Станок для шлакоблоков своими руками: фото, видео, инструкция

Преимущества вибростанка СИБИРЬ

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

• болгарка и диски для резки металла;
• тиски;
• сварочный аппарат;
• мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
• дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

• стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
• труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
• стальной профиль;
• стальная планка – 30 см;
• гайки и шурупы;
• электромотор на 700-800 Вт.

1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
9. Сварим их в центральной части отсеков.
10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
15. Устанавливается вибромотор.

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

Этот материал отличается отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. Несмотря на появление газобетона, пенобетона и прочих современных технологий, шлакоблок остается популярным в силу своей крайне небольшой стоимости. Более того, для производства кирпича, газоблока, пеноблока применяются промышленные мощности, восстановить которые на приусадебном участке попросту невозможно!

Другое дело – вибростанок СИБИРЬ для производства шлакоблоков своими руками. Размер вибростанка всего 45х38х33 см, а вес – 13,8 кг. Обращаем внимание, что вне зависимости от таких компактных габаритов, получаемый в этом станке шлакоблок имеет требуемую прочность, высокую теплоизолцияю и красивую гладкую поверхность. Поэтому любой человек может купить вибростанок СИБИРЬ и начать производство строительного материала для своих нужд, либо на продажу.

Поразительно, но вибростанок спроектирован таким образом, чтобы быть максимально универсальным и полезным для своего владельца. К примеру, просто меняя раствор, загружаемый в бункер, вы сможете расширить возможности производства, изготавливая арболит, опилкобетон, керамзитоблок, а также шлакоблок различной плотности.

Время, необходимое для формования одного блока, составляет 1-2 минуты (при условии подготовленного раствора заранее). Это означает, что имея один станок, стоимостью 6 480 рублей, вы можете за один день производить несколько сотен блоков. За 8 часовой рабочий день нормой считается изготовление 300-350 шт.

Нужны ли какие-то специальные навыки? Нет! Процесс производства предельно простой (мы также прилагем инстуркцию):

• Готовится раствор в необходимой пропорции. Обычно цемент, песок, шлак добавляются в пропорциях, которые мы указываем в инструкции, реже используются смеси без песка, на чистом шлаке. Также для повышения прочности или морозостойкости можно добавлять специальные присадки. В подарок к каждому станку мы добавляем концентрат одной из таких присадок.
• Засыпается раствор в бункер СИБИРИ;
• Производится вибриутрамбовка в течение 50-70 секунд;
• Достается полученный уплотненный блок;
• Высыхание и схватывание цемента.

Матрица герметична, с точной геометрией, детали подогнаны идеально (в ОТК не пропустит станок в продажу, если погрешность будет более 1 мм. Это очень строиге требования!). Поэтому, оператору нужно лишь замешать раствор в бетономешалке или другой ёмкости, загрузить бункер и достать уже готовые блоки, остальную работу установка выполнит сама. Процесс обучения занимает всего несколько циклов и подробно описан в прилагаемой литературе.

• Небольшой вес – 13,8 кг против нескольких десятков у конкурентов. Такой станок может переносить один человек, перевозить оборудование можно в багажнике легкового автомобиля или на общественном транспорте.
• Компактность – габариты сопоставимы с небольшими мангалами – 45х38х33 см. Когда оборудование не используется, его удобно хранить даже в квартире.
• Высокая производительность – производя до 40 блоков в час, ваши производственные возможности ограничиваются только ресурсом бетономешалки. Раствор уходит быстрее, чем его успевают замешивать. При этом не используется профессиональное дорогостоящее оборудование, дорогая высококвалифицированная рабочая сила, дорогие расходные материалы. Только песок, шлак, электричество, цемент и вода.
• Специальная сталь – легированный сплав делает установку прочной, но в тоже время легкой. На нее не нужно наносить специальную смазку, чтобы раствор не прилипал к поверхности матрицы.
• Производство по ГОСТ 6133 – размеры, наличие пустообразователей, толщина стенок и геометрия получаемых блоков соответствует требованиям государственного стандарта.
• Используется надежный вибромотор – срок его работы – до 5 лет, что для подобного оборудование считается очень большим ресурсом. Мы также предоставляем гарантию.
• Можно использовать как вибростол – например, для производства вибропрессованной или вибролитой тротуарной плитки или прочих художественных элементов из бетона.

Важно! Даже столь небольшая установка может конкурировать с оснасткой за несколько сотен тысяч рублей, если вы знаете, как сделать шлакоблок своими руками (мы даем исчерпывающие обучающие материалы в подарок).

Технология производства шлакоблока

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Когда выгодно использование установки для производства шлакоблока?

• Для экономии – неспешное строительство дома, дачи, пристройки, хозяйственных построек поможет вам сэкономить более 50 % на стеновых строительных камнях (блоках). Особенно, если в вашем распоряжении есть качественный песок и шлак нужной фракции. Тогда строительство обойдется практически бесплатно, ведь нужно будет купить лишь песок и цемент.
• В местах, куда не может проехать техника со стройматериалами – бывают и такие ситуации, когда в дальние села или на отрезанные объекты не может попасть крупная грузовая техника. Что делать? Носить блоки вручную? Значительно проще сделать шлакоблок своими руками прямо на объекте, да еще и сэкономить при этом большую сумму денег.
• Для запуска небольшого предприятия по производству блоков из шлакопесчаной смеси – стоимость небольшого завода для производства пеноблока достигает 20-50 млн рублей. Вы же сможете начать собственное дело, имея всего 6 480 рублей, лопату и бетономешалку. Никакого дополнительного оборудования не потребуется. Производительность вибростанка СИБИРЬ – до 40 блоков в час, таким образом за смену можно изготавливать около 300-350 блоков, себестоимость которых крайне мала, а спрос на этот материал всегда остается высоким. Более того, вы можете быстро расширять производство, купив еще один вибростанок для шлакоблоков своими руками.

Обращаем внимание, что вибростанок СИБИРЬ остается одним из самых выгодных предложений на рынке, с простой конструкцией, надежным двигателем. Стенки станка выполнены из специальной легированной стали, они прослужат долго и не потребуют утомительного обслуживания и очистки.

Конструкция вибростанка для производства блоков Сибирь

Установка состоит из металлического сваренного неразборного корпуса (матрицы), встроенных пустотообразователей, вибродвигателя и крышки (пуансона). После того, как вы засыпали раствор в матрицу, его накрывают крышкой и запускают двигатель. Шлакопесчаная смесь уплотняется в течение 50-70 секунд, после чего готовый, но сырой блок извлекается.

Обращаем внимание, что основание, на которое устанавливается СИБИРЬ, должно быть ровным и без посторонних рпедметов, так вы добъётесь максимального качества шлакоблока, сделанного своими руками. Лучше подготовить место заранее, очистив его от мусора, пыли, выступающих фрагментов.

Виды вибростанков

Сколько потребляет станок электроэнергии?

Вы будете удивлены, но вибромотор потребляет всего 120 Вт/час, напряжение – 220 вольт. За 8 часовую смену при полной нагрузке оборудование потребует лишь 960 Вт. Это несравнимо меньше крупных установок для шлакоблока с установленными вибродвигателями на 300-600 Вт/час. Такая мощность необходима для уплотнения одновременно 4-8 блоков, но за время загрузки таких бункеров и перемещение оборудования, Сибирь может изготовить даже больше продукции! А качество блоков останется одинаковым, прочность не будет отличаться.

Сколько можно заработать на таком производстве?

Если знать, как сделать шлакоблок своими руками, можно не только получить источник практически бесплатного строительного материала, но и неплохо заработать.

Считайте сами:

• Готовый шлакоблок можно реализовывать в розницу по цене 55-60 рублей, оптом – от 50 рублей;
• Из расходов – лопата 300 рублей, тачка для раствора – 1500 рублей, вибростанок Сибирь – 6 480 рублей, бетономешалка – 5000-8000 рублей;
• Себестоимость одного шлакоблока при условии полностью покупного сырья – 25–30 рублей, если у вас есть доступ к песку или шлаку, расходы на 1 блок можно сократить до 10-15 рублей.

ОТЗЫВЫ НА НАШ ВИБРОСТАНОК

За одну смену можно производить порядка 300-400 шт., что эквивалентно даже при самых пессимистических прогнозах 4-6 тыс. рублей за 1 рабочий день. Здесь неучтена вода, электроэнергия, аренда складов или цехов, но высокая рентабельность очевидна и с лихвой покрывает эти мелкие издержки. Даже если производить шлакоблок на установке Сибирь самостоятельно (без напарника), можно зарабатывать до 2 000 – 3 000 рублей в день на привозном сырье, либо до 6 000 – 8 000 рублей в день, если есть песок и шлак.

Очевидно, что подобный бизнес может помочь решить проблему со строительными материалами, к тому же обеспечит вас высокой прибылью при минимальных капиталовложениях.

---