указанные производителем, иначе шов не будет обладать должной герметичностью.

Термостойкие составы применяются в областях отопительных приборов, где нагрев может доходить до 350 градусов — это наружные стены каминов и печей.

Их применяют при появлении несквозных зазоров, появившихся в швах между рядами кирпичной кладки, герметизации проходки через кровлю кирпичных и сэндвич-дымоходов, отделов системы отопления и горячего водоснабжения.

Эта категория герметиков изготавливается на основе силикона, и их термостойкость может разниться в зависимости от составляющих. Например, более термостойкие пасты включают в свой состав оксид железа и способны выдерживать долговременный нагрев до 250 градусов и кратковременные повышения температур до 350.

В связи с тем, что одним из ингредиентов является оксид железа, эти герметики имеют красно-коричневый цвет. При использовании подобного состава для устранения несквозных повреждений на внешней стороне кирпичной стены, он будет практически незаметен и не испортит эстетичный вид отопительного сооружения.

Вполне применимы подобные термостойкие герметики для стыковочных швов и проходов через кровлю дымоходов конденсационных или пиролизных котлов, так как у них температура продуктов сгорания на выходе составляет обычно не более 150 градусов

Точные характеристики герметизирующего состава всегда указываются на упаковке, поэтому перед покупкой материала нужно обязательно их изучить.

Термостойкие силиконовые герметики, продаваемые в цилиндрических картриджах и применяемые с помощью монтажного пистолета, могут быть нейтральными и кислотными.

• Нейтральные герметизирующие составы на основе силикона хорошо совместимы с бетонными, кирпичными, цементными и металлическими поверхностями. При высыхании они выделяют спирт и воду, а когда эти вещества полностью испарятся, шов приобретает необходимую герметичность.
• Кислотные герметики на силиконе, высыхая, выделяют уксусную кислоту, поэтому их нельзя применять с материалами, неустойчивыми к коррозийным процессам, а также для ремонта цементно-бетонных поверхностей. В результате происходящих реакций между этими материалами образуются слои окислов или же солей, которые нарушают герметичность соединений. Поэтому наложенный шов в ряде случаев будет способен пропускать газы или жидкости.

Кроме отмеченных выше качеств, силиконовые герметики, при правильном их применении, обладают следующими характеристиками:

• У них – хорошая адгезионная способность с материалами, имеющими различное структурное строение, с такими как кирпич, бетон, древесина, пластик, керамика, металл и стекло.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать герметик для наружных работ, например? для герметизации прохода дымохода через кровлю.
• Водонепроницаемость материала также дает возможность применить его для гидроизоляционных работ при заделке щелей и швов в местах прохода дымохода через кровлю — примыкания к нему кровельных материалов, а также металлического фартука или же крепежных профильных планок. Кроме того, этот герметик подходит для резьбовых соединений при монтажных работах во время прокладки отопительного контура.
• Силиконовые герметизирующие смеси после высыхания сохраняют необходимую пластичность, поэтому они не растрескиваются при деформационных, вибрационных нагрузках, при усадочных процессах, которые неизбежны при постройке печи. Благодаря этому качеству, силиконовые герметики достаточно часто используются для ремонта автомобилей, однако, в связи с этим же свойством материала, на нем не задерживаются отделочные красочные составы.
• Время отвердевания нанесенного состава указывается на упаковке и может варьироваться, исчисляясь несколькими часами или же сутками. Это свойство пасты напрямую зависит от того, давно ли она была изготовлена – чем она свежее, тем быстрее проходит процесс схватывания. При указании производителем времени застывания, расчет предполагает определенную окружающую температуру и влажность, которые обычно составляют 23÷25 градусов и 50% – эти показатели также иногда указываются на упаковке. Несоответствие рекомендованным условиям может существенно сократить или, наоборот, увеличить период полного отвердевания герметизирующего состава. Причем, необходимо учесть, что при пониженной влажности и температуре застывание будет осуществляться дольше.

Процесс полимеризации нанесенной на поверхность пасты происходит от поверхности вглубь. Важно и то, что отвердевание должно происходить при доступе к материалу воздуха, поэтому глубина швов должна соответствовать той, что указал производитель материала, иначе, на большой глубине силикон способен и вовсе не достигнуть оптимального состояния.

Чтобы шов получился надежным, между материалами должна быть создана хорошая адгезия, а значит, перед нанесением герметизирующей пасты поверхность необходимо подготовить. Для этой цели с нее удаляются окислы, солевой налет и пыль. Зачистка производится до чистого материала, затем поверхность промывают водой, просушивают и обезжиривают.

Чтобы сцепление силикона с металлической или керамической поверхностью было безупречно надежным, рекомендовано обработать ее наждачной бумагой или же другими абразивными материалами. После этого ее необходимо так же очистить, обезжирить, просушить, и только после этого можно наносить герметик.

Жаростойкие герметизирующие пасты производятся на основе силикатов, и рассчитаны они на применение в отделах с прямым воздействием пламени и нагревом до очень высоких температур, так как способны выдержать до 1200÷1500 градусов. К таким областям относятся стыковочные соединения кирпичной кладки и чугунных элементов, швы в топочной камере или же сквозные зазоры между кирпичами.

Кроме этого, жаростойкие составы отлично подходят для нанесения на стыковочные поверхности при сборке отдельных частей сэндвич-дымохода, а также для герметизации котлов отопления при появлении в них течи.

Если планируется применять жаростойкие герметики на участках прямого контакта с открытым огнем, то стоит выбирать состав, который имеет прямое указание на его огнестойкость или огнеупорность.

Герметики на силикатной основе для печей способны выдерживать постоянную температуру в 1200÷1300 и кратковременную в 1400÷1500 градусов. Упаковка этих материалов не отличается от силиконовых герметиков, но цвет составов может быть черным или серым – это предопределено именно силикатными ингредиентами.

Силикатные пасты обладают высокой адгезией практически со всеми строительными материалами – это может быть кирпич или металл, бетон или натуральный камень. Чтобы усилить сцепление материалов, поверхности часто подвергают абразивной обработке.

Нанесение таких герметизирующих составов необходимо осуществлять при температурах от 5 до 40 градусов, но самой оптимальной будет температура в 20 градусов, так как именно в таких условиях отвердевание пройдет значительно быстрее.

При высыхании силикатный материал образует жесткий шов, практически лишенный эластичности. Именно поэтому подобные составы рекомендуется использовать в печных сооружениях, которые уже дали усадку, или же в отопительных приборах, не подверженных деформации или значительной вибрационной нагрузке, иначе швы могут попросту растрескаться.

Цемент

Смесь готовится своими руками следующим образом:

1. Асбест заливаю водой и доводят его до однородной массы;
2. Однородную и набухшую массу асбеста смешивают с порцией цемента;
3. Смесью обмазывают стык между крышей и дымовой трубой;
4. Эксплуатация дымоходной системы возможна после полного высыхания герметизирующей смеси.

На что обращать внимание в поиске герметика

При выборе герметика необходимо принимать во внимание следующие моменты:

1. Условия эксплуатации устройства отопления;
2. Месторасположение стыка или шва (внутри трубы, снаружи дымохода или крыше);
3. Температурный режим обрабатываемой поверхности: В основном для герметизации дымоходов используют жаропрочные средства
4. Консистенция и состав герметика: твердые силиконовые лучше использовать для трещин кирпичной кладке;
5. Материал изготовления элементов дымохода.

Правильно подобранное герметическое средство избавит вас от непредвиденных расходов на чистку или разборку дымоходной установки.

---