Температура нагрева банной трубы

Опасная температура

Рассмотрим пункты, которые должны быть ключевыми при выборе изделия.

Желая сэкономить, производители применяют стали недостаточной толщины, не предназначенные для эксплуатации в требуемых условиях.

У потребителя должен быть адрес, куда он может обратиться по поводу качества труб. Если производитель избегает сообщать марку стали, не предоставляет сертификаты о пожарной безопасности и не указывает своих контактных данных, то данная продукция, скорее всего, низкого уровня качества.

Для удешевления производства в большинстве случаев применяют сталь с 11% содержанием хрома AISI 409. При воздействии дождя, снега и конденсата материал быстро приходит в негодность из-за сквозной коррозии уже за год. 

Качественная продукция фирмы Ferrum выполняется из жаростойкой нержавеющей стали марки AISI 430 с зеркальной поверхностью. Данная марка имеет низкое содержание углерода и повышенное содержание хрома-17%, что обеспечивает ее устойчивость к высоким температурам и долговечность.

Для получения труб из листовой стали часто применяют соединение «замок» или сварку внахлест. Шовное соединение является самым уязвимым местом для появления коррозии. Аргонодуговая точечная или шовная сварка разрушает структуру стали за счет выжигания легирующих элементов. Под воздействием высоких температур шов раскрывается.

Самое тонкое, но при этом наиболее прочное соединение получают с помощью лазерной сварки, которая гарантирует следующие преимущества:

• Высокая скорость изготовления 5 мм/сек.
• Сочетание большой глубины шва с его малой шириной.
• Качественная сварка даже в труднодоступных частях изделия.
• Отсутствие нарушений геометрии даже для самых небольших элементов конструкции. Размер температурных деформаций в 3-5 раза меньше, чем при дуговой сварке.
• Однородность шва по составу с основной частью. Это защищает сварное соединение от коррозии.
• Прочность стыков выше на 260 процентов, чем после горелки.

Производство труб в гараже не обеспечивает должный уровень контроля изделий. Ручная набивка недостаточными по теплостойкости материалами (строительное базальтовое волокно) в будущем приводит к скатыванию изоляции с образованием воздушных карманов. Все это препятствует нормальной работе.

Линия автоматической набивки утеплителя Ferrum позволяет выпускать продукцию с выверенной соосностью и придерживания норм точности по весу и размеру. 

Применение технической базальтовой ваты, которая выдерживает 600°, дает необходимый уровень теплостойкости системы и ее долговечности, теплоизоляция со временем не осыпается и сохраняет свою первоначальную плотность. 

Упаковка 

Многие производители труб не заботятся об упаковке продукции, поставляя потребителям испорченный товар. Изделия без упаковки могут деформироваться при транспортировке, что приводит к появлению вмятин, царапин, проникания влаги в теплоизоляционный слой дымохода. 

Упаковка в транспортировочный гофрокартон компании Ferrum сохраняет внешний вид изделия без царапин, предохраняет теплоизоляцию от воздействия внешней среды.

Для сравнения рассмотрим ряд исследований, проведенных учеными в двадцатом веке, по наблюдению за последствиями влияния регулярных посещений парилки, нагретой до экстремальных значений в 110-130 °С.

Профессор Х. Теир в 80-е годы прошлого века выдвинул предположение о связи высокой температуры в финских саунах с возникновением рака, которое впоследствии было подтверждено результатами большого исследования. После рассмотрения значительного количества случаев заболеваний раком лёгких у любителей попариться при 110-130 °С, было установлено, что пребывание в парилке нагретой до таких температур способствует образованию этого заболевания.

Дело в том, что в таких условиях можно находиться только когда воздух в помещении очень сухой, а это исключает гидростатическое воздействие пара на организм. В результате кровь недостаточно хорошо снабжает лёгкие и они получают ожег из-за неспособности в необходимой степени адаптироваться к повышенным температурам.

Ряд других исследований также открыл, что пребывание в сухом сильно перегретом воздухе сауны негативно влияет на выработку спермы, а также приводит к возникновению проблем с пищеварением у детей, родившихся от матерей, которые часто посещали такие бани при беременности.

Дискуссий «какая температура печи в бане» или о температуре вокруг печи в парилке — очень много. К сожалению, все они ведутся на интуитивном уровне и лишь некоторые специалисты посвящают этому вопросу целые исследования с использованием пирометров, термометров и другого оборудования. Как реально отличается температура печи бани и парилке от той, которую нам показывает термометр?

Любители бани — не строители и в своем большинстве согласуют режимы печи со своими ощущениями. Другая половина парильщиков поглядывает на градусник. Я решил узнать в чем разница между нашими восприятиями, между данными стрелки универсального термометра и что покажут нам цифровой измеритель температуры дистанционного действия.

Некоторые данные измерения температуры меня озадачили, о чем я в выводах и написал после видеосюжета.

По-большому счету, нас интересует не температура печи, а условия в парилке. Своя шкура — дороже чем крышка железки. Поэтому я измерял все, куда достреливал лазерный указатель прибора. Измерения температуры я хотел оформить схемой, но решил снять видео с ремарками

Внимание! Я использовал прибор с максимальным порогом измерения 330 градусов (кадры в топке печи)

О правилах классических оздоровительных банных процедур можно говорить много, но в данной статье подробно остановимся именно на температуре. Если говорить о наиболее подходящей для здоровья во всех отношениях температуре в парилке, то этот показатель лежит в пределах между 50 °С и 70 °С. В классической русской бане печи всегда строили из кирпича и были они, как правило, с закрытыми каменками.

На нагретые до красна от прямого пламени камни выливался ковш воды, который мгновенно превращался в легкий горячий мелкодисперсионный пар, наиболее комфортный как для дыхательных путей, так и для кожи. Облако пара поднималось под потолок и человека лежащего на полоке с помощью веников этим паром постепенно обдавали небольшими порциями.

Проектируя собственную баню важно понимать, что кроме правильной температуры для получения полного спектра положительных воздействий парения на тело, в бане также должна быть определенная влажность. Оптимальный показатель лежит в пределах 60%

Именно такое сочетание температуры и влажности обеспечивает идеальные условия для оздоровления всего организма.

Достичь того, чтобы в парилке была одновременно и указанная температура и правильная влажность, можно только при условии, если печь в ней с закрытой каменкой

Очень важно для получения качественного мелкодисперсионного пара, чтобы камни в печи были нагреты не менее чем до 300 °С. А если каменка открытая, то при нагреве в ней камней до такой степени, сама печь будет настолько разогрета, что температура парилки выйдет за пределы 70 °С

Чтобы имеющаяся в горячих газах вода лучше испарялась,температура последних должна быть повышенной. На хорошо нагретых стенкахтрубы осевшие капли влаги быстро испаряются.

Нормальная температура отходящих из печи газов передвыходом в трубу — 12О…14О°С, при выходе из трубы в атмосферу — не ниже100°С.

Если дымовые газы при выходе в трубу, то есть у вьюшки,достигают температуры около 250°С, то конденсат не образуется, улучшаетсятяга, печи быстрее нагреваются, потребляя при этом меньше топлива.

Определить температуру выходящих газов можно с помощьюсухой лучины, которую кладут поперек отверстия вьюшки во время топки. Есличерез 30…40 мин вынуть лучину и соскоблить с нее ножом закопченнуюповерхность, можно установить температуру газов. Цвет лучины не меняется притемпературе до 150°С. Если лучина желтеет (до цвета корки белого хлеба),значит, температура дошла до 200°С;

Таким образом, при топке печи температуру газов надорегулировать так, чтобы у вьюшки она была в пределах 250°С.

Следует знать, что в летнее время конденсат или совсем необразуется, или бывает в небольшом количестве. Образование конденсата вбольшей степени зависит от размеров колосниковой решетки, правильно поднятогопода и устройства горнила в русской печи, размеров канала, толщины стенок,глины и высоты дымовой трубы, температуры ее нагрева, влажности применяемоготоплива, температуры выходящих газов из трубы и избыточного количествадымоходов в печи.

Высота дымовой трубы должна быть не   менее   5…6   м,  считая   от   уровня зольниковой камеры или пода русской печи.   Толщину  кладки   стенок   трубы следует      выполнять      в      полкирпича 20 мм). Более  тонкие  стенки  трубы быстро нагреваются и быстро остывают, что  приводит   к   образованию   конденсата.

Такие трубы необходимо утеплять.Различные трещины в трубе и печи, сквозь   которые   проникает   холодныйвоздух,   также   способствуют  охлаждению газов и  образованию  конденсата..Когда сечение канала трубы (дымохода) выше требуемого для данной печи, тодымовые газы поднимаются по ней очень медленно и холодный наружный воздухохлаждает их в трубе.

Иногда для улучшения тяги в печах приходится перекладыватьтрубы, уменьшая размеры дымохода, опуская или поднимая высоту трубы на крыше.Делают это до тех пор, пока не получают удовлетворительного результата. Вместах сужения дымохода следует стесывать прямые углы, чтобы обеспечить болееплавный переход газов.

Установка внешних металлических конструкций дымоотвода

Дымоходы для бань отличаются:

• по материалу изготовления;
• по конструкционным особенностям и по месту установки.

На протяжении многих лет дымоходы для банной печи традиционно делали из обожженных кирпичей. Сейчас все большую популярность стали приобретать металлические изделия.

При выборе дымохода следует учесть, какой будет применен вид монтажа – внутренний или внешний. У каждого способа установки имеются свои преимущества и недостатки и о них также нужно знать перед тем, как решать, какую трубу использовать для банной печи.

В свое время американские архитекторы придумали способ, позволяющий выносить дымовыводящую конструкцию на наружную поверхность стены здания. Такой вариант установки дымохода стал использоваться в отечественных банях по причине простоты устройства. Труба, подключенная к печи, не поднимается к потолочному перекрытию помещения, а выводится сквозь стену постройки наружу.

К преимуществам смонтированного таким образом дымохода относится повышенная безопасность и то, что не требуется в кровле и чердачном помещении делать изолированные переходы. Прокладка трубы наружу через стенку избавляет постройку от возможного протекания атмосферных осадков через щели и зазоры, образующиеся между покрытием крыши и трубой.

Но у внешнего дымохода есть существенный недостаток – он быстро выхолаживается, а это означает, что внутри него образуется конденсат. Чтобы устранить данную проблему, трубу следует тщательно утеплить.

Еще один отрицательный момент, присущий вынесенным наружу дымоходным конструкциям – это невозможность отдавать дополнительное тепло притом, что расход топлива возрастает.

Встречаются также комбинированные дымоходы. В них от прибора отводят металлическую трубу, после чего выводят ее наружу на улицу. Далее она попадает в выложенный из кирпича дымоход, встроенный в стену и поднимающийся на требуемую высоту.

Находящуюся внутри бани металлическую дымоотводящую конструкцию размещают сверху каменки и поднимают ее до потолочного перекрытия, прокладывают через чердачное помещение и кровлю до уровня конька, расположенного на крыше.

Такие дымоходы имеют большое преимущество, поскольку вся тепловая энергия, получаемая в печной топке, при продвижении через трубы из нержавейки или стали будет одновременно обогревать чердак и комнаты банной постройки. Это означает, что воздух в помещениях остывает дольше, что приводит к значительной экономии расхода топлива.

При условии правильного выполнения монтажа конструкции внутреннего дымоотведения и постоянного контроля над целостностью мест соединения элементов система способна прослужить без ремонта на протяжении многих лет.

Если схемой монтажа дымохода предусматривается внешнее его размещение, трубу, идущую от отопительного агрегата, прокладывают через стену постройки. Чтобы обеспечить безопасность процесса эксплуатации, специалисты советуют выложить кирпичную кладку, которая позволит изолировать стену, когда через нее будет выведен дымоход.

Для разворота трубы в направлении стены потребуется такое изделие как отвод или колено. Эти элементы конструкции имеют изгибы под углом 45 или 90 градусов. Их подбирают с учетом схемы установки системы дымоотведения.

Труба на печку в баню может быть выведена через стену, как посредством короба, так и через чердачное перекрытие. Короб при этом наполняют каменной ватой. Поскольку вокруг трубы могут быть небольшие зазоры, их обрабатывают термостойким герметиком.

С внешней стороны постройки устанавливают тройник. От него дальше будет осуществляться монтаж элементов конструкции: наверх, вдоль стены и к месту сбора конденсата, расположенного внизу.

Дымоход должен получиться ровным, без выступов и проемов за исключением отверстия, предназначенного для вмуровывания трубы из нержавейки или стали.

Его выкладывают из кирпичей в форме столба с внутренним сечением в форме колодца, размер которого может быть в зависимости от мощности агрегата:

• «в полкирпича» – 130х130 миллиметров;
• «в кирпич» – 130х260 миллиметров.

Основой для дымоотводящей системы является фундамент. Он выкладывается той же толщины, как и для печи и образует с ним общую конструкцию. Трубу поднимают до определенного ряда и монтируют задвижку. Дальше продолжают делать работу согласно схеме, подходящей для обоих типов дымохода. Количество кирпичей, уложенных на каждой стороне конструкции, может меняться с учетом ее размера.

1-й ряд – является последним рядом обустройства шейки трубы.

2-й ряд. Приступают к выкладке распушки – кирпичи располагают со сдвигом наружу приблизительно на третью часть длины кирпича. В процессе работы нужно будет использовать не только целые изделия, но и их фрагменты. Для этого их небольшой киркой разбивают на нужные части.

При смещении кирпичей в сторону, их изнутри конструкции следует дополнять фрагментами, поскольку внутренний диаметр колодца в течение кладки должен оставаться неизменным. Если не придерживаться данного правила, сила тяги может значительно снизиться.

С 3-го по 5-й ряд. Продолжают выкладывать распушку, смещая кирпичи на треть их длины и сохраняя величину внутреннего сечения.

6-й ряд. Его размер аналогичен пятому, но укладывается он без сдвига.

7-й и 8-й ряды. Порядок кладки аналогичен первому ряду.

После завершения создания разделки приступают к возведению выдры, но эта работа отличается сложностью, поскольку при помощи каждого последующего ряда в результате должна получиться ступенька с выступающими на треть кирпичами:

1. Ее первый ряд по размеру и форме делают аналогично последнему ряду распушки.
2. Начиная со второго ряда, приступают к выкладке ступенек, которые расширят конструкцию на одну треть ширины кирпича в наружную сторону.
3. Все последующие ряды кладут согласно схеме создания выдры.

Потом следует шейка, а за ней – оголовок, состоящий из двух рядов, при этом нижний ряд делают выступающим наружу. На завершающем этапе ставят колпак.

В итоге горючие элементы, присутствующие в чердачном перекрытии, будут защищены распушкой, но создать гидроизоляцию трубы все же надо, причем до того, как крыша будет накрыта кровельным материалом. Делают гидроизоляционные работы с использованием мастики и рубероида. Нужно нанести мастику на поверхность нижней части трубы, а потом разогреть при помощи горелки. Далее на горячий состав приклеивают рубероид.

Затем поверх гидроизоляции вплотную к трубе монтируют кровельный материал, а уже на него накладывают декоративную отделку, получившую название «фартук». Все оставшиеся зазоры как можно плотнее наполняют герметиком, чтобы влага не проникала в щели между кирпичной трубой и кровлей.

Несмотря на то, что создание дымохода лучше доверить профессионалам, его возвести можно и самостоятельно. Наиболее сложной задачей считается монтаж узлов прокладки трубы через стены и перекрытия. Следует предварительно изучить имеющуюся на данную тему информацию.

Особое внимание нужно уделить пожаробезопасности конструкции, поскольку при активном горении температура в дымоходе банной печи может достигать 500-700 градусов. В процессе строительства нельзя допускать никаких упрощений в работе – это может стоить человеческой жизни.

При наличии малейших сомнений в собственных возможностях лучше заказать обустройство дымохода у специалистов.

Приводим сводную таблицу, в которой мы указали рассмотренные выше варианты в кратком виде.

Тип	Вид отопительного прибора
Асбестовый	Газовый котел
Из черного металла	Отопительная и банная печи
Кирпичный	Камин и отопительная печь
Керамический	Твердотопливный котел, отопительная печь или камин
Из нержавеющей стали	Камин, твердотопливный или газовый котёл, отопительная и банная печь.

Каждое отдельное здание и любой камин требуют подходящий дымоход с индивидуальными параметрами и характеристиками.

Параметры, по которым следует осуществлять выбор дымохода:

• Материал дымоотвода;
• Расположение его конструкции;

1. Дымоход из стали. В состав конструкции дымоотвода из стали входят трубы, утеплитель и наружный контур. Для изготовления труб используется нержавеющая или оцинкованная сталь. Конструкция стального дымохода легко устанавливается и имеет маленький вес.

Труба из оцинкованной стали имеет более низкую стоимость, но она менее надежна предыдущей модели. Соответственно, лучшие дымоходы из нержавеющей стали.

1. Керамическая конструкция дымохода. Для установки керамического дымохода требуется определенная подготовка специалистов и, очень важна, аккуратность. Керамика позволяет обеспечить прекрасную теплоизоляцию. Срок службы материала приблизительно составляет 30 лет. Керамическая конструкция состоит из внутреннего керамического вкладыша, снаружи располагаются облегченные блоки из бетона и, обязательна, теплоизоляционная прокладка, которую необходимо укладывать между слоями. (См. также: )
2. Стеклянная конструкция считается самой дорогой, его весьма сложно устанавливать. Требуется определенный опыт работы монтажа, но стекло прекрасно вписывается в интерьер дома и смотрится весьма эффектно и неотразимо. Стекло очень устойчиво к образованию коррозийного налета, нагреву от образующихся продуктов горения и любому воздействию влаги. Несомненно, эти преимущества конструкции выводят ее на высокий уровень использования.

Виды дымоотводящих конструкций

Различают следующие варианты размещения:

• Внешние – расположены на улице, наиболее безопасны, не требуют сложного монтажа, но отличаются высокой теплопотерей. 
• Внутренние – локализованы непосредственно внутри банного помещения. Установка проще, при этом есть экономией тепла и топлива.

При выборе стоит обратить внимание на устойчивость к воздействию топочных газов при температуре 500-800°.

Парные строят преимущественно «по белому», устанавливая стальные, керамические, кирпичные и другие варианты изделий. Едкий дым, сажа и остальные продукты сгорания устраняются за пределы бани. А также появляется возможность вентилирования через печь, сохраняется больше тепла и расходуется меньше топлива.

Прежде дымоходы выкладывали из кирпичей, поскольку при возведении данного элемента печей этому строительному материалу не было альтернативы. Создание кирпичной кладки является трудоемким процессом. Без использования схемы укладки и обязательного соблюдения всех параметров конструкции в этом случае не обойтись.

Кирпичные дымоходы отличаются прочностью и долговечностью, что доказано временем. Такой материал как кирпич обладает структурой, способной аккумулировать тепловую энергию и равномерно отдавать ее. Кирпичная конструкция гораздо пожаробезопасней, чем сборный дымоход из металла, произведенный согласно новейшим технологиям.

Виды дымоходов в бане в зависимости от материала

Перед приобретением материалов необходимо определиться с конструкционными особенностями дымохода.

Кирпичная система

Сооружение выполняют из жаростойкого кирпича с использованием специальной сухой смеси или печной глины. Помимо этого, может понадобиться материал для создания грибка над трубой.

Перед приобретением материала для изготовления металлического дымохода в бане, необходимо составить его точную схему с подробным расположением всех углов и поворотов трубы.

Также понадобится 2 железных полотна с отверстиями, соответствующими диаметру трубы. Их фиксируют на потолке бани и на полу чердака. Понадобится и жаростойкий материал, который будет закреплен вокруг трубы в месте ее выхода на деревянный чердак.

Для создании гидроизоляции вокруг дымохода на кровле необходимо приготовить герметик или специальный резиновый уплотнитель.

Выбор труб: на что обратить внимание

При покупке железных дымоотводных труб нужно определиться с их сечением. В основном, оно зависит от мощности печи, но для большинства банных вариантов этот параметр равен 15-20 см. Не стоит брать слишком большой диаметр, так как он будет слабо сохранять тепло. А слишком маленький – не создаст нужную для вывода дыма тягу. Как бы там не было, сечение трубы не должно быть меньше диаметра выводного патрубка отопительной конструкции.

Существует еще ряд требований, предъявляемых к элементам дымохода в бане:

• Минимальная высота трубы – 5 м. Пренебрежение данным требованием грозит ухудшением тяги. Точное значение высчитывается в зависимости от расположения трубы на крыше. В любом случае, она должна возвышаться над коньком минимум на полметра. Идеальной высотой от конька считается 1,5 м, но это не обязательно;
• Минимальная толщина металла, используемого при создании трубы, – 1 мм;
• Если планируется, что система дымохода будет оснащена баком для горячей воды, то его нужно обязательно отразить в предварительно составленной схеме. Лучше, если резервуар будет сделан из нержавеющей стали.

Все необходимые материалы нужно покупать после выбора варианта конструкции дымоотведения.

Для устройства кирпичного дымохода следует приобрести жаростойкий кирпич и особый состав, предназначенный для выполнения кладки, который представляет собой сухую смесь. Некоторые опытные печники предпочитают работать с раствором на основе глины. Также потребуется материал для создания грибка над трубой.

Чтобы смонтировать дымоход для банной печи из нержавейки или стали, сначала составляют подробный чертеж конструкции с нанесением на него всех изгибов трубы и только потом приобретают требуемые детали.

На бумаге должны быть отражены места прохождения системы дымоотведения через ограждающие элементы постройки. В точках поворота трубы указывают примерную величину угла изгиба. Исходя из подготовленной схемы, продавцы-консультанты специализированного магазина всегда подберут все необходимые материалы для проведения монтажных работ.

Кроме этого, нужны будут два металлических листа, имеющих отверстия, которые аналогичны диаметру трубы. Они потребуются для крепления на потолочном перекрытии бани и на полу чердачного помещения. Также необходим жароустойчивый материал для укладки вокруг трубы на чердаке. Он будет служить защитой для легковоспламеняющихся элементов, находящихся вокруг дымоотводящей конструкции.

Проанализируем достоинства и недостатки наиболее известных вариантов.

Асбестоцемент – это бетон, армированный волокном. Популярен ввиду распространенности, низкой цены и легкости монтажа. Хоть и не поддается коррозии, он имеет пористую структуру и накапливает конденсат. Это приводит в дальнейшем к образованию трещин и пожароопасных ситуаций. 

Отметим и другие недостатки: 

• Монтировать изделие возможно только под прямым углом, не получится делать это под наклоном. 
• При температуре свыше 300° асбест становится ломким, могут пойти трещины, образуются опасные для здоровья химические соединения. 
• Шероховатые стенки труб накапливают сажу, которая легко воспламеняется. Поглощает конденсат, накапливая неприятный запах.

• Небольшой диаметр проходного сечения увеличивает сопротивление потока дыма, что ослабляет тягу. 
• Невозможность размещения ревизионного отверстия. 

Это доступный товар, который обойдется вам приблизительно на 80% дешевле, чем при использовании каменной кладки. Существуют такие нюансы: 

• Большая масса. Это затрудняет процесс установки, а также делает необходимым возведение фундамента. 
• Очень хорошо проводят тепло и быстро нагреваются. Это опасно, если поблизости находятся вещества, склонные к быстрому возгоранию. Особенно стоит позаботиться об изоляции, если канал проходит сквозь чердак, потолочные перекрытия и крышу. 
• Влажный дым, высокая температура, снег и дождь на улице, цикличность работы отопительного прибора сокращают срок службы. Ржавчина образуется очень быстро, за год сквозная коррозия выводит из строя дымоотвод и приводит к пожароопасной ситуации.
• Отсутствие ревизионного отверстия затрудняет очистку от сажи. 

Кирпичный дымоход

Распространенное решение для организации отвода дыма. Срок изготовления печного канала профессиональными каменщиками определяется сложностью обустройства дымоотводящих конструкции с люками для прочистки и боровами. Ввиду высокой массы изделия необходимо возведение фундамента. Прямоугольное сечение затрудняет равномерный поток топочных газов, что заметно при ветреной погоде из-за падения тяги. Сама шероховатая поверхность трубы приводит к быстрому накоплению сажи. Продукты сгорания приходится регулярно вычищать во избежание возгорания.

Достоинства: 

• За счет высокой теплоемкости кирпича 880 Дж/кг С долго отдает тепло.
• Красивый внешний вид. 
• Длительный срок эксплуатации. 
• Внешняя среда, в том числе ветер, не наносят значительных уронов. 

Но есть и недостатки: 

• Дороговизна. Стандартная модель из нержавеющей стали от компании «Феррум» обойдется дешевле (см. прайслист), но будет выполнять те же функции. 
• Длительность монтажа – каждый слой должен просохнуть перед нанесением следующего. 
• Если вы взяли вторично используемый или некачественный, дешевый материал, то под воздействием перепадов температуры и влажности может начаться быстрое разрушение. 
• Нарушается тяга: идет в обратную сторону или стопориться. Это объясняется наличием завихрений в квадратной кладке. 

Со временем в такой дымоотводящей системе образуются зазоры, происходит утечка угарного газа. В условиях накопления конденсата такой дымоотвод живет не слишком долго, кроме того, может отсыреть и заплесневеть. Поэтому его лучше гильзовать для повышения производительности. Данная операция заключается в помещении изделия из нержавеющей стали в прямоугольное сечение дымоотводящего канала.

Керамика – очень прочный материал, который выдерживает высокую температуру и имеет ряд значительных преимуществ: 

• Энергоэффективна, долгое время держит тепло и медленно остывает, что позволяет прогревать ближайшую стену или чердачное помещение. 
• Универсальна, не зависит от вида топлива печей и может быть подсоединена к каминам, печам или котлам любых видов.
• Керамика не портится под воздействием температурных перепадов вплоть до 1000°. 
• Долговечна. 
• Пожаробезопасна, так как изнутри труба гладкая – на ней не будет скапливаться сажа. 

При всех плюсах есть и минусы: 

• Высокая стоимость конструкции в сравнении с другими. 
• Данные дымоходы подвержены коррозии из-за воздействия агрессивных сред. 
• Сложная установка: из-за большого веса требуются дополнительные крепежные части и фундамент. Монтаж затруднен в уже сооруженном доме. 
• Особые ограничения при установке: развороты и изгибы канала допускаются в крайнем случае. При этом у производителей часто элементы для поворота не входят в складскую программу. А те, что есть, не гарантируют надежности системы. Более того, некоторые производители рекомендуют проходить такие участки сэндвичем из нержавеющей стали.
• Хрупкость: если не поставить кожух для защиты, то воздействие сильного ветра или механического повреждения приведет к растрескиванию трубы. Очень часто потребителю предлагается не самостоятельное изделие, а керамическая гильза, которую надо закрывать дополнительными конструкциями вроде короба и утеплителя. Все это требует дополнительных затрат. 
• Еще одна важная деталь керамических дымоходов: они производятся из различных материалов. Это может быть глина или вулканическая пемза. Каждый из них ведет себя по разному во влажной среде, отсюда стойкость к кислотному конденсату будет отличаться. 
• Низкая ремонтопригодность: тройник – самая уязвимая часть, в случае выхода из строя какого-либо элемента замена внутри шахты невозможна или крайне затруднена. 
• Схемы монтажа зачастую до конца не продуманы. Не профессионалу очень сложно будет грамотно выполнить его. А установка мастерами стоит дорого.
• Вариант из керамических блоков имеет ряд трудностей по стыковке и заполнению пустот раствором. Отсюда возникают сложности с контролем заполнения швов и герметичностью системы.

Большинство банных комплексов – домашних или коммерческих – используют именно этот вариант. Это обусловлено отличной устойчивостью к воздействию атмосферных явлений, конденсат фактически не скапливается, а прослужит установка долгие годы. Внешний вид хорошо подходит под любой экстерьер бани, блестящая поверхность радует глаз.

Одностенные дымоотводные каналы – самые простые по конструкции и состоят из наборных элементов от 80 до 300 мм в диаметре, из которых собирается дымоход любой сложности. Раструбная система из нержавеющей стали позволяет добиться герметичности на стыках, отсутствия избыточного оседания копоти и легкости монтажа.

Установка внешних металлических конструкций дымоотвода

Смонтировать металлическую дымоотводящую трубу гораздо проще, чем кирпичное строение и обойдется ее установка намного дешевле. Используемые сейчас сэндвич-конструкции изготавливают с утеплителем. Они отличаются практичностью по сравнению с одностенными металлическими изделиями, но у них отсутствует способность продолжительное время сохранять тепло внутри агрегата.

Основное преимущество металлических конструкций заключается в наличии гладкой внутренней поверхности, на которой отсутствуют грани. Благодаря такой особенности, дым беспрепятственно будет выходить наружу под воздействием турбулентного потока.

После завершения установки каменки приступают к обустройству дымоходной конструкции, выполняя работу от патрубка банной печи. Это может быть как началом металлического дымохода, так и участком конструкции дымоотведения, соединяющим отопительный агрегат с кирпичной трубой.

Поскольку дымоходы бывают двух типов, то их монтаж отличается. Когда трубу размещают внутри банной постройки, то практически вся конструкция располагается вертикально. Установку из отдельных элементов выполняют таким образом, чтобы каждая выше расположенная деталь была помещена на находящуюся ниже. Этот способ называется монтажом «по дыму».

При использовании сэндвич-труб, изображенных на фото, их устанавливают иначе, применяя метод «по конденсату». Его суть в том, что для обустройства внутренней части системы верхнюю трубу помещают в раструб нижнего элемента. Для наружной части конструкции задействуют способ «по дыму».

Благодаря такому устройству дымохода скопившаяся в трубе влага сможет беспрепятственно стекать вниз и попадать в конденсатосборник, не касаясь теплоизоляционного материала, который в случае переизбытка в нем влаги теряет присущие ему свойства.

Места стыка элементов следует располагать так, чтобы соединение не находилось на уровне кровли, а также не попадало на чердачное и межэтажное перекрытие. Если отопительный агрегат планируется монтировать в непосредственной близости от деревянных стен, их необходимо обезопасить от возгорания или перегрева. Для этого используют жаростойкие материалы, такие как асбестовые плиты, которые крепят в два слоя.

При монтаже водогрейных баков самоварного типа, их нужно располагать недалеко от топочного отделения, непосредственно над ним или на чердаке, если горячую воду нужно будет распределять не на одно помещение, а на два – моечную комнату и душевую.

Перед тем, как приступить к установке труб, места их соединения следует промазать жаростойким герметиком и после завершения работы дополнительно зафиксировать при помощи особых широких хомутов.

Когда при соединении отдельных деталей дымохода между ними остаются значительные зазоры, то часть, которую нужно вставить, уплотняют. Для этого задействуют асбестовый шнур – им обматывается труба.

Первый из участков конструкции, прикрепляемый к патрубку агрегата, нельзя делать многослойным, он должен быть выполнен из одностенной металлической трубы со специальными соединениями, в которой имеется задвижка. Этот элемент регулировки дымохода (шибер) используют для создания и поддержания требуемого уровня тяги на время, пока баня прогревается. После завершения топки задвижка позволяет отопительному агрегату долго сохранять тепловую энергию.

Порядок монтажа этого элемента следующий:

1. В потолке вырезают отверстие квадратной формы так, чтобы в него вошел короб, нижнюю часть которого закрепляют на потолочном перекрытии.
2. Через сделанное в дне отверстие дымоотводящую трубу выводят на чердак.
3. Потом короб полностью до самого верха наполняют жаростойким материалом, имеющим небольшой вес, например, минватой или керамзитом средней фракции. Утеплитель нужно уложить максимально плотно.
4. На чердаке короб накрывают металлической крышкой, оборудованной круглым отверстием. Его помещают на выступающую часть трубы.

Как правило, элементы дымохода располагают в чердачном помещении вертикально, но иногда они могут попасть на бруски обрешетки. В этом случае в конструкции делают небольшой изгиб, используя отводы.

Наша конструкция будет иметь отдельный бак для нагрева воды и встроенную в верхнюю часть печи каменку. Пламя со всех сторон нагревает каменку, это значительно повышает коэффициент полезного действия печи. Размеры можете брать произвольные, учитывайте параметры парной и количество одновременно моющихся людей. Мы для примера даем размеры своей печки.

1. Внешняя каменка. Ширина 50 см, длина 50 см, высота 80 см.
2. Внутренняя каменка. Ширина 40 см, длина 40 см, высота 50 см. Расстояние между стенками внутренней и внешней каменки составляют пять сантиметров по периметру.
3. Печь. Ширина 50 см, длина 90 см, высота 50 см. Длину печки можете изменять, делать ее только под внешнюю каменку длиной 50 см (тогда бачок воды придется крепить со стороны на упорах) или увеличивать длину для увеличения объема бачка.
4. Бачок для воды. Ширина 40 см, длина 50 см, высота 60 см. В бачок помещается 120 литров воды, что вполне достаточно для помывки трех-четырех человек. Конечно, горячую воду нужно разбавлять холодной.

Особенности сборки

Основное назначение дымохода в парилке – качественное и контролируемое отведение продуктов горения, чтобы полностью исключить скопление вредоносной углекислоты и образование гари на поверхностях. Возникающая тяга (с подсосом воздуха в камеру сгорания) поддерживает стабильный процесс работы теплогенератора.

Особенности распределения тепла при различных способах подключения каменки к дымоходу

Печь в бане топится непостоянно. Соответственно, дымовой канал полностью остывает между сессиями, поэтому детали дымохода испытывают сильнейшие многократные термодинамические нагрузки. Второй важный фактор – рабочая температура. В отличие от котлов и печей, применяемых для отопления, здесь отводятся газы, нагретые до 700 и более градусов.

Часто в бане используют прямоточные печи, из-за отсутствия отопительных щитков или снимающих часть тепла водяных рубашек дым получается таким горячим. Поэтому проблема прогорания дымоходов (опасность загазованности и пожара) всегда остаётся актуальной. Дымоходы для печей в баню изготавливают из высококачественных материалов. Если это заводские изделия, они должны быть одобрены производителем для таких непростых условий эксплуатации.

Для начала определим важные показатели, на которые стоит обратить внимание, чтобы избежать неожиданностей в дальнейшем: 

• Доступность цены складывается из стоимости сырья и метода изготовления. Экономия сокращает срок службы, а кустарные, устаревшие технологии производства создают в будущем проблемы при обслуживании.
• Возможность замены элементов дымоотвода без значительных трат. Так, модульный тип легко собирается, заменяется, подстраивается под разные архитектурные особенности зданий.
• Легкость монтажа дымоотводящей конструкции зависит от материала и способа вывода трубы. В некоторых случаях необходимо дополнительное сооружение укрепленного фундамента.
• Удобство обслуживания дымоотвода зависит от внутренней поверхности, конструкции поперечного сечения. Чем меньше препятствий на своем пути встретят топочные газы, тем меньше сажи осядет в «мертвых зонах». 
• Долговечность зависит от способности длительно противостоять негативным факторам воздействия: конденсата и высоких температур. 
• Безопасность дымоотвода определяется в первую очередь технологией производства: точностью геометрии изделий и надежностью швов. А также выбором стали и теплоизоляционного материала и монтажа трубы. При неграмотной установке часто возникают такие проблемы, как обратная тяга и задымление помещения. Некоторые разновидности создают угрозу здоровью, так как при нагревании выделяют ядовитые вещества и легко разрушаются при высоких температурах.

Существует две методики сбора элементов дымоотводящей системы. Они отличаются размещением нижних и верхних частей. 

Для одностенных дымоотводов при сборке «по конденсату» верхний торец вставляется в нижний. Для сэндвич-утепленных конструкций это правило действует для внутренней сборки. Наружная часть при этом собирается «по дыму».

Игнорирование образования влаги приводит к плачевным последствиям. Конденсат, смешиваясь с сажей, образует кислоты, которые разъедают поверхность трубы.

Виды монтажа 

Установка может происходить на кронштейнах через стену или по прямой через крышу. 

В первом случае вся система выносится в стену, а затем поднимается, примыкая к бане, но не проходя сквозь нее. Это смотрится более эстетично, при этом есть следующие плюсы: 

• не задействуется свободное пространство парной; 
• нет риска обжечься о сталь или камень; 
• меньше вероятность возникновения пожара; 

• проще – не надо делать отверстие через весь чердак. 
• случаи задымления обнаружить легче, а также отследить общее состояние. 

Но при этом: 

• увеличиваются потери тепла, так как фактически сразу пар попадает наружу; 
• сам монтаж сложнее из-за необходимости соблюдения размеров стыковки отверстия в стене и частей изделия; 
• нагрев трубы больше в силу того, что газы отходят в горизонтальном направлении. При таком расположении увеличивается сопротивление топочных газов при движении по каналу;
• по количеству элементов данный вариант дороже на 10%, чем обычный. 

При монтаже дымоотводящих систем по прямой через крышу дымоход располагается прямо, без изгибов, он отходит от котла и направляется вверх, где пересекает потолок и выходит с обратной стороны кровли. Достоинства такого подключения: 

1. Устойчивая тяга за счет расположения дымовой трубы ближе к коньку крыши.
2. Сборник для конденсата находится в тепле, поэтому его прочистной карман сухой и чистый. Это продлевает срок службы.
3. Не образуются мостики холода в стенах, теплоизоляция не нарушается.
4. Устойчивость дымоотводящего канала выше за счет креплений к кровле. Сами крепежи можно выбрать дешевле, чем для варианта на фасаде.
5. Эстетичность сооружения не портится боковыми выводами дыма. 
6. На улице находится лишь малая часть конструкции, которая портится со временем от снега и дождя. Осмотреть и очистить большую часть можно, не покидая здания.
7. Можно использовать неутепленные части дымоотвода, которые находятся внутри бани.
8. Данный вариант проще и дешевле в монтаже на 10%, чем при выводе через стену. 
9.  Дымовые газы идут вверх, нет препятствия для их выхода. Нагрев меньше, чем при горизонтальном соединении, так как сопротивление потокам дыма минимально. 

При этом есть и слабые стороны: 

1. Вероятность «пропустить» возникновение пожара выше, так как задымление возникает в перекрытиях, которые находятся на чердаке и на крыше, и их элементарно не видно вплоть до появления огня. 
2. Потери тепла через крышу. Герметичность восстанавливается при обустройстве гидроизоляции до проведения покрытия.
3. Уменьшение полезной площади, так как по требованиям безопасности вокруг печной трубы для бани ничего не должно быть.
4. Увеличение расходов на изменение крыши и потолка парной, в частности, после окончания чистовой отделки.
5. При повреждении целостности дымоотводящей конструкции происходит задымление бани.
6. Подтеки конденсата и накапливаемая сажа портят внешний вид крыши.
7. Возможны ожоги от нагретых частей при нештатных ситуациях.

При принятии решения о способе монтажа требуется учесть следующие нюансы: 

• размеры постройки – если очень маленькие, то логично сделать выносную конструкцию; 
• парилка строится с нуля или в старом помещении – в первом случае можно сразу продумать вопрос изоляции; 
• нужно ли отапливать соседние комнаты. 

Виды дымоходных систем по локализации

Особенностью современных банных печей является температура их нагрева, которая может достигать 400 градусов. Важный показатель эффективности печи – это мгновенный нагрев корпуса и максимальная отдача тепла.

Весь процесс нагрева сопровождается выделением инфракрасного излучения, которое распределяется на поверхностях, примыкающих к печи. Под воздействием высокого температурного режима деревянная конструкция бани может обугливаться или воспламеняться.

Именно поэтому так важно обеспечить надежную изоляцию деревянных поверхностей от жара печи. Для этого подойдет защитный экран и обшивка из огнеупорных материалов

В выборе стали, толщины металла и утеплителя мы рекомендуем ориентироваться на вид топлива, который вы планируете использовать. Высота зависит от мощности отопительного прибора и диаметра отопительного прибора. 

Для банных печей, работающих на твердом топливе, мы рекомендуем использовать сталь толщиной 0,8 мм. 

Чтобы собрать дымоотводящую систему любой сложности, компания Ferrum предусмотрела раструбную схему сбора конструкции. Она заключается в герметичном соединении двух элементов в один за счет монтажных расширений на торцах. Раструбы получаются методом холодной формовки низкоуглеродистых сталей высокого качества при сохранении пластичности материалов во время изготовления. Альтернативная технология соединения зиговкой не дает герметичности и приводит к накоплению сажи в местах стыка и создает трудности при чистке.

Обязательные части при сборке: адаптер котла, одностенный метровый дымоход, шибер, старт-сэндвич, трубы-сэндвич, ППУ, крышная разделка и оголовок, а также хомуты. 

Сэндвич – это основной элемент системы для отвода топочных газов на прямых участках. Он состоит из двух труб, вложенных друг в друга, между которыми размещается теплоизоляция. У такой конструкции есть следующие достоинства:

• крайне малое количество конденсата;
• сажа практически не скапливается;
• более высокие в сравнении с одностенными дымоходами пожаробезопасные свойства.

От печи напрямую такой вариант не подключают, так как труба от этого может сгореть. 

Адаптер котла – стартовый трубный компонент будущего дымохода. Он необходим для сборки по конденсату, так как переориентирует разворот при монтаже. 

Шибер перекрывает поток топочных газов в случае необходимости, представляя с собой задвижку с отверстиями во избежание угорания. Старт-сэндвич является промежуточным элементом в переходе с одностенной на двустенную конструкцию. 

Потолочно-проходной узел (ППУ) с минеритом является обязательным элементом при соблюдении пожарной безопасности в месте прохода через крышные и потолочные перекрытия. ППУ содержит огнеупорный материал изоляции, прослойку воздуха и область для размещения дополнительного слоя теплоизоляции. 

Разделка на крыше изолирует дымоход от попадания дождя и снега. Повышенная жесткость конструкций Ferrum защитит при сходе снега, не допуская течи. 

Хомуты применяются для фиксирования дымовой трубы относительно плоскости монтажа. Крепежные элементы из стали нужны для размещения системы так, чтобы она не опиралась на печь или камин.

Роль тройника в системе дымоотвода – в изменении направления дымового канала, отведении конденсата вниз с помощью конденсатоотвода и облегчении обслуживания. Тройники компании Ferrum имеют герметичные стыки, полученные вследствие лазерной сварки и и применения холодной вытяжки металла. Различают конструкции под 90° и 135°.

При комплектации дымохода для бани мы предлагаем ориентироваться на схему сборки Ferrum.

Более точную подборку вы можете сделать в разделе Конструктор, который в режиме реального времени позволяет полностью собрать устройство с учетом размеров вашей бани. 

Приведем общие правила для самостоятельного монтажа:

• Дымоотвод устанавливается менее 1,5 м от конька рядом расположенного здания. В тех случаях, когда он выше уровня кровли, нужно использовать дополнительные установочные хомуты.
• Возвышение дымоотводящей конструкции над плоской крыше должно составлять не менее 0,5 м.
• Общая длина газоотводящей системы – не менее 5 м. Если это невозможно, то задействуются откачивающие насосы для отвода топочных газов.
• Минимально допустимое расстояние до потолочного покрытия в деревянной бане – 0,38 м.

Ответом на вопрос, какая должна быть труба дымохода на печку в бане, будет – комплект из нержавейки. Для подбора качественных элементов отвода топочных газов проверяйте марку стали с содержанием хрома более 13%, толщину изделий (оптимально 0,8 мм), лучшие по герметичности и долговечности сварные швы – после лазерной сварки. Рекомендуемая раструбная система соединения, которая выполнена с помощью холодной формовки. Всем этим критериям отвечает продукция компании Ferrum.

Защитные термоэкраны

В качестве основной защиты стен бани используют термостойкие экраны – специальные щиты изоляции для закрытия боковых поверхностей печки и снижения интенсивности распространения ИК излучения в помещении.

Экраны разделены на две категории: металлические и кирпичные.

Металлические

Защитный экран из листов стали или чугуна. Он монтируется по периметру банной печи, при этом соблюдаются небольшие технологические зазоры (3-5 см) между экраном и внешними стенками нагревательной конструкции для обеспечения дополнительной конвекции воздуха.

В зависимости от особенностей стен бани и типа печи, металлические экраны могут быть фронтальными и боковыми. Некоторые модели металлических печей производят с дополнительным защитным кожухом, который устанавливается при монтаже топливника.

Монтаж металлических экранов осуществляется при помощи регулируемых ножек с фиксацией к напольному покрытию болтами. Кроме того, ножки позволяют обеспечить зазор в нижней части конструкции для дополнительной вентиляции. Для увеличения срока эксплуатации, экраны покрывают огнеупорным красящим слоем.

Преимущества:

• снижение интенсивности ИК-лучей;
• улучшение конвекции воздуха между стенками печи и экраном;
• снижение общей температуры нагрева наружных стен нагревательной конструкции.

Кирпичные

Защитный экран из кирпича предназначен для ограждения стен печи бани.

Кладка выполняется в ½ кирпича по периметру с соблюдением технологических зазоров в 6 см. Нижняя часть конструкции оснащается дополнительными воздуховодами на расстоянии в 2,5 см друг от друга.

Для обустройства кирпичного экрана для печей используется термостойкий шамотный кирпич без пустот. В качестве соединительной смеси – густой раствор из цемента или глины.

Готовые стены экрана должны быть на 22–25 см выше, чем стена нагревательной конструкции.

Преимущества:

• низкая теплопроводность материала, из которого изготовлен экран;
• устойчивость к повышенной влажности и высоким температурам;
• длительная аккумуляция тепла в помещении;
• получения мягкого жара от печи.

Выбор правильного дымохода для бани

Что представляет собой дымоход для каминов? Это совокупность труб, у которых один конец подключен к обогревающему устройству, а другой — выведен на улицу. Его установка — достаточно сложный и трудоемкий процесс, требующий определенных знаний и профессионализма. Дымоходы могут изготавливаться из кирпича, нержавейки, керамики, Каждый из этих видов имеет свои преимущества, недостатки, а также особенности монтажа.

Выбирая конструкцию дымохода, нужно обратить внимание на следующие факторы:

• Материал дымоотвода нужен устойчивый, чтобы он мог выдержать высокую температуру выходящих продуктов; (См. также: )
• Должен выдерживать смесь сажи и конденсата;
• Конструкция дымохода должна полностью отвечать всем требуемым нормам (строительным, пожарным, технологическим, эксплуатационным).

Для камина, который будет топиться от газа, прекрасно подойдет дымоотвод, выполненный из нержавеющей стали, для угля лучше выбрать дымоход из кирпича, а для дров подойдет конструкция из керамики, кирпича и из стали — нержавейки.

Дымоходы из кирпичей

Выложенный из кирпича дымоход может быть коренным или насадным. Для печей, устанавливаемых в банных постройках, в большей степени подходит первый вариант, который размещают рядом с отопительным агрегатом.

Если печь возведена из кирпичей, тогда дымоход к ней пристраивают. Когда агрегат изготовлен из металла, то его соединяют с кирпичной дымоотводящей системой посредством металлической трубы.

Примерно схема дымохода из кирпичей состоит из следующих элементов:

1. Дымовая задвижка, которая регулирует внутреннюю тягу каменки. Ее устраивают в непосредственной близости к потолочному перекрытию. От задвижки зависит интенсивность сгорания топлива и время нахождения печи в горячем состоянии.
2. Распушка (разделка). Предназначается для прокладки трубы через чердачное перекрытие. Так принято называть утолщение стенок дымохода при условии сохранения величины его внутреннего сечения. Данный элемент конструкции нужен, чтобы обезопасить материалы изготовления перекрытия от перегрева и последующего возгорания.
3. Стояк – прямой отрезок трубы. Он находится над распушкой и пролегает через чердачное помещение.
4. Выдра. Ее выкладывают в месте вывода дымохода через кровлю. Ее назначение – предохранение стропильной системы от возможного перегрева. Кроме этого за счет кирпичей, выступающих из конструкции наружу, выдра прикрывает зазоры между материалом кровли и кладкой дымохода.
5. Шейка – это место, где труба сужается до начальных внешних параметров.
6. Оголовок. Он располагается над шейкой. При его обустройстве кирпичи выкладывают так, чтобы они выступали наружу за стены дымохода. В результате оголовок обеспечивает дополнительную защиту от атмосферных осадков.
7. Колпак металлический. Устанавливается на самом верху дымохода. Не дает пыли, грязи, воде проникать внутрь системы.

Достоинства и недостатки керамических дымоходов для камина

К преимуществам керамической трубы можно отнести следующие характеристики:

• материал очень быстр в монтаже и сборке;
• является гарантией высокого КПД;
• долгий эксплуатационный срок;
• ассортимент блоков велик, что дает возможность смонтировать дымоходное отверстие с любой конфигурацией;
• наличие специального отверстия, дающего возможность прочистить дымоход;
• появляющийся конденсат стекает благодаря расположенному внизу дымохода отверстию.

Среди недостатков систем блочных керамических труб принято выделять следующие:

• относительно высокая цена;
• из-за того, что большинство таких дымоходов производится за рубежом, срок доставки порой бывает очень большим.

---